close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2520

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2520
(13)
C1
6
(51) B 22F 5/12
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ПОРОШКОВ
(21) Номер заявки: 950801
(22) 01.08.1995
(46) 30.12.1998
(71) Заявитель: Белорусская государственная политехническая академия (BY)
(72) Авторы: Чумак Г.А., Исаевич Л.А., Бобруйко
Ю.П. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусская
государственная политехническая академия (BY)
(57)
Способ изготовления проволоки из металлических порошков, включающий заполнение оболочки порошком и уплотнение оболочки вместе с порошком многократным волочением, отличающийся тем, что оболочку перед заполнением порошком устанавливают под углом α к горизонтали, определяемым из
соотношения:
arctg f > α > arctg 0,9 f,
где f - коэффициент трения порошка о внутреннюю поверхность оболочки,
и подвергают ее вакуумированию, а в процессе заполнения порошком вращают, после чего в выходное отверстие оболочки устанавливают заглушку, укладывают оболочку с порошком в горизонтальное положение,
а уплотнение многократным волочением осуществляют с частным обжатием на первом переходе не более 3
%, на остальных переходах - не более 5 %, при этом изменяют направление волочения проволоки после каждого перехода на противоположное через волоки с углом наклона рабочей зоны волок не более 1°.
(56)
1. Развитие методов формирования изделий из порошков. -Киев, 1976.-С. 122-125.
2. Пацекин В.П., Рахимов К.З. Производство порошковой проволоки. -М.: Металлургия, 1979.-С. 40-41,
61-65 (прототип).
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления длинномерных изделий из порошков в металлической оболочке.
Известен способ изготовления карбидокремниевых нагревателей, включающий заполнение и предварительное уплотнение порошка в длинномерной вертикально установленной оболочке под воздействием вибрации с последующим обжатием ее по диаметру [1].
Недостатком данного способа является неоднородное распределение плотности порошка по длине изделия, вызванное неравномерностью заполнения оболочки порошком, так как при смещении последней в процессе колебаний ниже среднего положения относительно горизонтали силы инерции направлены вниз и,
складываясь с весом вышележащего столба порошка, создают возрастающее ко дну оболочки давление, вызывая тем самым разноплотность засыпки и уплотнения порошка по длине. Кроме того, под действием вибрации
происходит разделение частиц порошка по фракциям, что вызывает физикомеханическую неоднородность
свойств изделия.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления порошковой проволоки, включающий заполнение оболочки порошком под воздействием вибрации и последующее многократное волочение полученной заготовки до требуемого диаметра
и плотности, при этом первый переход при волочении осуществляют при самом малом частном обжатии 512 %, второй при самом большом - 26-30 % и последующие по убывающих частных обжатиях до 10-13 % в
последнем переходе со скоростями волочения 2-8 м/сек через волоки с углом наклона рабочей зоны 2αв =
10°-14° [2].
Однако намотка длинномерных оболочек из жестких трубных заготовок, например из нержавеющей стали, титана, на барабане невозможна. Кроме того, под воздействием вибрации происходит разделение частиц порошка по
BY 2520 C1
фракциям, что приводит к неоднородности физикомеханических свойств проволоки по длине. Волочение порошка в металлической оболочке представляет собой процесс уплотнения порошка в незамкнутом объеме, при котором при определенных условиях процесса - низкого сцепления порошка с оболочкой, особенно на первом
переходе, при применении больших частных обжатий, углов наклона рабочих зон волок и скоростей волочения
происходит вытеснение части порошка из зоны уплотнения в направлении, противоположном направлению волочения, что приводит к неравномерности распределения плотности и весового содержания порошка, толщины оболочки и физикомеханических свойств по длине проволоки. При использовании больших частных обжатий в
оболочке порошковой проволоки возникают большие по величине продольные растягивающие напряжения, которые приводят к интенсивному утонению стенки оболочки и, следовательно, к невысокой плотности порошкового
сердечника. Низкие давления, действующие на порошок со стороны оболочки на границе раздела слоев проволоки
в зоне уплотнения не вызывают интенсивного уплотнения порошка, при этом из-за неравномерного уменьшающегося к оси проволоки распределения микросдвигов и радиальных напряжений в порошке возникает неравномерное
распределение плотности порошка по диаметру проволоки. Плотность порошка уменьшается по направлению к
оси проволоки. При использовании волок с большим углом наклона рабочей зоны происходит вытеснение части
порошка из зоны уплотнения проволоки под действием осевой составляющей давления оболочки на порошок и
градиента продольных нормальных напряжений в порошке. При волочении порошковой проволоки воздух, находящийся в межчастичном пространстве, в результате уплотнения порошка выдавливается из зоны уплотнения в
направлении, противоположном направлению волочения, т.е. навстречу поступающему в волоку порошку, препятствуя тем самым поступлению частиц порошка в зону уплотнения. По мере увеличения длины протянутой проволоки, количество воздуха, находящегося в неуплотненном порошке перед зоной уплотнения все время
увеличивается за счет поступления воздуха, выдавленного из уже уплотненной части проволоки, что приводит ко
все более интенсивному по длине проволоки вытеснению частиц порошка из зоны уплотнения, а, следовательно, к
неравномерному распределению плотности и весового содержания порошка по длине проволоки. Фильтрация воздуха происходит также и в радиальном направлении к оси проволоки, так как плотность порошка в центральной
зоне понижена из-за уменьшающихся к оси проволоки радиальных напряжений в порошке и отсутствия в центральной зоне порошкового сердечника сдвиговых деформаций. В результате по оси проволоки возникают воздушные пробки. При многократном волочении по мере увеличения плотности порошка и уменьшения его газовой
проницаемости преобладает фильтрация воздуха в радиальном направлении и воздушные пробки, сливаясь, образуют сплошную осевую полость. И только на небольшом участке проволоки, прилегающем к ее заднему концу, за
счет фильтрации воздуха через пористую заглушку, эти указанные явления уменьшаются и исчезают совсем. Особенно эти отрицательные явления проявляются на первом переходе волочения из-за отсутствия сцепления порошка с поверхностью оболочки при использовании мелкодисперсных порошков, обладающих низкой газовой
проницаемостью, и большой длины проволоки.
Задача изобретения - повышение качества порошковой проволоки за счет более равномерного распределения плотности и весового содержания порошка по длине и диаметру проволоки.
Указанная задача решается с помощью того, что в известном способе, включающем заполнение оболочки
порошком и уплотнение оболочки вместе с порошком многократным волочением, оболочку перед заполнением порошком устанавливают под углом α к горизонтали, определяемым из соотношения:
arctg f > α > arctg 0,9 f,
где f - коэффициент трения порошка о внутреннюю поверхность оболочки, и подвергают ее вакуумированию, а в процессе заполнения порошком вращают, после чего в выходное отверстие оболочки устанавливают заглушку, укладывают оболочку с порошком в горизонтальное положение, а уплотнение многократным
волочением осуществляют с частным обжатием на первом переходе не более 3 %, на остальных переходах не более 5 %, при этом изменяют направление волочения проволоки после каждого перехода на противоположное через волоки с углом наклона рабочей зоны не более 1°.
При заполнении оболочки порошком условие отсутствия гравитационного напора вышележащих слоев
порошка на нижележащие слои на основании известной зависимости можно записать в следующем виде:
f p cos α > p sin α > 0,9 f p cos α,
где p - вес порошка;
α - угол наклона оболочки к горизонтали;
f - коэффициент трения порошка о внутреннюю поверхность оболочки
или
arctg f > α > arctg 0,9 f, (1)
При установке оболочки в указанных пределах угла наклона к горизонтали вес порошка уравновешивается силами трения порошка о поверхность оболочки и, таким образом, отсутствует гравитационный напор
вышележащих слоев порошка на нижележащие слои.
При вращении оболочки ее полость равномерно заполняется порошком вследствие пересыпания слоев порошка
вдоль ее поверхности и, тем самым, разрушения возможных дефектов упаковки, при этом порошок уплотняется. С
увеличением угла наклона оболочки к горизонтали больше указанного интервала углов резко возрастает разноплот2
BY 2520 C1
ность засыпки и уплотнения порошка по длине оболочки. При углах наклона оболочки к горизонтали, меньших указанного интервала углов, снижается производительность устройства из-за значительного снижения скорости заполнения оболочки порошком.
Для сохранения равномерности засыпки оболочки порошком, оболочку после заполнения поворачивают
в горизонтальное положение.
Уменьшить влияние воздушных потоков на процесс уплотнения порошка в металлической оболочке
можно снижением скорости волочения (меньше 0,01 м/сек), однако это снижает производительность процесса, ухудшает условия создания гидродинамического режима трения в очаге деформации проволоки при
волочении и не решает коренным образом улучшения качества порошковой проволоки.
Вакуумирование полости оболочки позволяет исключить влияние воздушных потоков на процесс уплотнения порошка. Вакуумирование необходимо проводить до заполнения оболочки порошком, так как вакуумирование заполненной порошком оболочки неэффективно из-за большой длины столба порошка и низкой газовой
проницаемости мелкодисперсных порошков.
При волочении порошковой проволоки с малыми частными обжатиями в оболочке проволоки в очаге
деформации действуют небольшие по величине продольные растягивающие напряжения. Согласно условию
пластичности в оболочке действуют максимальные по величине радиальные сжимающие напряжения. Это
приводит к интенсивному утолщению стенки оболочки проволоки и, следовательно, интенсивному уплотнению порошка. Большие по величине давления, действующие на порошок со стороны оболочки на границе
раздела слоев проволоки, вызывают его интенсивное уплотнение по диаметру сердечника. Уплотнение порошка с малыми частными обжатиями проволоки предотвращает вытеснение порошка из зоны уплотнения и
не приводит к неравномерному распределению его плотности и весового содержания по длине проволоки.
Из-за низкого сцепления порошка с поверхностью оболочки на первом переходе волочение проволоки осуществляют с небольшим частным обжатием.
Волочение проволоки с малыми частными обжатиями с изменением направления волочения после каждого перехода на противоположное обеспечивает периодическое перераспределение сжимающих напряжений в порошке при небольшом перемещении частиц порошка за каждое обжатие. Возникающие при этом
микросдвиги в порошке в периодически изменяющихся направлениях способствуют разрушению арок, мостиков и т.д., приводят к более интенсивному уплотнению порошка и выравниванию плотности порошка по
диаметру проволоки.
При небольших углах наклона рабочей зоны волок осевая составляющая межслойного давления на порошок
и градиент продольных сжимающих напряжений в порошке (возрастание продольных сжимающих напряжений
в порошке в направлении волочения) малы, что позволяет предотвратить вытеснение части порошка из зоны
уплотнения. Экспериментальными исследованиями установлено, что данный угол должен быть не более 1°.
Применение волок с углами, значительно меньшими указанного значения нецелесообразно, так как это увеличивает усилие волочения за счет возрастания площади контакта проволоки с волокой, усложняет процесс изготовления волок. При использовании волок с углами наклона рабочей зоны больше указанного значения
происходит вытеснение части порошка из зоны уплотнения, что приводит к изменению плотности и весового
содержания порошка по длине проволоки. Кроме того, при использовании волок с небольшим углом конусности облегчается создание гидродинамического режима трения в очаге деформации за счет гидродинамического
эффекта во входной зоне волок.
Пример 1. Получали специальную порошковую проволоку из заготовки, состоящей из оболочки - медной трубки марки М4 с наружным диаметром 8 мм, толщиной стенки 1 мм и длиной 1,5 м и наполнителя порошка ниобия марки ПНП-1 с размером частиц меньше 40 мкм, коэффициент трения которого по меди
равен f = tg41° = 0,869.
Оболочку с загерметизированным заостренным концом устанавливали под различными углами к горизонтали, к открытому концу оболочки перемещали бункер с порошком в количестве, необходимом для заполнения
оболочки заданной длины, осуществляли вакуумирование полостей оболочки и бункера с порошком до различных степеней вакуума, вращали оболочку со скоростью 250 об/мин и заполняли ее на длине 1,45 м, после чего в
открытый конец оболочки устанавливали заглушку из упругоэластичного материала, укладывали оболочку с
порошком в горизонтальное положение, острили открытый конец оболочки под захват волочильного стана и
осуществляли многократное волочение порошковой проволоки с разными степенями вакуума, частными обжатиями проволоки, углами наклона рабочих зон волок и скоростями волочения при различном сочетании направлений волочения проволоки до суммарной степени обжатия 44 %. Результаты экспериментальных исследований
приведены в табл. 1-6.
В первой группе экспериментов исследовали влияние угла наклона оболочки к горизонтали на продолжительность заполнения оболочки порошком и неравномерность распределения плотности порошка по длине оболочки.
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 1.
3
BY 2520 C1
Как видно из приведенных данных, при установке оболочки под углом к горизонтали, меньшем 41°, неравномерность плотности порошка по длине оболочки фактически отсутствовала. При углах, меньших
38,03°, резко возрастает время заполнения оболочки порошком.
Во второй группе экспериментов исследовали влияние степени вакуума и величины частного обжатия на
изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Волочение проволоки осуществляли в одном
направлении через волоки с углом наклона рабочей зоны 1,5° и скоростью волочения 0,2 м/сек. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 2.
Как видно из приведенных данных, при вакуумировании полости оболочки и уменьшении частных обжатий уменьшается колебание плотности порошка по длине и диаметру проволоки.
Таблица 1
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Угол наклона оболочки к гоПродолжительность за- Неравномерность плотности порошка по
полнения t, сек
ризонтали α, град.
длине оболочки ∆α, %
Предлагаемый способ (скорость вращения оболочки 250 об/мин)
70
36
2,9
41,5
48
1,8
41
51
0,9
40,99
52
0,2
39
56
0,15
38,03
57
0,15
38,02
63
0,15
38
66
0,15
30
78
0,15
Аналог (виброзаполнение)
90
89
5,6
Прототип (виброзаполнение)
102
4,1
В третьей группе экспериментов исследовали влияние величины частного обжатия на первом переходе на изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частные обжатия на остальных переходах и степень вакуума
составляли соответственно 5 % и 0,0133 н/м2. Волочение проволоки осуществляли в одном направлении через волоки
с углом наклона рабочей зоны 1,5° и скоростью волочения 0,2 м/сек.
Таблица 2
№
Степень вакуума
Частное обжатие
Изменение плотности порошка %
2
п/п
н/м
%
по длине
по диаметру
1
Без вакуумирования
10
7
осевая полость
2
0,133 (10-3 мм рт. с.)
10
5
4
3
0,0133 (10-4 мм рт. с.)
10
4,8
3,9
4
0,0133
6
3,9
3,7
5
0,0133
5,1
3,4
3,5
6
0,0133
5
2,4
3,5
7
0,0133
4,9
2,4
3,5
8
0,0133
3,1
2,4
3,5
9
0,0133
3
2,2
3,5
10
0,0133
2,9
2,2
3,5
11
0,0133
2
2,2
3,5
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 3.
Как видно из приведенных данных, при уменьшении частного обжатия на первом переходе уменьшается
колебание плотности порошка по длине проволоки.
В четвертой группе экспериментов исследовали влияние угла наклона рабочей зоны волоки на изменение
плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частное обжатие на первом переходе составляло 3 %,
на остальных - 5 %, а степень вакуума - 0,0133 н/м2. Волочение проволоки осуществляли в одном направлении со скоростью 0,2 м/сек.
4
BY 2520 C1
Таблица 3
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Частное обжатие на первом
переходе, %
5
4
3,1
3
2,9
2
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
2,4
3,5
2,3
3,5
2,3
3,5
2,2
3,5
2,2
3,5
2,2
3,5
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 4.
Таблица 4
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Угол волоки 2αв,
град.
9
1,5
1,02
1
0,98
0,8
0,68
0,66
0,64
0,5
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
6
3,4
2,2
3,5
2
3,5
0,8
3,5
0,79
3,5
0,78
3,5
0,78
3,5
0,78
3,5
0,78
3,5
0,78
3,5
Как видно из приведенных данных, с уменьшением угла наклона рабочей зоны волок уменьшается колебание плотности порошка по длине проволоки.
В пятой группе экспериментов исследовали влияние изменения направления волочения проволоки каждого перехода на изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частное обжатие на первом
переходе составляло 3 %, на остальных - 5 %, а степень вакуума - 0,0133 н/м2. Волочение проволоки осуществляли со скоростью 0,2 м/сек через волоки с углом наклона рабочей зоны 1°. Результаты экспериментальных
исследований приведены в табл. 5.
Таблица 5
№
п/п
1
2
Направление
волочения
Одно направление
Изменяется после каждого перехода на противоположное
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
0,8
3,5
0,3
0,9
Как видно из приведенных данных, с изменением направления волочения проволоки после каждого перехода на противоположное уменьшается колебание плотности порошка по длине и диаметру проволоки.
В шестой группе экспериментов исследовали влияние скорости волочения порошковой проволоки на изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частное обжатие на первом переходе составляло 3 %, на остальных - 5 %. Волочение проволоки осуществляли через волоки с углом наклона рабочей
зоны 1° с изменением направления волочения после каждого перехода на противоположное. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 6.
Таблица 6
№
п/п
Степень вакуума
н/м2
1
0,0133
2
3
0,0133
0,0133
4
Без вакуумирования
Маршрут
Скорость
волочения %
волочения м/сек
Предлагаемый способ
3;5;5;5;5;5;5;5;
0,2
5;5;5;
тот же
2
тот же
8
Прототип
5; 26; 22
2-8
5
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
0,3
0,9
0,3
0,3
0,9
0,9
10-14
осевая полость
BY 2520 C1
Как видно из приведенных данных, увеличение скорости волочения не оказывает влияния на колебание
плотности порошка по длине и диаметру проволоки.
Пример 2. Получали порошковую проволоку из заготовки, состоящей из оболочки - нержавеющей стали с
наружным диаметром 6 мм, толщиной стенки 0,4 мм и длиной 2 м и наполнителя - порошка титана марки
ИМП-1А с размером частиц меньше 50 мкм. Коэффициент трения порошка титана по стали, обработанной по
7-му классу шероховатости, равен 0,47, что соответствует углу трения 25°10'. Оболочку с загерметизированным
заостренным концом устанавливали под различными углами к горизонтали, к открытому концу оболочки перемещали бункер с порошком в количестве, необходимом для заполнения оболочки заданной длины, осуществляли вакуумирование полостей оболочки и бункера с порошком до различных степеней вакуума, вращали
оболочку со скоростью 200 об/мин и заполняли ее на длине 1,95 м, после чего в открытый конец оболочки устанавливали заглушку из упругоэластичного материала, укладывали оболочку с порошком в горизонтальное
положение, острили открытый конец оболочки под захват волочильного стана и осуществляли многократное
волочение порошковой проволоки с разными степенями вакуума, частными обжатиями проволоки, углами наклона рабочей зоны волок и скоростями волочения при различном сочетании направлений волочения проволоки до суммарной степени обжатия 50 %. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 7-12.
В первой группе экспериментов исследовали влияние угла наклона оболочки к горизонтали на продолжительность заполнения оболочки порошком и неравномерность распределения плотности порошка по длине оболочки.
Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 7.
Как видно из приведенных данных, при установке оболочки под углом к горизонтали, меньшем 25,17°,
неравномерность плотности порошка по длине оболочки фактически отсутствовала. При углах, меньших
22,94° резко возрастает время заполнения оболочки порошком.
Во второй группе экспериментов исследовали влияние степени вакуума и величины частного обжатия на
изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Волочение проволоки осуществляли в одном
направлении через волоки с углом наклона рабочей зоны 2° и скоростью волочения 0,3 м/сек. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 8.
Таблица 7
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Угол наклона оболочки к гоПродолжительность за- Неравномерность плотности порошка по
полнения t, сек
ризонтали α, град
длине оболочки ∆α, %
Предлагаемый способ (скорость вращения оболочки 200 об/мин)
60
27
3,1
25,17
41
1,8
25,25
42
0,16
24
43
0,14
22,94
45
0,14
22,93
49
0,14
22
56
0,14
20
63
0,14
Аналог (виброзаполнение)
90
79
6,1
Прототип (виброзаполнение)
98
5,7
Как видно из приведенных данных, при вакуумировании полости оболочки и уменьшении частных обжатий уменьшается колебание плотности порошка по длине и диаметру проволоки.
Таблица 8
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Степень вакуума
н/м2
Без вакуумирования
0,133 (10-3 мм рт. ст.)
0,0133 (10-4 мм рт. ст.)
0,0133
0,0133
0,0133
0,0133
0,0133
0,0133
0,0133
0,0133
Частное обжатие
%
8
8
8
6
5,1
5
4,9
3,1
3
2,9
2
6
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
9
осевая полость
7
5
6,7
4,9
5
4,6
3,9
4,1
2,8
3,7
2,7
3,7
2,7
3,7
2,4
3,7
2,4
3,7
2,4
3,7
BY 2520 C1
В третьей группе экспериментов исследовали влияние величины частного обжатия на первом переходе на
изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частные обжатия на остальных переходах и
степень вакуума составляли соответственно 5 % и 0,0133 н/м2. Волочение проволоки осуществляли в одном направлении через волоки с углом наклона рабочей зоны 2° и скорости волочения 0,3 м/сек. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 9.
Таблица 9
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Частное обжатие на первом
переходе, %
5
4
3,1
3
2,9
2
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
2,8
3,7
2,7
3,7
2,7
3,7
2,4
3,7
2,4
3,7
2,4
3,7
Как видно из приведенных данных, при уменьшении частного обжатия на первом переходе уменьшается
колебание плотности порошка по длине проволоки.
В четвертой группе экспериментов исследовали влияние угла наклона рабочей зоны волоки на изменение
плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частное обжатие на первом переходе составляло 3 %,
на остальных - 5 %, а степень вакуума 0,0133 н/м2. Волочение проволоки осуществляли в одном направлении
со скоростью 0,3 м/сек. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 10.
Таблица 10
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Угол волоки 2αв,
град.
9
2
1,02
1
0,98
0,8
0,68
0,66
0,64
0,5
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
10,5
2,9
2,4
3,7
1,7
3,6
1,1
3,6
1
3,5
1
3,5
1
3,5
1
3,5
1
3,5
1
3,5
Как видно из приведенных данных, с уменьшением угла наклона рабочей зоны волок уменьшается колебание плотности порошка по длине проволоки.
В пятой группе экспериментов исследовали влияние изменения направления волочения проволоки после
каждого перехода на изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частное обжатие на
первом переходе составляло 3 %, на остальных - 5 %, а степень вакуума - 0,0133 н/м2. Волочение проволоки
осуществляли со скоростью 0,3 м/сек через волоки с углом наклона рабочей зоны 1°. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 11.
Таблица 11
№
п/п
1
2
Направление
волочения
Одно направление
Изменяется после каждого перехода на противоположное
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
1,1
3,6
0,4
1,1
Как видно из приведенных данных, с изменением направления волочения проволоки после каждого перехода на противоположное уменьшается колебание плотности порошка по длине и диаметру проволоки.
В шестой группе экспериментов исследовали влияние скорости волочения порошковой проволоки на изменение плотности порошка по длине и диаметру проволоки. Частное обжатие на первом переходе составляло 3 %, на остальных - 5 %. Волочение проволоки осуществляли через волоки с углом наклона рабочей
зоны 1° с изменением направления волочения после каждого перехода на противоположное. Результаты экспериментальных исследований приведены в табл. 12.
7
BY 2520 C1
Таблица 12
№
п/п
Степень вакуума
н/м2
1
0,0133
2
3
0,0133
0,0133
4
Без вакуумирования
Маршрут
Скорость
волочения %
волочения м/сек
Предлагаемый способ
3;5;5;5;5;5;5;5;
0,3
5;5;5;
тот же
3
тот же
8
Прототип
5; 26; 22
2-8
Изменение плотности порошка %
по длине
по диаметру
0,4
1,1
0,4
0,4
1,1
1,1
9
осевая полость
Как видно из приведенных данных, увеличение скорости волочения не оказывает влияния на колебание
плотности порошка по длине и диаметру проволоки.
Анализ результатов приведенных примеров показывает, что вакуумирование полости оболочки перед заполнением ее порошком, установка оболочки под углом к горизонтали, определяемым из соотношения (1)
вращение оболочки вокруг своей оси в процессе заполнения ее порошком, укладка полученной заготовки в
горизонтальное положение и ее многократное волочение с частным обжатием на первом переходе не более 3
%, а на остальных - не более 5 % при изменении направления волочения проволоки после каждого перехода
на противоположное через волоки с углом наклона рабочей зоны не более 1° обеспечивает более равномерное распределение плотности порошка по длине и диаметру проволоки по сравнению с аналогом и прототипом.
Cоставитель Л.С. Зайкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор А.М. Бычко
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
172 Кб
Теги
by2520, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа