close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2422

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2422
(13)
C1
6
(51) C 03C 8/10
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 961153
(22) 20.12.1996
(46) 30.09.1998
БЕЛОЕ СТЕКЛО ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ЭМАЛИ
(71) Заявитель: Институт общей и неорганической
химии НАН Беларуси (BY)
(72) Авторы: Елисеев С.Ю., Родцевич С.П. (BY)
(73) Патентообладатель: Институт общей и неорганической химии НАН Беларуси (BY)
(57)
Белое стекло для ювелирной эмали, включающее SiO2, B2O3, PbO, Na2O, F′, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит K2O, Sb2O3, MoO3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
SiO2
38,0 - 45,0
B2O3
3,0 - 9,0
PbO
14,0 - 20,0
Na2O
7,0 - 11,0
K2O
6,0 - 10,9
Sb2O3
0,1 - 3,0
MoO3
0,5 - 3,0
12,0 - 17,5.
F′
(56)
1. Варгин В.В. Эмалирование металлических изделий. Л.: Машиностроение, 1972.-с. 410.
2. А.с. СССР 1141080, МПК4 С 03С 8/06, 1985.
3. А.с. БНР 45765, МПК4 С 03С 8/10, 1989 (прототип).
Изобретение относится к ювелирной промышленности. Данный состав стекла пригоден для эмалирования меди и ее сплавов с целью получения ювелирных изделий белого цвета.
Известен состав белой ювелирной эмали, содержащей, маc.%: SiO2 31,4; As2O3 5,2; Вг2О3 1,7; РbО 54,4; К2О
6,5; Na2O 0,8 [1]. Недостатком данного состава является наличие в составе токсичного Аs2О3 и низкая химическая
устойчивость в минеральных кислотах (19% потерь массы зерна ). Известен также состав стекла, дающего белую
эмаль на меди и ее сплавах, содержащий, маc. %: SiO2 55,0 - 60,0; Na2O 20,0 - 25,0; ZnO 6,0 - 10,0; Li2O 1,0 - 5,0; F
8,0 - 10,0 [2]. Но и эта эмаль имеет низкую химическую устойчивость в минеральных кислотах (10 - 14,3% потерь
массы зерна ).
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является
белая эмаль [3] - прототип, содержащий в своем составе, маc. %: SiO2 25,0 - 30,0; РbО 36,0 - 42,0; B2O3 12,0 - 16,0;
Al2O3 1,0 - 3,0; SnCl2 13,0 - 16,0; Nа3АlF6 4,0 - 6,0. Однако проведенные нами контрольные испытания показали, что и
эта эмаль имеет невысокую химическую устойчивость в минеральных кислотах (8 - 10% потерь массы зерна) (табл. 2).
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в том, что эмаль содержит SiO2, B2O3, РbО, Na2O,
F , но в новом соотношении компонентов Al2O3 заменен на Sb2O3, SnCl2 заменен на МоO3, а также дополнительно содержит K2O при следующем соотношении компонентов, маc. %: SiO2 38,0 - 45,0; B2O3 3,0 - 9,0; Na2O
7,0 - 11,0; K2O 6,0 - 10,9; РbО 14,0 - 20,0; Sb2O3 0,1 - 3,0; МоO3 0,5 - 3,0; F 12,0 - 17,5, что позволяет получать покрытия по меди и ее сплавам с невысокой температурой обжига и высокой химической устойчивостью к минеральным кислотам (1,0- 1,3% потери массы зерна), химическая устойчивость по пробе пятном - класс АА
и высоким коэффициентом зеркального отражения ( 65% ).
Конкретные предлагаемые и граничные составы приведены в табл. 1.
BY 2422 C1
При варке стекла для эмали используют реактивы квалификации “ХЧ” и “ЧДА”. Указанные компоненты перемешивают и плавят в печи при температуре 1200 - 1230°С, время варки 20 - 30 мин зависит от конструкции печи. Расплав выливают на стальную плиту в виде лепешек. Получаемое стекло размалывают, просеивают через сито 02 и
наносят на изделие по технологии принятой в ювелирной промышленности [1]. Изделие обжигают в муфеле в интервале температур 760 - 780°С.
Физико-химические свойства полученных эмалей приведены в табл.2.
Пример. Шихту готовят из 12г кварцевого песка, что составляет 34,3 маc.% (остальное количество SiO2
вводится в виде кремнефтористого натрия), из 3,25г борной кислоты, что составляет 5,2 маc.% оксида бора.
Оксид калия вводят в виде 4г поташа, что составляет 7,8 маc.%. Оксид свинца вводится в виде 6г свинцового
сурика, что составляет 17 маc.%. Оксиды сурьмы и молибдена вводились в виде оксидов 1г и 0,9г, что составляет 2,9 и 2,6 маc. % соответственно. Оксид натрия, а также ион фтора вводились в виде двух реактивов: NaF 1,5г и Na2SiF6 - 7г. Содержание оксида натрия составляет 9,8 маc. %, а фтора - 14 маc. %, с кремнефтористым
натрием дополнительно вводится 6,4 маc. % SiO2.
Таким образом, наиболее оптимальные составы данного набора компонентов находятся в указанных границах (примеры 1 - 5 табл. 1).
Данные составы стекол позволяют получать эмалевые покрытия на ювелирных изделиях из меди и ее
сплавов.
Таблица 1
Компоненты
Содержание, мас.%
1
2
3
4
5
6
7
Известный
SiO2
40,7
39,0
43,0
38,0
45,0
32,0
47,0
30,0
В2O3
5,2
8,0
6,0
9,0
3,0
14,0
2,0
12,0
PbO
17,0
15,0
18,2
20,0
14,0
23,0
10,0
39,0
Na2O
9,8
8,0
10,0
7,0
11,0
4,0
12,0
K2O
7,8
10,0
6,0
10,9
6,0
12,0
4,6
Sb2O3
2,9
0,5
2,5
0,1
3,0
0,1
3,1
МоO3
2,6
2,0
2,2
3,0
0,5
3,3
0,3
F14,0
17,5
12,1
12,0
17,5
11,6
21,0
Al2O3
1,0
SnCl2
13,0
Na3AlF6
5,0
Показатели
Температура обжига,°С
Химическая устойчивость в
минеральных кислотах, % потерь
массы зерна
Химическая устойчивость покрытия
к смеси конц. НСl и
H2SO4, визуально
1
760
2
760
3
780
4
760
Таблица 2
5
6
780
760
1,1
1,3
1,0
1,3
1,0
2,1
2,3
8,0
AA
AA
AA
AA
AA
A
A
В
Cоставитель А.Ф. Фильченкова
Корректор А.М. Бычко
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
7
820
Известный
760
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
145 Кб
Теги
патент, by2422
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа