close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2672

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2672
(13)
C1
6
(51) B 27B 15/02
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: 950876
(22) 1995.10.04
(46) 1999.03.30
(71) Заявитель: ЗАО "СЕГРИЗ" (BY)
(72) Авторы: Гришин В.И., Гришин В.И., Семенов
В.А., Забелло С.К. (BY)
(73) Патентообладатели: Гришин Владимир Иванович, Гришин Виктор Иванович, Семенов Владимир Александрович, Забелло Сергей Константинович (BY)
(57)
1. Ленточнопильный станок для продольной распиловки древесины, включающий станину, содержащую
две вертикальные стойки, соединенные сверху поперечной балкой, размещенный на траверсе, смонтированной на указанных стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения, пильный механизм,
включающий ведущий и ведомый шкивы и горизонтально направленную ленточную пилу, а также средство
возвратно-поступательного перемещения траверсы с пильным механизмом, отличающийся тем, что он
снабжен стабилизатором пильного механизма в виде по меньшей мере двух, шарнирно связанных между собой, равноплечих звеньев, установленных во взаимно пересекающихся плоскостях, пересекающих плоскость, в которой расположены вертикальные стойки, одно из которых шарнирно связано с поперечной балкой, а другое с траверсой, при этом оси указанных шарниров параллельны плоскости, в которой
расположены вертикальные стойки.
2. Ленточнопильный станок по п.1, отличающийся тем, что несущая пильный механизм траверса смонтирована на вертикальных стойках посредством охватывающих их разрезных втулок.
(56)
1. DE 832486, МПК B27B 15/00, 1952.
2. DE 879295, МПК B27B 15/00, 1953.
3. SU 10132273, МПК B27B 15/00, 1983.
4. DE 2731627, МПК B27B 15/00, 1978.
Фиг. 1
BY 2672 C1
Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для продольной распиловки древесины.
Известны ленточнопильные станки, например [1,2,3] для продольной распиловки древесины, включающие пильный механизм, привод пилы, устройство для подачи пильного механизма.
Недостатком этих технических решений является их громоздкость, затруднённость точной регулировки
положения пильного механизма для осуществления очередного пропила.
Ближайшим аналогом заявляемому решению является «устройство для отделения досок от брёвен и т.п.»
по патенту [4].
Недостатком этого технического решения является то, что механизм перемещения пильного механизма
значительно усложнён наличием нескольких пар в виде зубчатых передач, а также нескольких ходовых винтовых пар, совмещённых с опорными направляющими стойками, что делает всё устройство для распиловки
трудоёмким в изготовлении и сложным в эксплуатации и допускает в процессе его работы накапливание кинематической погрешности и несинхронность перемещения траверсы пильного механизма по направляющим стойкам, что приводит к нарушению геометрии получаемых пиломатериалов.
Задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции и снижение трудоёмкости изготовления оборудования, повышение надёжности его работы и долговечности, а также улучшение качества получаемых пиломатериалов за счёт увеличения точности перемещения пильного механизма и режущей ветви
ленточной пилы.
Поставленная задача достигается тем, что ленточнопильный станок для продольной распиловки древесины, включающий станину, содержащую две вертикальные стойки, соединённые сверху поперечной балкой,
размещённый на траверсе, смонтированной на указанных стойках с возможностью возвратнопоступательного перемещения, пильный механизм, включающий ведущий и ведомый шкивы и горизонтально направленную ленточную пилу, а также средство возвратно поступательного перемещения траверсы с
пильным механизмом, снабжён стабилизатором пильного механизма в виде двух, шарнирно связанных между собой, равноплечных звеньев, установленных во взаимно пересекающихся плоскостях, пересекающих
плоскость, в которой расположены вертикальные направляющие стойки, одно из которых шарнирно связано
с поперечной балкой, а другое с траверсой, при этом оси указанных шарниров параллельны плоскости, в которой расположены вертикальные стойки. При этом траверса, несущая пильный механизм, смонтирована на
вертикальных стойках посредством охватывающих их разрезных втулок.
Синхронность перемещения траверсы пильного механизма по вертикальным направляющим стойкам и
плоско-параллельное перемещение полотна ленточной пилы обеспечивают два жёстких звена, шарнирно соединённых друг с другом, шарнирно соединенных с балкой стоек и шарнирно соединённых с траверсой
пильного механизма.
В заявленном техническом решении используются только один движущий механизм и два шарнирных
жёстких звена, осуществляющих плоско-параллельное перемещение траверсы пильного механизма через
опорные муфты траверсы по поверхности направляющих стоек.
Жёсткие шарнирно-сочленённые звенья, стабильно сохраняющие в процессе работы суммарное межосевое расстояние осей вращения и в правом и в левом плече обеспечивают синхронное движение опорных
муфт траверсы не позволяя любой из двух опорных муфт опережать друг друга при движении их по направляющим стойкам.
На фиг. I изображён вариант выполнения ленточнопильного станка в сборе; на фиг. 2 показан вид сбоку
на ленточнопильный станок перед началом распиловки; на фиг. 3 показан вид сбоку после распиловки пиловочника; на фиг. 4 изображён вариант стабилизатора пильного механизма в аксонометрии; на фиг. 5 изображено сечение стойки с охватывающей её разрезной муфтой.
Ленточнопильный станок для продольной распиловки древесины включает в себя две вертикальные направляющие стойки I и 2, пильный механизм 3, устройство передвижения пильного механизма, включающее
привод 4 передвижения пильного механизма, движущий механизм 5 с ходовым винтом 6 и ходовой гайкой 7,
верхнее звено 8, нижнее звено 9, балку 10 направляющих стоек, траверсу 11 пильного механизма, шарнир 12
верхнего звена с балкой стоек, шарнир 13 нижнего звена с траверсой пильного механизма, имеет шарнир 14
вращения звеньев 8 и 9, опорную левую муфту 15 и опорную правую муфту 16 траверсы, полотно ленточной
пилы 17.
Направляющие стойки I и 2 обеспечивают ориентацию траверсы 11 пильного механизма в плоскости при
его перемещении вдоль стоек. Пильный механизм 3 обеспечивает рабочее положение ленточной пилы 17 и
её вращение при пилении. Устройство передвижения пильного механизма 3, включающего движущий механизм 5 и звенья 8 и 9 механизма стабилизации ленточного полотна 17, обеспечивает плоско-параллельное
перемещение ленточного полотна для послойного отделения пиломатериала от пиловочника. Привод 4 обеспечивает работу движущего механизма 5 через ходовой винт 6 и ходовую гайку 7, перемещая траверсу 11
пильного механизма относительно балки 10 направляющих стоек. Верхнее звено 8 и нижнее 9 звенья меха2
BY 2672 C1
низма стабилизации образуют жёсткий контур, связывающий неподвижную каркасную часть станка через
балку стоек 10 с подвижным вдоль плоскости стоек пильным механизмом 3, несущим полотно ленточной
пилы 17, обеспечивая синхронное движение опорных муфт 15 и 16 траверсы 11 по направляющим стойкам I
и 2.
Синхронность движения опорных муфт траверсы пильного механизма и, как следствие, плоскопараллельное перемещение полотна ленточной пилы, обеспечивается механизмом стабилизации движения
траверсы пильного механизма. Механизм стабилизации выполнен в виде жёсткого контура, состоящего из
двух жёстких звеньев 8 и 9, связанных друг с другом через шарнир 14, с неподвижной поперечной балкой
стоек шарниром 12 и с подвижной траверсой пильного механизма шарниром 13.
При работе движущего механизма 5 вращающийся ходовой винт 6 перемещает ходовую гайку 7, жёстко
сидящую на траверсе 11 пильного механизма 3. Правая опорная муфта 16 и левая опорная муфта 15 через
посредство звена 11 и жёсткого звена 9 связаны шарнирно с одним жёстким звеном 8.
При перемещении траверсы 11 пильного механизма жёсткое звено 8 вращается вокруг оси шарнира 12.
При условии параллельности осей шарниров 12, 14 и 13 опорные муфты 15 и 16 будут перемещаться на одинаковое расстояние по стойкам 1 и 2, что обеспечит плоско-параллельное перемещение полотна ленточной
пилы 17 относительно пиловочника и получение параллельных пропилов.
Ленточнопильный станок работает следующим образом.
Пильный механизм 3 находится в крайнем верхнем положении (фиг. 2). Пиловочник 18 закреплён на тележке 19. Торец пиловочника расположен за пределами зоны вертикального перемещения пильного механизма.
Перед осуществлением продольной распиловки пиловочника включается привод 4 с закреплённым на
нём начинающим вращаться винтом 6. Через посредство гайки 7 скреплённая с ней траверса 11 пильного
механизма перемещается вдоль направляющих стоек 1 и 2. Оба стабилизирующих звена 8 и 9 вращаются соответственно вокруг осей вращения своих шарниров 12 и 13. При этом звенья 8 и 9 при движении пильного
механизма к пиловочнику 18 взаимно расходятся (фиг. 3).
При перемещении пильного механизма до совмещения плоскости полотна режущей ветви пилы 17 с
предполагаемой плоскостью 20 пропила пила 17 приводится в движение. После приведения ленточной пилы
в движение осуществляют относительное перемещение полотна ленточной пилы и пиловочника. В результате этого происходит отделение пиломатериала 21 от пиловочника. После съёма готового пиломатериала и
перевода пиловочника в исходное, относительно стоек, положение пильный механизм перемещают до совмещения полотна режущей ветви ленточной пилы в новую плоскость пиления.
Цикл пиления повторяется.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позволяет значительно упростить конструкцию и
снизить трудоёмкость изготовления механизма, осуществляющего перемещение ленточной пилы для послойного пиления пиловочника, а также обеспечить высокую надёжность работы станка и качество пиломатериалов.
3
BY 2672 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 5
Фиг. 4
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
142 Кб
Теги
by2672, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа