close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2470

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2470
(13)
C1
6
(51) B 05D 7/16,
(12)
B 05D 7/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
НА ВРАЩАЮЩЕЕСЯ ВОКРУГ ОСИ ТЕЛО
(21) Номер заявки: 2114
(22) 28.07.1994
(31) P 4325653.8
(32) 30.07.1993
(33) DE
(46) 30.12.1998
(71) Заявитель: Байер Акциенгезельшафт (DE)
(72) Авторы: Вольфганг Гримм, Дирк Брюнинг, Клаус
Рекер, Ганс-Дитер Рупрехт, Гейнц Мюллер
(DE)
(73) Патентообладатель: Байер Акциенгезельшафт (DE)
(57)
1. Способ нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело путем нанесения образующей полиуретан
реакционной смеси в виде винтовых витков на тело посредством сопла, отличающийся тем, что в качестве сопла используют щелевую головку, которую устанавливают под острым углом параллельно оси вращения, причем относительное движение между вращающимся телом и щелевой головкой и скорость реакции реакционной
смеси согласовывают с окружной скоростью вращающегося тела так, что следующие друг за другом витки перекрываются по образцу чешуек и беззазорно связываются.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что острый угол согласовывают с углом образующегося в процессе нанесения покрытия плеча.
3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что в месте наибольшего диаметра наносимого покрытия
соблюдают окружную скорость, меньшую скорости выпуска реакционной смеси из щелевой головки.
4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что щелевую головку ориентируют в плоскости, параллельной оси вращения.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что щелевую головку ориентируют так, что вместе с
поверхностью тела, на которую наносят покрытие, она образует открытый против направления подачи острый угол.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что реакционную смесь наносят в течение 0,3 с - 10
мин.
(56)
1. EP 523509, МПК B 29C 53/62, 1993.
2. SU 1063474, МПК B 05D 7/16, 1983.
3. SU 1210913, МПК B 05D 7/16, 1986.
4. DE 3828427, МПК B 29С 53/00, 1990.
5. JP 52-141848, МПК B 05D 7/22, 1977.
Фиг. 1
Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на перемещающиеся тела, в частности к способу нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело.
BY 2470 C1
Известен способ изготовления слоистых труб, согласно которому на перемещающуюся подложку с помощью
сопла в виде ленты наносят образующую полиуретан реакционную смесь, которую после отверждения непосредственно наматывают на вращающийся вокруг оси цилиндр, например, в виде витков, причем образующийся между
витками зазор заливают той же реакционной смесью и полученную таким образом в виде бесконечного жгута трубу снимают с цилиндра [1].
Известный способ можно было бы также использовать для нанесения покрытия на вращающееся вокруг
оси тело. В таком случае реакционная смесь для получения полиуретана наносилась бы непосредственно на
вращающееся тело. После отверждения витков имеющиеся зазоры должны были бы заливаться той же реакционной смесью, что усложняет и удорожает технологию нанесения покрытия.
Задачей изобретения является разработка экономичного способа нанесения покрытия на вращающееся
вокруг оси тело.
Эта задача решается в способе нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело путем нанесения
образующей полиуретан реакционной смеси в виде витков на тело посредством сопла за счет того, что в качестве сопла используют щелевую головку, которую устанавливают под острым углом параллельно оси
вращения, причем относительное движение между вращающимся телом и щелевой головкой и скорость реакции реакционной смеси согласовывают с окружной скоростью вращающегося тела так, что следующие
друг за другом витки перекрываются по образцу чешуек и беззазорно связываются.
Целесообразно согласовать острый угол с углом образующегося в процессе нанесения покрытия плеча. В
месте наибольшего диаметра наносимого покрытия предпочтительно соблюдают окружную скорость, меньше скорости выпуска реакционной смеси из щелевой головки. Реакционную смесь обычно наносят в течение
0,3 сек. - 10 минут.
Предлагаемый способ нанесения покрытия на наружную и внутреннюю поверхности труб схематически
изображен на прилагаемых чертежах.
Фиг. 1 - устройство для нанесения покрытия на наружную поверхность трубы в продольном разрезе.
Фиг. 2 - вид спереди устройства для нанесения покрытия на наружную поверхность трубы.
Фиг. 3 - устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы в продольном разрезе.
Фиг. 4 - вид спереди устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы.
На фиг. 1 и 2 труба 1 установлена с возможностью вращения в устройстве (устройство не изображено). В
направлении продольной оси 2 этой трубы 1 установлена с возможностью продольного перемещения посредством двигателя М смесительная головка 3 со щелевой головкой 4. Подачу осуществляют с постоянной
скоростью. Щелевая головка 4 ориентирована в направлении продольной оси 2 трубы под углом 15°. Она установлена над вращающейся вверх четвертью трубы 1 под углом 85° перед зенитом. Нанесенный слой обозначен позицией 5.
На фиг. 3 и 4 труба 1 установлена на роликах 6 и приводится во вращение при помощи роликов 7. Через
трубу 1 перемещают установленную на приводных роликах 8 консоль 9, на которой закреплена смесительная
головка 3 со щелевой головкой 4. Щелевая головка 4 в самой низкой точке трубы 1 ориентирована в продольном направлении трубы и расположена под углом 8° к внутренней стенке трубы 1. Нанесенный слой
также обозначен позицией 5.
Нижеследующие примеры подробнее иллюстрируют изобретение.
Пример 1.
Стальной валик с внутренним диаметром 240 мм и длиной 1400 мм подвергают пескоструйной обработке и затем посредством роликов наносят двухкомпонентный адгезив в количестве 75 г/м.
На стальном валике выполняют полиуретановый эластомерный слой толщиной 23 мм путем нанесения реакционной смеси нижеследующего состава посредством щелевой головки размером 125 х 0,6 мм. Щелевая головка установлена в продольном направлении параллельно валику с вертикальным наклоном 15° так, что
нижняя кромка размешена около 5 мм над поверхностью валика. Реакционная смесь попадает под углом около
85° относительно горизонтальной оси валика. Число оборотов составляет 13 мин-1 , подача - 208 мм/мин и общий расход — 4270 г/мин.
Реакционная смесь имеет следующий состав.
Компонент А:
85 вес. частей
полиэфира триметилпропана, пропиленоксида (85 вес.%)
и этиленоксида (15 вес.%), гидроксильное число 35
15 вес. частей
диэтилтолуилендиамина (смесь изомеров)
0,05 вес. части
диазабициклооктана
1050 мПа-сек.
вязкость (25°С):
Компонент Б:
Продукт реакции, coстоящий из
100 вес.частей
полиэфира 1,2—пропиленгликоля и пропиленоксида, гидроксильное число 56,
79 вес. частей
дифенилметандиизоцианата (70 вес.% 4,4’—дифенилме2
BY 2470 C1
тандиизоцианата и 30 вес.% 2,4’—дифенилметандиизоцианата)
содержание изоцианатных групп
вязкость (25°С)
12,2%
1600мПа-сек
Соотношение компонентов реакционной смеси:
100 вес. част. компонента А
84 вес. част. компонента Б
жизнеспособность: 5 секунд.
Свойства эластомера:
твердость по Шору А
предел прочности при растяжении (МПа)
удлинение при разрыве (%)
90
20
450.
Пример 2.
На стальной валик внутренним диаметром 260 мм наносят покрытие толщиной 22 мм. Число оборотов
валика составляет 28 мин-1 а подача щелевой головки — 182 мм/мин. Угол установки щелевой головки в отношении валика составляет 17°.
При этом используют реакционную смесь следующего состава:
Компонент А:
100 вес. частей
Компонент Б:
19,5 вес. части
Компонент В:
5 вес. частей
имеющего 9,8 вес.% изоцианатных групп преполимера,
состоящего из 4,4’-дифенилметандиизоцианата и полиэфиркарбоната со средней мольной массой 2000
3,5-бис-тиометил-толуилендиамина (состоящего в основном из 2,4—диаминосоединения)
смеси, состоящей из
1,5 вес. частей диэтилтолуилендиамина с аминовым числом 630 и
3,5 вес. части полиэфиркарбоната со средним молекулярным весом 2000.
При этом компонент А с температурой 90 °С подают в количестве 3000 г/мин, компонент Б с температурой 25°С - в количестве 585 г/мин и компонент В с температурой 50 °С — в количестве 150 г/мин.
Пример 3.
Для снабжения стальной трубы номинальным внутренним диаметром 360 мм и длиной 5000 мм внутренним
покрытием для защиты от износа толщиной 15 мм поступают следующим образом:
Используют реакционную смесь указанного в примере 1 состава.
На свежеобработанную песковой струей поверхность наносят адгезив в количестве 80 г/м2 путем напрыскивания и/или посредством роликов. После одночасовой сушки через трубу перемещают в горизонтальном направлении со скоростью подачи 300 мм/мин установленную на консоли механически работающую смесительную
головку, снабженную установленной параллельно трубе щелевой головкой размером 1000 х 0,6 мм с наклоном 10°
и на расстоянии нижней кромки от внутренней поверхности трубы, равной 5 мм. Труба установлена во вращательном устройстве и ее вращают со скоростью 36 мин-1. В смесительной камере смесительной головки непосредственно смешивают компоненты А и Б, при этом компонент А выпускают в количестве 2860 г/мин, а компонент Б —
в количестве 2400 г/мин. Процесс нанесения покрытия закончен через 17 минут.
3
BY 2470 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
126 Кб
Теги
патент, by2470
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа