close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2666

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2666
(13)
C1
6
(51) B 24C 3/08
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ УСТАНОВКА
(21) Номер заявки: 950725
(22) 1995.06.16
(46) 1999.03.30
(71) Заявители: Афанасьев Н.И., Мозжухин М.А.,
Чувашенков С.С. (BY)
(72) Авторы: Афанасьев Н.И., Мозжухин М.А., Чувашенков С.С. (BY)
(73) Патентообладатели: Афанасьев Николай Иванович, Мозжухин Михаил Александрович, Чувашенков Сергей Сергеевич (BY)
(57)
Гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с резервуаром для суспензии, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью перемещения, механизм перемещения заборного устройства, насос для подачи суспензии в струйный аппарат, отличающаяся тем, что
заборное устройство выполнено в виде тройника, вдоль оси основного трубопровода которого, расположенного в резервуаре вертикально, проходит тяга с укрепленными на ней двумя тарельчатыми клапанами, расстояние между которыми больше длины основного трубопровода тройника, при этом тяга соединена с механизмом перемещения клапанов, а горловина тройника - со входом насоса, который установлен неподвижно.
(56)
1. А.с. СССР 831597, МПК B 24C 3/22, 1981.
2. А.с. СССР 908585, МПК B 24C 3/08, 1982.
3. А.с. СССР 1555116, МПК B 24C 3/08, 1990 (прототип).
Фиг. 1
BY 2666 C1
Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей.
Известна гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру, струйные аппараты для обработки
деталей и струйные аппараты для промывки деталей, насос для подачи суспензии в струйные аппараты, насос для подачи отстоенной жидкости в струйные аппараты для промывки [1].
Недостатком аналога является необходимость использования и для обработки, и для промывки деталей
отдельных насосов, что усложняет конструкцию установки.
Известна гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с секционным резервуаром, всасывающие трубопроводы, клапаны и приёмный лоток, при этом приёмный лоток снабжён проушинами и установлен с возможностью попеременного поворота в сторону каждой из секций резервуара, клапаны расположены в противоположных стенках резервуара, причём всасывающие трубопроводы жёстко связаны с
приёмным лотком, а установка снабжена козырьком, установленным по её периметру с наклоном к центру
камеры.
Недостатком аналога является невозможность совмещения обработки и промывки деталей в одной рабочей камере установки [2].
По технической сущности и принципам осуществления наиболее близким к заявленному техническому
решению является гидроабразивная установка, содержащая рабочую камеру с резервуаром для суспензии в
её донной части, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью
перемещения, упор с фланцем, закреплённый в рабочей камере над заборным устройством, конический козырёк, механизм подъёма заборного устройства с гибкой связью в виде каната, который расположен вертикально в рабочей камере, проходит сквозь полый упор и соединён с верхней частью заборного устройства
посредством фланца, введенного в установку, при этом козырёк свободно установлен на заборном устройстве, соосно с фланцем с возможностью перемещения вдоль каната и контакта с фланцем упора, причём козырёк
выполнен в виде перевернутого стакана из упруго эластичного материала, диаметр дна которого меньше диаметра фланца заборного устройства, размещённого в стакане [3].
Недостатками прототипа являются:
невозможность или сложность его применения в случаях использования насосов большой производительности и массы, в стеснённых условиях, когда предпочтителен стационарный вариант установки насоса;
повышенные требования электробезопасности, связанные с погружением в водную рабочую среду насоса
и его электропривода, что затрудняет эксплуатацию прототипа и снижает его надёжность.
Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надёжности, улучшение условий эксплуатации и
расширение области применения прототипа.
Указанная цель достигается тем, что в гидроабразивной установке, содержащей рабочую камеру с резервуаром для суспензии, струйный аппарат с заборным устройством, расположенным в резервуаре с возможностью перемещения, механизм перемещения заборного устройства, насос для подачи суспензии в струйный
аппарат, заборное устройство выполнено в виде тройника, вдоль оси основного трубопровода которого, расположенного в резервуаре вертикально, проходит тяга с укрепленными на ней двумя тарельчатыми клапанами, расстояние между которыми больше длины основного трубопровода тройника, при этом тяга соединена
с механизмом перемещения клапанов, а горловина тройника - с входом насоса, который установлен неподвижно.
В отличие от прототипа, заявленное техническое решение снабжено тройником, вдоль оси основного
трубопровода которого, расположенного в резервуаре вертикально, проходит тяга с укреплёнными на ней
двумя тарелками, расстояние между которыми больше длины основного трубопровода тройника. При этом
тяга соединена с механизмом перемещения тарелок, а горловина тройника - с входом насоса, который установлен неподвижно. (Понятие «тройник», «основной трубопровод» и «горловина» известно в технике - см.,
например, Р.И. Тавастшерн. Монтаж технологических трубопроводов. Учебник для ПТУ. М.: Высшая школа,
1980.-C. 256, 24). Заборное устройство выполнено в виде тройника с перемещающейся в нём тягой с тарелками, образующими по существу, двухпозиционный тарельчатый клапан или двухпозиционный трёхлинейный
распределитель, один из выходов которого соединён со всасывающим трубопроводом (входом) насоса, а два
других располагаются на разных уровнях в жидкости резервуара. При этом насос исключён из состава заборного устройства и установлен неподвижно.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявленного технического решения критериям «новизна» и
«существенные отличия».
Пример конкретного выполнения устройства показан на чертеже, на фиг. 1 - установка в положении, соответствующем режиму обработки деталей; на фиг. 2 - установка (заборное устройство) в положении, соответствующем режиму промывки деталей.
Гидроабразивная установка содержит рабочую камеру I, струйный аппарат 2, резервуар для суспензии 3,
заборное устройство, выполненное в виде тройника, ось основного трубопровода 4 которого расположена
вертикально в резервуаре, верхней 5 и нижней 6 тарелок, закреплённых на общей тяге 7, установленной
вдоль оси трубопровода 4 с возможностью осевого перемещения и попеременного перекрывания тарелками
верхнего В и нижнего Н торцовых отверстий трубопровода 4. Тяга 7 соединена с приводом перемещения,
2
BY 2666 C1
например, цилиндром 9 посредством тяги 8, двигающейся в направляющей 10. Струйный аппарат 2 рукавом
12 соединён с выходом насоса 13 для подачи суспензии, а рукавом 14 - с пневмосистемой. Вход насоса 13
соединён с горловиной 15 тройника, сообщаясь с внутренней полостью последнего.
Нижняя часть камеры 1 соединена рукавом 16 отвода отработанной суспензии с резервуаром 3, при этом
в том его месте, которое удалено от заборного устройства.
В камере 1 установлено приспособление, например, вращающийся барабан 17 для размещения (крепления) обрабатываемых деталей.
Расстояние между тарелками 5 и 6 больше длины трубопровода 4 на некоторую величину «а».
В нижней части резервуара 3 расположен барботер 18 (воздушный, жидкостный или другой) для взвешивания абразива.
Установка работает следующим образом.
При обработке (очистке) деталей (фиг. 1) тяга 7 с тарелками 5 и 6 с помощью привода 9 опускается до
упора тарелки 5 в верхний торец корпуса 4. При этом тарелка 5 плотно закрывает отверстие В трубопровода
4, а тарелка 6 опускается вниз, открывая отверстие Н трубопровода 4.
Взвешенная барботером 18 суспензия засасывается насосом 13 через отверстие Н трубопровода 4 и горловину 15 и по рукаву 12 подаётся в струйный аппарат 2, где, разгоняясь сжатым воздухом, поступающим по
рукаву 14, выбрасывается на обрабатываемые детали в барабане 17. После обработки суспензия по рукаву 16
возвращается в резервуар 3.
При промывке деталей от абразивных частиц и продуктов обработки установка работает следующим образом (фиг. 2). При отключенном барботере 18 тяга 7 с тарелками 5 и 6 приводом 9 поднимается до упора
тарелки 6 в нижний торец трубопровода 4. При этом тарелка 6 плотно закрывает отверстие трубопровода 4, а
тарелка 5 поднимается вверх, открывая отверстие В трубопровода 4. Последнее находится в верхнем свободном от абразивных частиц слое воды, которая засасывается насосом 13 через отверстие В и горловину 15
и подаётся в струйный аппарат 2 для промывки деталей в барабане 17.
В процессе промывки деталей струи воды смывают находящиеся на деталях, стенках камеры и т.д. абразивные частицы и по рукаву 16 возвращают последние в резервуар 3, где они под действием гравитационных
сил опускаются на дно резервуара 3, не попадая в зону захвата (засасывания) их отверстием В.
Выполнение заборного устройства в виде двухпозиционного тарельчатого клапана позволяет совмещать
операции обработки и промывки деталей в одной рабочей камере высокопроизводительных установок, в которых используются неподвижные насосы большой массы, что упрощает конструкцию, значительно расширяет область применения прототипа, повышает его надёжность, в том числе электробезопасность, улучшает
условия эксплуатации.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
123 Кб
Теги
by2666, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа