close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2688

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2688
(13)
C1
6
(51) F 03G 7/06,
(12)
F 01K 25/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНОГО ТЕПЛА
(21) Номер заявки: 2010
(22) 1994.06.29
(46) 1999.03.30
(71) Заявители: Коваленко В.Э., Коваленко Э.П. (BY)
(72) Авторы: Коваленко В.Э., Коваленко Э.П. (BY)
(73) Патентообладатели: Коваленко
Владимир
Эдуардович, Коваленко Эдуард Петрович (BY)
BY 2688 C1
(57)
I. Способ преобразования низкопотенциального тепла, включающий создание перепада давления подогреванием в
одном теплообменнике и охлаждением во втором теплообменнике легкоиспаряющегося рабочего тела, изменение
объема рабочих камер, заполненных газообразным рабочим телом, за счет перепада давления, выдавливание жидкого
рабочего тела из камер его перекачки в теплообменник-нагреватель через одну из полостей неподвижной оси ротора,
всасывание жидкого рабочего тела через вторую полость неподвижной оси из теплообменника-охладителя, отличающийся тем, что увеличивают объем рабочих камер и всасывают жидкое рабочее тело сдвигом рабочих лопаток в
направлении от неподвижной оси, а уменьшают объем рабочих камер и выдавливают жидкое рабочее тело сдвигом
рабочих лопаток к неподвижной оси при вращении ротора за счет разности давления газообразного рабочего тела на
лопатки в зоне герметичного расширения объема рабочих камер.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что положение зоны герметичного расширения объема рабочих камер относительно корпуса преобразователя и отношения объемов рабочих камер на выходе и входе в нее автоматически изменяют в зависимости от величины перепада давления между зонами повышенного и пониженного давления преобразователя сдвигом сегментов регулятора зоны против направления вращения ротора при увеличении и в обратном
направлении при уменьшении перепада давления.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при уменьшении давления газа в рабочих камерах, находящихся в зоне их герметичного расширения, ниже его давления в зоне пониженного давления к ним подводят газ из последненазванной зоны.
Фиг. 1
(56)
1. US 4253307 А, МПК3 F03G 7/02, 7/04, 1981.
BY 2688 C1
2. SU 1679047 А1, МПК5 F03G 6/00, 1989.
3. SU 1765484 А1, МПК5 F03B 7/00, F03G 6/00, 1992 (прототип).
Изобретение относится к области энергетики, а именно, преимущественно, к преобразованию низкопотенциального тепла перепада температур в естественных средах и вторичной тепловой энергии в механическую работу.
Известен способ, по которому работает устройство на низкопотенциальной тепловой энергии [1]. Рабочим телом является вода, которую испаряют в кипятильнике, пар подают на турбину, под действием давления пара турбину вращают, пар от турбины отводят в конденсатор, где его сжижают, а конденсат отводят.
Недостатком этого технического решения является незамкнутость цикла обращения рабочего тела и неработоспособность при отсутствии прямого солнечного излучения, но наличии низкопотенциального тепла
перепада температур между средами. Наличие контакта рабочего тела с атмосферой исключает использование в качестве рабочего тела легкоиспаряющихся жидкостей из-за загрязнения ими окружающей среды,
кроме того оно имеет узкие функциональные возможности.
Известен способ, реализуемый в устройстве для преобразования теплоты в механическую работу [2]. По
этому способу легкоиспаряющееся рабочее тело испаряют в испарителе и под действием давления газа создают дебаланс массы в рабочих камерах переменного объема, чем создают момент сил, вращающий ротор, в
зоне пониженного давления газ отводят из камер в конденсатор, где его конденсируют и сливают конденсат
обратно по трубопроводу через преобразователь в испаритель.
Недостатком этого технического решения являются узкие функциональные возможности, необходимость
расположения испарителя под конденсатором, неработоспособность при изменении знака перепада температур между средами, в которых расположен испаритель и конденсатор, и то, что работа адиабатического расширения объема газа, поступающего из охладителя в конденсатор через преобразователь, не используется.
Наиболее близким по технической сущности является техническое решение для преобразования теплоты
в механическую работу [3], по которому перепад давления создают подогреванием в одном теплообменнике
и охлаждением легкоиспаряющегося рабочего тела во втором теплообменнике средой или средами, имеющими различные температуры, жидкое рабочее тело выдавливают из камер его перекачки увеличением объема заполненных газом рабочих камер ротора в теплообменник-нагреватель через одну из полостей неподвижной оси ротора в зоне повышенного давления, уменьшением объема этих камер, находящихся в зоне
пониженного давления, всасывают жидкое рабочее тело в камеры его перекачки из теплообменникаохладителя через вторую полость неподвижной оси, вращают ротор, создавая его дебаланс смещением жидкости, заполняющей промежуточные его полости.
Недостаток этого технического решения - низкий КПД, так как работа адиабатического расширения газа
в рабочих камерах при их переходе из зоны повышенного давления в зону пониженного давления не используется, а также низкая мощность устройства на единицу массы ротора из-за наличия дебалансной жидкости в
роторе и недостаточная экологическая безопасность из-за попадания рабочего тела в окружающую среду по
зазору между ротором и неподвижной осью.
Недостатком рассматриваемого технического решения является также то, что оно не обеспечивает обратимости основных процессов, что ограничивает его функциональные возможности.
Задачей изобретения является увеличение КПД преобразования и мощности устройства на единицу массы ротора, расширение его функциональных возможностей и повышение экологической безопасности.
Задача решается тем, что по способу увеличивают объем рабочих камер и всасывают жидкое рабочее тело сдвигом рабочих лопаток в направлении от неподвижной оси, а уменьшают объем рабочих камер и выдавливают жидкое рабочее тело сдвигом рабочих лопаток по направлению к неподвижной оси при вращении
ротора за счет разности давления газообразного рабочего тела на лопатки в зоне герметичного расширения
объема рабочих камер, положение которой относительно корпуса преобразователя и отношение объемов рабочих камер, входящих и выходящих из нее, автоматически изменяют в зависимости от изменения перепада
давления между зонами повышенного и пониженного давления преобразователя сдвигом сегментов регулятора зон против направления вращения ротора при возрастании, и в обратном направлении, при уменьшении
перепада давления. Газообразное рабочее тело подводят к рабочим камерам, находящимся в зоне их герметичного расширения, при давлении в них, меньшем последнего в зоне пониженного давления.
Признак, касающийся сдвига рабочих лопаток, является необходимым условием обеспечения работоспособности при повороте ротора за счет перепада давления газообразного рабочего тела на лопатки, что позволяет уменьшить массу ротора при одинаковой мощности за счет устранения необходимости в жидкости, смещением которой создают дебаланс массы ротора, повысить компактность и уменьшить гидравлические потери на
ее перераспределение в роторе.
Автоматическое изменение положения зоны герметичного расширения рабочих камер и отношения названных их объемов в зависимости от изменения перепада давления между зонами повышенного и пониженного давления дает возможность использовать работу расширения объема газа в рабочих камерах, близ2
BY 2688 C1
кую к работе адиабатного процесса , чем уменьшают давление газа на выходе камер из зоны и энергию выхлопа газа в зоне пониженного давления, что обеспечивает повышение КПД и мощности.
Все приведенные признаки являются существенными, и в совокупности позволяют решить поставленную
задачу.
Способ осуществляют, например, с помощью следующего устройства.
На фиг. 1 показана общая схема такого устройства, на фиг. 2 - поперечный разрез преобразователя устройства, на фиг. 3 - его продольный разрез. На фиг. 4 показан сегмент регулятора зон при заслонке в крайне
правом положении и он же - при крайне левом ее положении, а на фиг. 5 - его поперечный разрез, на фиг. 6 схема блока устройств.
Устройство содержит теплообменники 1 и 2 , верхние части которых соединены газоводом 3 через преобразователь 4 низкопотенциального перепада давления (фиг. 1). Нижние части одного теплообменника соединены жидкостеводом 5 с одной полостью 6, а второго теплообменника - жидкостеводом 7 с полостью 8
неподвижной .оси 9, разделенной на полости 6 и 8 перегородкой 10 (фиг. 2). Торцы жидкостеводов 5 и 7, находящиеся в теплообменниках, расположены на уровне, соответствующем заданной отметке легкоиспаряюшегося жидкого рабочего тела, например, бутана, пропана или гексана, частично заполняющего теплообменники 1 и 2. На оси 9 установлен корпус 11 преобразователя 4 и ротор 12, выполненный с возможностью
вращения вокруг оси 9 в корпусе 11 и имеющий лопатки 13, выполненные с возможностью смещения в направляющих 14 в направлении к оси 9 и от нее. Лопатки 13 образуют вдоль обода 15 ротора 12 рабочие камеры 16, выполненные с возможностью смещения с зоны 17 повышенного давления, где камеры выполнены
открытыми для доступа газообразного рабочего тела в них из газовода 3 в зону 18 герметичного расширения
камер, где лопатки последних плотно прилегают к поверхности корпуса 11, герметизируя их, и далее в зону
19 пониженного давления, где камеры выполнены с возможностью отвода газообразного рабочего тела (газа) из них в газовод 3 (фиг. 3). Направляющие 14 образуют жесткие стенки камер 20 перекачки жидкого рабочего тела. Корпус 11 преобразователя 4 снабжен регулятором 21 зоны 18 и приспособлением 22 смещения
лопаток 13 в направляющих 14, причем торцы лопаток 13, прилегающие к оси 9, являются поршнями камер
20. Регулятор 21 зоны выполнен в виде кольца, состоящего из одного сегмента 23, имеющего меньшую массу и/или площадь поперечного сечения, чем его второй сегмент 24. Сегменты 23 и 24 соединены между собой жесткими связками 25, имеющими возможно меньшую площадь поперечного сечения. Кольцо расположено в пазе корпуса 11 с возможностью смещения в нем. Паз состоит из двух частей: первой 26,
выполненной с возможностью смещения в ней сегмента 23 и расположенной в зоне наибольшего смещения
лопаток от оси 9, и второй части 27, выполненной с возможностью смешения в ней сегмента 24 и расположенной в зоне наименьшего смещения лопаток от оси 9. Сегменты 23 и 24 имеют поверхность 28 заподлицо
с внутренней поверхностью корпуса 11 в месте их расположения и выполнены с возможностью блокирования прохода газа по пазу из зоны 17 в зону 19, причем сегмент 23 блокирует движение газа в зону 18 по пазу.
Связки 25 выполнены с возможностью пропуска газа по пазу. Торцы сегмента 24 могут иметь внутренние
полости 29, ко дну которых одним концом прикреплены пружины 30, а вторым концом опирающиеся на торец части 26 паза. Торцы частей 26 и 27 паза стыкуются друг с другом (фиг. 3). Регулятор 21 может быть
выполнен неподвижным.
Приспособление 22 может иметь для каждой лопатки 13 по два пальца 31, по одному жестко прикрепленному к ней с каждой стороны. Пальцы 31 имеют два колеса 32 и 33, например, с подшипниками различного диаметра, причем одно, например, колесо 32 опирается только на одну поверхность направляющего паза 34, выполненного в корпусе 11, а второе колесо 33 опирается только на вторую поверхность паза 34,
расположенную на противоположной стороне пальца 31. Пальцы 31 выполнены с возможностью смещения в
прорезях 35 боковых стенок ротора 12. Направляющие 14 лопаток 13 могут быть установлены под углом к
радиусу ротора с вершиной угла на оси 9. Орбита смещения пальцев 31 в пазе 34 выполнена с возможностью
обеспечения требуемого смещения каждой лопатки 13 при нахождении ее пальцев в определенном месте паза 34.
С ротором 12 кинематически связан маховик 36. Корпус 11 выполнен герметичным относительно атмосферы, окружающей его, а маховик 36 расположен внутри его и является ведущим магнитной муфты с ведомым
маховиком 37. На маховики 36 и 37 насажены постоянные магниты соответственно 38 и 39, с помощью которых маховик 36 приводит во вращение маховик 37, который может быть кинематически связан с электрическим
генератором (на фиг. не показано).
При отсутствии стенки 40 маховик 36 может непосредственно подсоединен к потребителю. Ротор 12 может иметь на каждой своей стороне по маховику 36 и по магнитной муфте (на фиг. не показано).
Газовод 3 имеет вентиль 41, а жидкостевод 5 или 7 может иметь вентиль 42 (фиг. 1). Газоводы 3, жидкостеводы 5 и 7 а также корпус 11 преобразователя 4 выполнены теплоизолированными.
В сегменте 23 установлена заслонка 43, выполненная с возможностью продольного сдвига в сегменте
(фиг. 4 и 5) и имеющая прорези 44. Прорези 44 расположены вдоль заслонки 43 по расстоянию между собой
и по отношению к ротору аналогично лопаткам 13. Сегмент 23 выполнен полым, имеющим один торец 45
глухим, а второй 46 -открытым, разделенным поперечными перегородками 47 с клапанами 48 на отсеки 49.
3
BY 2688 C1
Клапаны 48 обеспечивают доступ газа в направлении от открытого торца 46 к глухому 45. Боковая стенка 50
сегмента 23 имеет окна 51 шириной, равной или меньшей ширины лопаток. Прорези 44 и окна 51 совпадают
при крайне правом положении заслонки 43, а при крайне левом заслонка 43 перекрывает окна 51 (фиг. 4).
Расстояние между торцами и ближайшими к ним окнами 51 равно или более соответствующего расстояния
между двумя соседними лопатками. Один сегмент 23 одного регулятора зоны имеет глухой торец 45, направленный по часовой стрелке, а второй сегмент 23 второго регулятора зоны имеет глухой торец 45, направленный против часовой стрелки, по отношению к открытому торцу 46 соответственно первого и второго
сегментов 23.
Ведомый маховик 37 магнитной муфты 52 одного устройства 53 преобразования низкопотенциальной
тепловой энергии может быть соединен через переключающий механизм 54 направления вращения, например, фрикционно-рычажный, с ведомым маховиком 55 второго устройства 56 и образует блок 57. При этом
механизм 54 выполнен с возможностью привода маховиком 37 маховика 55 переключением рычага 58 из
вращения в одном направлении на вращение в противоположном направлении или отключения от маховика
37 (фиг. 6). Устройство 53 имеет теплообменники 1 и 2, а устройство 56 - теплообменники 59 и 60. Устройство 5З может служить приводным устройства 56.
Рекуперативный теплообменник 61 с вентилями 62 может быть подсоединен параллельно к жидкостеводам устройств 53 и 56.
Вентили 41, 42 и 62 выполнены герметичными, например, с приводом исполнительного механизма с помощью магнитной муфты (на фиг. не показаны).
В блок могут быть соединены несколько устройств через ведомые муфты или сами роторы и переключающие механизмы направления вращения, а к жидкостеводам устройств могут быть подсоединено несколько рекуперативных теплообменников через вентили (на фиг. не показано). Часть устройств блока может быть приводной второй их части.
Один из теплообменников приводного устройства, составляющего блок 57, может быть выполнен в виде
солнечного нагревателя. В виде аккумулятора явной или полной теплоты может быть выполнен один из теплообменников, например, теплообменник 59, приводимого устройства блока 57 и/или второй теплообменник, например, теплообменник 60 выполнен в виде аккумулятора явного или полного холода.
Способ реализуется следующим образом.
Теплообменник 1 помещают в одну среду, а теплообменник 2 - в другую среду, имеющую температуру, отличающуюся от температуры первой среды. Когда температура первой среды более высокая,
чем температура второй среды, то рабочее тело в теплообменнике 1 имеет большие температуру и давление газа, чем в теплообменнике 2. Например, если в качестве рабочего тела использован бутан (С4H4)
то при его температуре в теплообменнике 1, равной 20 °С, давление газообразного рабочего тела по
линии насыщения составляет 2,074⋅10 5 Н/м2, а при температуре жидкого рабочего тела в теплообменнике 2, равной 10 °C, давление равно 1,483⋅10 5 Н/м2 , перепад давления между зонами 17 и 19 (фиг. 3)
составит 0,591⋅10 5 Н/м2 Под действием разности сил давления (газа) на лопатки 13, находящиеся в зоне
18, ротор 12 поворачивают, при этом лопатки смещают приспособлением 22, изменяют объем рабочих
камер 16 и блокируют поступление газа из камеры в камеру при их нахождении полностью в зоне 18.
При выходе рабочей камеры 16 из зоны 18 в зону 19 газ из нее отводят в теплообменник 2, где его конденсируют при пониженной температуре, а выделяемое при этом тепло отводят во вторую среду. Сдвигом лопаток 13 приспособлениями 22 в направлении от оси 9 осуществляют всасывание жидкого рабочего тела в камеры 20 из полости 8 через жидкостевод 7 из теплообменника 2, а в направлении к оси 9 жидкое рабочее тело выталкивают из камеры 20 в полость 6, а из нее по жидкостеводу 5 в теплообменник 1, где его испаряют и по газоводу подают в зону 17 преобразователя 4, откуда через зоны 18 и 19
газ поступает в теплообменник 2. В результате поддерживают необходимую циркуляцию рабочего тела
из теплообменника 1 в теплообменник 2 в газообразном виде, а из теплообменника 2 в теплообменник
1 в виде жидкости. При изменении знака перепада температур, когда первая среда имеет температуру
более низкую, чем вторая среда, теплообменник 1 выполняет функцию охладителя, а теплообменник 2 нагревателя, в результате чего изменяется направление циркуляции газообразного и жидкого рабочего
тела, а сама сущность процесса работы .преобразователя 4 остается аналогичной вышеприведенной.
Под действием разности силы давления на торцы сегментов 23 и 24 их поворачивают до тех пор
против направления движения камер 16 при увеличении перепада давления, пока момент силы, вызывающей поворот, уравновешивают моментом сил, возникающим в результате смещения массы сегментов 23 и 24 и/или сжатием и растяжением пружин 30. Смещением сегмента 23, блокирующего движение газа по части 26 паза в пределах зоны 18, смещают зону 18 и изменяют отношение объема камер 16
и соответственно соотношение давления газа в камерах 16 на входе в зону 18 и выходе из нее. При изменении этого соотношения в зависимости от изменения перепада давления в зонах 17 и 19 автоматически обеспечивают оптимальное использование работы, производимой газом при его расширении в
камерах 16, находящихся в зоне 18, в определенных пределах независимо от знака перепада температур между средами, в которых находятся теплообменники 1 и 2. При этом подвод газа в зоне 17 к рабо4
BY 2688 C1
чим камерам и отвод из рабочих камер в зоне 19 осуществляют также по частям 26 и 27 паза в их местах, свободных соответственно от сегментов 23 и 24.
При уменьшении уровня жидкого рабочего тела в теплообменнике, в котором охлаждается рабочее тело,
до отметки торца жидкостевода камеры 20, перекачивают газообразное рабочее тело из этого теплообменнике до тех пор, пока его уровень не поднимется до отметки, обеспечивающей поступление в камеры 20
жидкого рабочего тела.
В качестве рабочего тела могут быть использованы смеси легкоиспаряющихся жидкостей, например,
смесь бутана и пропана.
Работу устройства регулируют с помощью вентиля 42 и/или вентиля 41. Перекрыв вентилем 42
жидкостевод, блокируют циркуляцию жидкого рабочего тела в устройстве, чем постепенно отключают
преобразователь 4. Закрытием вентиля 41 прекращают циркуляцию газообразного рабочего тела в устройстве, чем останавливают его работу за более короткий промежуток времени. Степенью открытия
вентиля 41 регулируют мощность преобразователя 4 в проделах его возможностей. Регулятор зоны позволяет уменьшить давление газа в рабочих камерах 16 на выходе их из зоны 18. Исключение понижения давления в этих камерах ниже давления в зоне пониженного давления, например, в зоне 19, обеспечивают с помощью сегментов 23. Так, в одном сегменте 23, глухой торец 45 которого расположен в
зоне 17, а открытый торец в зоне 19, заслонка 43 сдвигается от закрытого торца к открытому под действием силы перепада давления на ее торцы, при этом прорези 44 и окна 51 совпадают. В другом сегменте 23, открытый торец 46 которого расположен в зоне 17, а глухой 45 - в зоне 19, заслонка 43 с ограничителями смещения на торцах сдвигается от открытого торца 46 к глухому 45 и перекрывает окна
51. Если давление в рабочей камере 16, находящейся в зоне 18, уменьшается до значения меньшего,
чем давление в зоне 19, то газ из зоны 18 через открытый торец 46, клапаны 48, прорези 44 и окна 51
поступает в эту камеру, и давление в ней повышается, стремясь к давлению газа в зоне 19. При выходе
такой камеры из зоны 18 давление в ней, близкое к давлению в зоне 19. Поступление газа в рабочие
камеры 16, находящиеся в зоне 18, по второму сегменту 23 блокируется заслонкой 43. Таким образом,
обеспечивают автоматически поддержание давления в рабочих камерах 16 на выходе из зоны 18 соответствующим давлению в зоне 19 независимо от положения зон 17 и 19 по отношению к ротору (т.е.
независимо от того зона 17 расположена слева, а зона 19 справа от ротора 12 или наоборот, фиг. 3).
Устройство преобразования является обратимым. При его работе в качестве приводного устройства
- процесс обратный вышеприведенному. Соотношение параметров приводного и приводимого устройства или устройств определяется расчетом для каждого конкретного случая.
При положении рычага 58, при котором маховики, например, приводной 37 и приводимый 55, вращаются в одном направлении, когда теплообменник 1 расположен в среде, имеющей более высокую
температуру, чем среда, в которой расположен теплообменник 2, теплообменник 59 охлаждает среду, в
которой он находится, а теплообменник 60 подогревает. Если теплообменник 59 находится в среде с
повышенной температурой, например, в среде, в которой расположен теплообменник 1, то
.теплообменник 60 нагревает среду своего расположения до температур, выше температуры среды расположения теплообменника 1. Когда перепад температур между средами, в которых расположены теплообменники 1 и 2, изменил свой знак, то изменяют направление вращения маховика 55, например, переключением рычага 58 переключающего механизма 54, тогда в этом случае теплообменник 60
продолжает подогревать среду, в которой он расположен. Аналогично блок 57 может быть использован
для охлаждения среды одним из теплообменников устройства 56 при изменении знака перепада температур между средами расположения теплообменников 1 и 2. Блок 57 может быть использован в зависимости от необходимости в качестве преобразователя низкопотенциальной тепловой энергии в тепло
и/или холод, соответственно повышенного или пониженного потенциала. При увеличении числа устройств в блоке 57 возрастает число функций, которые может одновременно выполнять блок, и/или число потребителей, которых он может обслужить. Так, например, блок, состоящий из трех устройств,
может выполнять функции нагревателя одним приводным устройством, а функции охладителя вторым
приводным устройством, при одном приводном устройстве, по мощности обеспечивающем работу двух
приводных. Блок, состоящий из четырех устройств, может .иметь два приводных устройства, работающих на тепловой энергии перепада температур между тремя и четырьмя средами, и обеспечивающих
привод двух устройств, из которых один, например, электрогенератор. Механизмы 54 позволяют также
отключать любое устройство преобразования от блока 57.
Перекачиваемое устройством 5З жидкое рабочее тело в теплообменнике 61 нагревают за счет тепла
жидкого рабочего тела, перекачиваемого приводимым устройством 56 при закрытых вентилях 41 и открытых вентилях 62. При закрытых вентилях 62 и открытых вентилях 41 устройства 53 и 56 могут работать как автономно, так и совместно, что определяют с помощью переключаюшего механизма 54. В
этом случае потребитель механической энергии подключается к маховику 37 и/или маховику 55.
При наличии в блоке нескольких теплообменников 61 они работают аналогично.
5
BY 2688 C1
Если перепад температур более 10°С, например, в воде, то экономически более выгодно осуществлять
преобразование его тепловой энергии в другие виды, например, по сравнению с использованием для этих
целей двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение целесообразно использовать для преобразования тепла перепадов естественных температур между водой и воздухом, породами, расположенными под поверхностью земли, и воздухом, между породами и водой, расположенными на различных глубинах под земной поверхностью, в другие
виды энергии. Оно также может быть использовано для преобразования вторичной тепловой энергии,
отводимой от двигателей внутреннего сгорания, позволяя повысить КПД преобразования топлива в полезную работу, тепла, отводимого от тепловых и атомных электростанций, от отопителя помещений
(центрального отопления, печей, каминов и т.д.). В последнем случае , рабочее тело нагревают в одном
из теплообменников от отопителя и .охлаждают во втором теплообменнике, установленном в отапливаемом помещении. При преобразовании тепла, например, в электрическую энергию, ее можно использовать для освещения для обеспечения работы радио- и телеприемников, холодильников и других приборов. Если последние расположены в том же отапливаемом помещении, то баланс тепла в этом
помещении сохраняется.
Фиг. 2
6
BY 2688 C1
Фиг. 3
Фиг. 5
Фиг. 4
7
BY 2688 C1
Фиг. 6
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
181 Кб
Теги
by2688, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа