close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2474

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2474
(13)
C1
6
(51) D 21H 27/00,
(12)
D 21H 17/37
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО
КАРТОНА
(72) Авторы: Колесников В.Л., Гридюшко Г.С., Эмел(21) Номер заявки: 1067
ло Г.Г., Черная Н.В. (BY)
(22) 17.12.1993
(73) Патентообладатель: Белорусский государсвенный
(46) 30.12.1998
технологический университет (BY)
(71) Заявитель: Белорусский
государственный
технологический университет (BY)
(57)
1. Способ получения массы для изготовления кожевенного картона, по которому в волокнистую суспензию на
основе коллагеновых волокон или их смеси с целлюлозными волокнами добавляют алюмоаммонийные квасцы,
смешивают полученную композицию с дисперсией, содержащей латекс, оксиэтилированный спирт и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, и нагревают полученную смесь, отличающийся тем, что перед добавлением в волокнистую суспензию алюмоаммонийных квасцов в нее предварительно вводят сополимер
акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты в количестве 1,5-3 % от массы абсолютного сухого волокна.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве латекса используют сополимер бутадиена с винилиденхлоридом в соотношении 70 : 30 соответственно.
(56)
1. SU 1523607, МПК D 21H 31/00,1989.
2. SU 1693153, МПК D 21H 27/00,1991.
Изобретение относится к производству кожкартона и может быть использовано в производстве картона
для внутренних деталей обуви, преимущественно для задников.
Известен способ изготовления кожевенного картона, включающий приготовление 1,5-2,0 %-ной волокнистой
суспензии на основе размолотой хромовой стружки, кожевенной вырубки и юфтевых кож, добавление жирующего агента - пеково-парафиновой эмульсии, полимерного стабилизированного связующего и коагулянта - алюмоаммонийных квасцов [1].
Кожкартон, приготовленный по данному способу обладает недостаточно высокими способностями к
формуемости и формоустойчивости.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ
получения массы для обувного картона, включающий добавление в волокнистую суспензию на основе коллагеновых
волокон или их смеси с целлюлозными волокнами алюмоаммонийных квасцов, смешение полученной композиции с
дисперсией, содержащей латекс, оксиэтилированный спирт и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином и нагрев полученной смеси [2].
Недостатком данного способа получения массы для изготовления кожкартона является невозможность получения картона с высокими формующими способностями и необходимой формоустойчивостью.
Для устранения указанных недостатков предложен способ получения массы для изготовления кожкартона,
включающий добавление в волокнистую суспензию на основе коллагеновых волокон или их смеси с целлюлозными волокнами алюмоаммонийных квасцов, смешение полученной композиции с дисперсией, содержащей
латекс, оксиэтилированный спирт и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, нагрев полученной смеси, в которую перед добавлением в волокнистую суспензию алюмоаммонийных квасцов предварительно вводят сополимер акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты в количестве 1,5-3,0% от массы
абсолютно сухого волокна.
BY 2474 C1
Сополимер акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты - водорастворимый полиэлектролит, полученный в лаборатории путем омыления отходов волокна «Нитрон». Токсичными свойствами не обладает. Соотношение мономеров в сополимере акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты составляет
соответственно (мас. %): 90-93: 6-8: 1-2. Гидролизат отходов волокна «Нитрон» имеет следующие характеристики:
массовая доля сухих веществ - 17%;
pH рабочего 1 %-ного раствора - 10.
Массу для изготовления кожкартона получают следующим образом. Стружку кожевенную хромовую, вырубку
кожевенную раздельными потоками размалывают в водной среде на дисковых, конических мельницах, в роллах
или на другом размольном оборудовании до степени помола 70-80 °ШР, целлюлозу - до 35-40 °ШР. Полученные
продукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водой до 2,0%. В полученную суспензию
вводят водорастворимый полиэлектролит, алюмоаммонийными квасцами доводят pH ее до 4,0-4,2, затем добавляют проклеивающую дисперсию, состоящую из латекса, неионогенного поверхностно-активного вещества ОС20, полиамидоэпихлоргидриновой смолы, перемешивают и нагревают до температуры 43-50 °С.
Из литературных источников неизвестно использование сополимера акрилонитрила, метакрилата и итаконовой
кислоты - водорастворимого полиэлектролита - продукта омыления отходов волокна «Нитрон» для получения массы для изготовления кожкартона и нами предлагается впервые.
Известно использование указанного водорастворимого полиэлектролита в составе меловального покрытия с
целью повышения качества материала за счет улучшения его печатных свойств.
Известно также использование водорастворимого полиэлектролита в составе для поверхностной обработки бумаги - основы для липкой ленты.
Авторами настоящего изобретения установлено, что если в волокнистую суспензию добавочно введен водорастворимый полиэлектролит, pH массы доведен до 4,0-4,2 алюмоаммонийными квасцами, добавлена проклеивающая дисперсия и осуществлен нагрев полученной смеси, то картон, полученный по такому способу обладает
повышенными формующими свойствами, а изделия из него улучшенной формоустойчивостью. Такой порядок
введения компонентов в волокнистую суспензию при последующих нагревании массы, осаждении гидродисперсии и сушке картона приводит к образованию термопластичной гетероцепной пространственной структуры,
которая обеспечивает формуемость в процессе формования задника и способствует формоустойчивости готового изделия, не снижая при этом его упругоэластичных свойств.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1 (по изобретению).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
70
кожевенная вырубка
15
небеленая сульфатная целлюлоза
15,
добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 1,5 мас. ч. и алюмо-аммонийные квасцы до
pH = 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую (мас. ч.):
латекс ДВХБ-70
40
оксиэтилированный спирт
4
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
1,6,
перемешивают и нагревают до температуры 43 °С.
Пример 2 (по изобретению).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
55
кожевенная вырубка
35
небеленая сульфатная целлюлоза
10,
добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 2,0 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до pH
= 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую .(мас. ч.):
латекс ДВХБ-70
20
оксиэтилированный спирт
4
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
1,8,
перемешивают и нагревают до температуры 45 °С.
Пример 3 (по изобретению).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
60
кожевенная вырубка
20
небеленая сульфатная целлюлоза
20,
2
BY 2474 C1
добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 2,5 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до pH
= 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую (мас. ч.):
латекс ДВХБ-70
30
оксиэтилированный спирт
5
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
2,3,
перемешивают и нагревают до температуры 50 °С.
Пример 4 (по изобретению).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
60
кожевенная вырубка
40,
добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 3,0 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до pH
= 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую (мас. ч.):
латекс ДВХБ-70
50
оксиэтилированный спирт
3
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
1,1,
перемешивают и нагревают до температуры 47 °С.
Пример 5 (запредельные значения).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
55
кожевенная вырубка
25
небеленая сульфатная целлюлоза
20,
добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 1,0 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до pH
= 4,0-4,2, вводят проклеивающую суспензию, включающую (мас. ч.):
латекс ДВХБ-70
40
оксиэтилированный спирт
6
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
1,2,
перемешивают и нагревают до температуры 45 °С.
Пример 6 (запредельные значения).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
70,
небеленая сульфатная целлюлоза
30,
добавляют алюмоаммонийные квасцы до pH = 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую
(мас. ч.):
латекс ДВХБ-70
20
оксиэтилированный спирт
2
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
2,0
водорастворимый полиэлектролит
3,5,
перемешивают и нагревают до температуры 50 °С.
Пример 7 (по прототипу).
К 2,0 %-ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.):
хромовая стружка
35
кожевенная вырубка
55
небеленая сульфатная целлюлоза
10,
добавляют алюмоаммонийные квасцы до pH = 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую
(мас. ч.):
латекс БСНК-ОК
30
оксиэтилированный спирт
3
полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином
1,1,
перемешивают и нагревают до температуры 45° С.
Результаты испытаний образцов кожкартона представлены в таблице.
3
BY 2474 C1
Физико-механические показатели картона
№
пп
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
№ примера
Пример 1 (по изобретению)
Пример 2 (по изобретению)
Пример 3 (по изобретению)
Пример 4 ( по изобретению)
Пример 5 (запредельные значения)
Пример 6 (запредельные значения)
Пример 7 (по прототипу)
формуемость,
град
78
83
87
89
63
90
60
Физико-механические показатели
формоустой- Излом, Жесткость при стачивость, град
ч.д.п.
тич. изгибе, Н
81
10800
32
86
8450
30
89
9200
38
91
12300
33
65
11500
28
93
3500
45
62
12100
25
Толщина образцов полученного по примерам картона составила 1,9±0,1 мм.
Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа изготовления массы для кожкартона позволяет улучшить качество последнего за счет повышения формуемости и формоустойчивости на 30-48%, при сохранении упругоэластичных свойств.
Введение в массу для кожкартона водорастворимого полиэлектролита в количестве 1,0% от абсолютно
сухого волокна незначительно повышает показатели формуемости и формоустойчивости картона.
Введение в массу для кожкартона водрастворимого полиэлектролита в количестве 3,5% от абсолютно сухого волокна приводит к значительному увеличению показателей формуемости и формоустойчивости, но
при этом повышает жесткость картона и понижает его упруго-эластичные свойства.
Cоставитель В.М. Картузов
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
118 Кб
Теги
by2474, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа