close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2710

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2710
(13)
C1
6
(51) B 27N 3/02,
(12)
B 27N 3/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ
(72) Авторы: САЦУРА В.М., ЖАРСКАЯ Т.А.,
ЦЫБУЛЬКО Н.Н., САЦУРА А.В., МАРЦУЛЬ
В.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
государственный технологический университет (BY)
(21) Номер заявки: 2046
(22) 1994.07.08
(46) 1999.03.30
(71) Заявитель: Белорусский
государственный
технологический университет (BY)
(57)
Способ изготовления древесностружечных плит путем смешивания измельченной древесины и пенополиуретанового связующего с последующим горячим прессованием смеси, отличающийся тем, что используют пенополиуретановое связующее следующего состава, мас.ч.:
оксипропилированный триол-лапрол 503М
70 - 90
N’-тетраоксипропилендиамин
15 - 30
сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана КЭП-1
1,5 - 2,2
трихлорфторметан
20 - 45
вода
0,5 - 1,0
2-нафтол-(1-азо-2’)-4’-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевая соль
0,2 - 1,5
тальк
1,0 - 4,0
4,4’-дифенилметандиизоцианат
130 - 160,
а при смешивании на 100 мас.ч. измельченной древесины берут 10-40 мас.ч. связующего.
(56)
1. Заявка ЕР 0364113, МПК5 C 08K 3/00, C 08K 3/34, C 08K 9/04, C 08L 97/02, 1990.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении клееных материалов, в частности древесностружечных плит, клееной древесины и др.
Известны способы получения древесных плит путем перемешивания измельченной древесины, карбамидоформальдегидной смолы, катализатора отверждения и горячего прессования.
Плиты, полученные по этим способам, имеют тенденцию к снижению их токсичности, однако данная
проблема не решена в полном объеме. При их изготовлении необходима высокая температура и резкое увеличение продолжительности горячего прессования. Плиты отличаются сравнительно низкой водостойкостью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому
решению является способ получения клееных древесных материалов путем перемешивания изоцианатной
композиции, взятой в качестве связующего, с лигноцеллюлозным наполнителем и горячего прессования при
температуре 50-220°С [1].
Применяемое в данном случае изоцианатное связующее имеет усложненную и дорогостоящую технологию изготовления, а способ получения прессованных древесных материалов осуществляется при высокой
температуре горячего прессования и повышенном давлении.
Задачей заявляемого изобретения является улучшение физико-механических показателей плит, в т.ч. по
токсичности, снижение энергозатрат на их изготовление.
1
BY 2710 C1
Для осуществления поставленной задачи предложен способ изготовления древесностружечных плит,
осуществляемый путем смешивания измельченной древесины с пенополиуретановым связующим, формирования ковра и его горячего прессования, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:
измельченная древесина
100
пенополиуретановое связующее
10-40.
Сущностью заявляемого способа изготовления древесностружечных плит является введение новых отличительных признаков в новой совокупности для достижения поставленной цели, в частности использование
нового многокомпонентного связующего.
Отличительной особенностью способа является использование в составе связующего в качестве катализатора отверждения смеси 2-нафтол-(1-азо-2’)-4’-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевой соли и талька, а
также смеси простых полиэфиров - оксипропилированного триола-лапрола 503М и N’тетраоксипропилендиамина, стабилизатора пены КЭП-1 - сополимера полиорганосилоксана и полиоксисилоксана, вспенивающего агента - трихлорфторметана, воды, 4,4’-дифенилметандиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
оксипропилированный триол
70-90
N’-тетраоксипропилендиамин
15-30
сополимер полиорганосилоксана и полиоксисилоксана
1,5-2,2
трихлорфторметан
20-45
вода
0,5-1,0
2-нафтол-(1-азо-2’)-4’-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевая соль
0,2-1,5
тальк
1,0-4,0
4,4’-дифенилметандиизоцианат
130-160.
Достоинством предлагаемого способа является использование нового связующего для изготовления древесностружечных плит, обеспечивающего значительное снижение температуры прессования и получение нетоксичных плит с улучшенными физико-механическими свойствами, а также сохранение постоянной продолжительности прессования (8±2 мин) независимо от толщины плиты.
Процесс изготовления древесностружечных плит по предлагаемому способу включает следующие операции: приготовление пенополиуретанового связующего путем тщательного и последовательного перемешивания его компонентного состава, нанесение связующего на древесные частицы, формирование ковра и его
прессование.
Изобретение поясняется конкретными примерами.
Пример 1. В емкость для смешивания помещают полиэфирную смесь, включающую оксипропилированный триол-лапрол 503М - 70 мас.ч., N’-тетраоксипропилендиамин - 15 мас.ч., сополимер полиорганосилоксана
и полиоксисилоксана КЭП-1 - 1,5 мас.ч., трихлорфторметан - 20 мас.ч., воду - 0,5 мас.ч. и катализатор отверждения - смесь, состоящую из 0,2 мас.ч.
2-нафтол-(1-азо-2’)-4’-хлор-фенол-6-сульфокислоты натриевой соли и 1,0 мас.ч. талька, тщательно перемешивают, затем добавляют 4,4’-дифенилметандиизоцианат в количестве 130 мас.ч. После повторного перемешивания смесь в заданном количестве наносят на древесные частицы. Сформированный ковер прессуют в
горячем прессе при температуре 100°С и продолжительности выдержки 8 минут.
Остальные примеры выполнены аналогично примеру 1 и отличаются количеством входящих в состав
связующего компонентов.
Физико-механические свойства полученных древесностружечных плит толщиной 16 мм в зависимости от
компонентного состава и расхода связующего приведены в таблице.
Номер
приме-ра
Содержание
связующего, %
Плотность
плит, кг/м3
Предел прочПредел прочности
ности при ста- при растяжении пертическом изги- пендикулярно плабе, МПа
сти, МПа
1
20
600
19,2
1,09
2
10
600
21,1
0,92
20
600
22,5
1,21
30
600
23,8
1,28
40
600
24,4
1,31
20
700
28,3
1,37
3
20
600
22,4
1,21
Выделение свободного изоцианата из плит не обнаружено.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
2
Водопоглощение за 24
часа, %
Разбухание
по толщине
за 24 часа, %
52,0
67,2
49,1
29,2
14,4
8,2
44,1
5,9
17,7
5,2
2,9
1,1
0,6
4,4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
101 Кб
Теги
патент, by2710
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа