close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2717

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2717
(13)
C1
6
(51) C 07G 1/00,
(12)
C 10L 5/44
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ГИДРОЛИЗНОГО
ЛИГНИНА
(21) Номер заявки: 960455
(22) 1996.09.04
(46) 1999.03.30
(71) Заявители: Павлечко В.Н., Короткевич В.А.,
Фалюшин П.Л. (BY)
(72) Авторы: Павлечко В.Н., Короткевич В.А.,
Фалюшин П.Л. (BY)
(73) Патентообладатели: Павлечко
Владимир
Никифорович, Короткевич Валентин Алексеевич,
Фалюшин Петр Леонтьевич (BY)
(57)
Способ получения гранулированного гидролизного лигнина, включающий перетирание исходного гидролизного лигнина, гранулирование лигнина и сушку гранулированного лигнина, отличающийся тем, что одновременно с перетиранием изменяют водородный показатель исходного гидролизного лигнина до рН 7,19,5.
BY 2717 C1
(56)
1. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. - М.: Лесная промышленность, 1983. - С. 123125.
2. Холькин Ю.И. Технология гидролизных производствю - М.: Лесная промышленность, 1989ю - С. 440.
Изобретение относится к гидролизной промышленности, в частности к способам переработки гидролизного лигнина, и может найти применение для получения гидролизного лигнина в гранулированном виде.
Гранулированный гидролизный лигнин может быть использован в качестве топлива, сырья для получения
генераторного газа и для получения активированного угля.
Известен способ получения брикетированного гидролизного лигнина, включающий перетирание исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, сушку до влажности 12-15 % и брикетирование в штемпельном прессе [1].
Однако в известном способе формование лигнина осуществляется при высоких давлениях, что обеспечивает высокую энергоемкость способа.
Известен также способ получения гранулированного гидролизного лигнина, включающий перетирание
исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, гранулирование лигнина и сушку гранулированного лигнина [2].
Однако из-за низких вяжущих свойств исходного гидролизного лигнина известный способ не позволяет
получить гранулы лигнина необходимой прочности. Кроме того, при сушке исходного гидролизного лигнина выделяется серная кислота, а при сгорании гранулированного гидролизного лигнина, полученного известным способом, образующиеся в топке оксиды серы и азота не подвергаются обезвреживанию.
Сущность изобретения заключается в том, что для повышения вяжущих свойств исходного гидролизного
лигнина за счет обеспечения растворения части лигнина, исключения выделения при сушке серной кислоты
и обеспечения обезвреживания оксидов серы и азота, образующихся в топке во время горения, в заявляемом
BY 2717 C1
способе получения гранулированного гидролизного лигнина, включающем перетирание исходного гидролизного лигнина для получения однородной массы, гранулирование лигнина и сушку гранулированного лигнина, отличием является то, что одновременно с перетиранием изменяют водородный показатель исходного
гидролизного лигнина до рН 7,01-9,5.
Изменение водородного показателя исходного гидролизного лигнина до рН 7 и менее не обеспечивает
растворение лигнина для повышения вяжущих свойств лигниновой массы и обезвреживание топочных оксидов серы и азота.
Изменение водородного показателя исходного гидролизного лигнина до рН 9,6 и более повышает зольность
лигнина за счет добавления большего количества реагентов, что снижает топливные и сорбционные качества
лигнина и ведет к перерасходованию реагентов и удорожанию конечного продукта без существенного возрастания прочности получаемых гранул.
Заявленный способ получения гранулированного гидролизного лигнина осуществляют следующим образом.
Исходный гидролизный лигнин, содержащий, как правило, 65 % влаги и 0,5 % серной кислоты, вместе с
веществом,
нейтрализующим
серную
кислоту,
подают
в
загрузочный
бункер.
В качестве вещества, нейтрализующего серную кислоту, могут быть использованы оксиды или гидроксиды
некоторых щелочных и щелочно - земельных металлов. При этом, вещество, нейтрализующее серную кислоту, берут в количестве, необходимом для изменения водородного показателя исходного гидролизного лигнина до рН 7,1-9,5. Из бункера смесь направляют в гранулятор, в котором одновременно происходит
перемешивание исходного гидролизного лигнина с нейтрализующим веществом, перетирание лигнина до
однородной массы и изменение водородного показателя лигниновой массы до рН 7,1-9,5.
Благодаря изменению водородного показателя лигниновой массы до умеренно щелочного состояния
происходит растворение части лигнина, что способствует повышению вяжущих свойств лигниновой массы.
Из гранулятора гранулированный лигнин подают в сушилку. Сушку осуществляют нагретым воздухом с
температурой
не
более
100 °
C
при
неподвижном
слое
гранул
до
влажности
15-35 % (в зависимости от условий применения).
Изобретение поясняется конкретными примерами выполнения.
Пример 1.
Исходный гидролизный лигнин с 65 % влаги и 0,5 % серной кислоты смешивали с негашенной известью
(СаО), которая была взята в количестве, необходимом для изменения водородного показателя исходного
гидролизного лигнина до рН 7,1.
Смесь перемешивали и перетирали в шнековом грануляторе с диаметром шнека 150 мм и под давлением
10 кгс/см2 выдавливали через отверстия диаметром 30 мм формующей головки гранулятора.
Гранулы диаметром 30 мм сушили в сушилке воздухом с температурой 80 °С до содержания 28 % влаги.
Высушенные гранулы лигнина разрушались при давлении сжатия 20-25 кгс/см2.
Пример 2.
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина с
помощью негашенной извести доводили до рН 9,5.
Высушенные до содержания 28 % влаги гранулы лигнина разрушались при давлении сжатия 20-25
кгс/см2.
Пример 3.
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до рН 7,1 с помощью гашенной извести (Са(ОН)2).
Гранулы лигнина, высушенные до 28 % влаги разрушались при давлении сжатия 20,5-25 кгс/см2
Пример 4.
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до рН 9,5 с помощью гашенной извести.
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28 % влаги, разрушались при давлении сжатия 25-29,4
кгс/см2.
Пример 5.
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до рН 7,5 с помощью гидроксида магния (Mg(OH)2).
2
BY 2717 C1
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28 % влаги, разрушались при давлении сжатия 22-27
кгс/см2.
Пример 6.
Способ осуществляли как и в примере 1, но водородный показатель исходного гидролизного лигнина доводили до рН 9,0 с помощью оксида магния (Mg0).
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28 % влаги, разрушались при давлении сжатия 23,5-28,5
кгс/см2.
Пример 7.
Гранулированный лигнин получали по способу - прототипу, т.е. без изменения водородного показателя
исходного гидролизного лигнина.
Гранулы лигнина, высушенные до содержания 28 % влаги, разрушались при давлении сжатия 10-15
кгс/см2.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
99 Кб
Теги
by2717, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа