close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2749

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2749
(13)
C1
6
(51) C 09G 1/02
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 960259
(22) 1996.05.28
(46) 1999.03.30
ПАСТА ПОЛИРОВОЧНАЯ
(71) Заявитель: Общество с ограниченной ответственностью "МЕД-ИНКРАС" (BY)
(72) Авторы: Михеенко А.А., Лев Н.И., Сакольчик
Н.А., Артамонов А.М. (BY)
(73) Патентообладатель: Общество с ограниченной
ответственностью "МЕД-ИНКРАС" (BY)
(57)
1. Паста полировочная, содержащая абразивный материал - электрокорунд, органическое связующее и
олеиновую кислоту, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит тонкомолотый стеклобой и неорганический пигмент, а в качестве органического связующего используется масса модельная "БР", при следующем соотношении компонентов, мас.%:
электрокорунд
1,0-60,0
стеклобой
11,0-80,0
масса модельная "БР"
15,0-25,0
олеиновая кислота
0,1-3,0
неорганический пигмент
0,05-1,0.
2. Паста по п. 1, отличающаяся тем, что стеклобой содержится в составе с размерностью частиц 40-130
мкм.
3. Паста по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве неорганического пигмента введен сурик железный.
(56)
1. А.с. СССР 1237686, МКИ4 С 09G 1/02, 15.06.1986 (прототип).
Изобретение относится к технологии полирования, преимущественно к составам абразивных тел для финишной или суперфинишной доводки и обработки твердых поверхностей из металлических и полимерных
материалов, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, преимущественно в медицине, в стоматологии.
Полировочные пасты широко используются в машиностроительной, электронной, оптико-механической
отраслях промышленности, а также в медицине, для полировки зубных и суставных протезов для придания
обрабатываемой поверхности декоративных и специальных свойств.
Известны пасты полировочные, алмазные (ГОСТ 25593 - 83, А.с. СССР 1781271), содержащие абразив на
основе ультрадисперсных алмазных или алмазографитовых порошков (5 - 50 массовых %), стабилизирующие поверхностно-активные вещества (3 - 5 масс. %), красители, органическую основу, например, индустриальное масло.
Известные пасты из-за высокой стоимости алмаза оправдывают себя при высокоточной обработке в серийном производстве. При использовании в медицине наличие масел в пасте нежелательно.
Известны пасты полировочные (ТУ6-18-36-85, А.с.СССР 1162846) типа ПХЗ - паста ГОИ, содержащие
абразив на основе окиси хрома (20 - 40 масс %), органическую воско-парафиновую связку, олеиновую кислоту (2 - 6 масс %).
BY 2749 C1
Наличие в пастах данного состава окиси хрома - высокотоксичного вещества опасно для окружающей
среды и запрещено для использования в медицине.
Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, принят состав пасты полировочной,
содержащей абразивный материал на основе электрокорунда (10 - 40 масс %), органическое вяжущее (стеарин 20 - 25 %, парафин 5 - 10 %), олеиновую кислоту 10 - 15 %, каучук СКДН-Н 5 - 20 %, остальное минеральное масло [1].
Недостаток известного состава пасты проявляется в ограниченности применения, в частности, полировка
материалов на основе пластмасс и лакокрасочных покрытий невозможна из-за высокой твердости корунда,
пленка, образуемая пастой на поверхности деталей, не смывается водой, вследствие присутствия в ней каучука, а наличие индустриального масла в составе ограничивает использование в медицине.
В основу изобретения положена задача: разработка состава пасты полировочной с широким спектром
возможностей, экологически безопасной, применение которой экономически выгодно и при производстве
малоприбыльной продукции, и в качестве компонентов применено местное сырье.
Поставленная задача достигнута тем, что в пасту полировочную, содержащую абразивный материал, на
основе электрокорунда, органическое связующее, олеиновую кислоту, согласно изобретения, дополнительно
введен тонкомолотый стеклобой и неорганический пигмент, а в качестве органического связующего использована масса модельная "БР" при следующем содержании компонентов, мас. %:
электрокорунд
1,0 - 60,0
стеклобой
11,0 - 80,0
масса модельная "БР"
15,0 - 25,0
олеиновая кислота
0,1 - 3,0
неорганический пигмент
0,05 - 1,0.
Предпочтительно, чтобы стеклобой был введен в пасту полировочную с размером частиц 40 - 130 мкм, а в
качестве неорганического пигмента введен сурик железный.
В заявленном составе пасты используется масса модельная "БР" для точного литья по МР ТУ РБ
14569590.001 - 95. Масса модельная производится в РБ.
Стеклобой, используемый в пасте, не является простым наполнителем, а обладает абразивной способностью. Спектр возможностей пасты определяется количеством стеклобоя в составе, которым регулируется
абразивная способность пасты. Наибольшее количество стеклобоя содержит паста, используемая для полировки пластмассы и лакокрасочных покрытий, среднее - паста для полировки цветных металлов, и, наименьшее - для полировки стали. Т.к. измельченный стеклобой значительно дешевле (в шесть раз) электрокорунда введение его в состав снижает цену пасты и делает ее применение экономически выгодным.
В состав пасты не входят токсичные соединения, типа окиси хрома. Использование в составе пасты отходов стекла (стекло бутылочное, оконное, отходы стекла с предприятий оптико-обрабатывающей и электронной промышленности и т. д.) способствует улучшению экологии, т.к. в окружающую среду не попадают загрязняющие ее отходы.
Сурик железный применен по ГОСТ 8135 - 74.
Пасту полировочную приготавливают по следующему технологическому циклу. В металлической емкости-котле плавят при температуре до 80°С органическое связующее - массу модельную, в расплав порционно
добавляют тонкомолотый стеклобой и перемешивают до получения однородной массы, в которую вводят
электрокорунд марки М-14 или М-20 или другой, олеиновую кислоту и пигмент. В процессе перемешивания
смесь доводят до температуры 100-110°С и при переходе ее в вязко-текучее состояние осуществляют разливку пасты в формы, например, в виде брусков.
Пример приготовления 1 кг пасты полировочной.
В металлической емкости на 1 л размещают 200 г модельной массы, разогревают емкость до полного
расплавления массы и последовательно вводят при перемешивании 395 г измельченного стеклобоя, 395 г электрокорунда, 5 г олеиновой кислоты и 5 г неорганического пигмента - сурика железного. После приобретения
массой однородного состава, ее разливают в формы на бруски.
2
BY 2749 C1
Таблица 2
Результаты сравнительных испытаний образцов заявляемой пасты с различным содержанием компонентов и пасты-прототипа
Показатели
Поведение при застывании
(+) - застывает в однородный брусок
(-) - расслаивается при застывании
Извлечение из литьевой формы
(+) - хорошо извлекается
(-) - плохо извлекается
Нанесение на инструмент
(+) - хорошо наносится
(-) - плохо наносится
Эффект окраски
(-) - эффект окраски не наблюдается
(+) - окраска соответствует потребительским
требованиям
Обработка поверхностей из пластмасс и лакокрасочных
покрытий
(+) - хорошо полирует
(-) - шаржирует поверхность
Обработка поверхностей из металлов
(+) - хорошо полирует
(-) - недополировка
Технологичность применения
(+) - удобна в применении
(-) - загрязняет руки, засаливает инструмент
Смываемость с изделий горячей водой
(+) - смывается
(-) - не смывается
1
+
2
(-)
3
+
4
+
5
+
№ образца (по табл. 1)
6
7
8
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(-)
+
+
+
+
(-)
(-)
+
(-)
+
+
+
+
(-)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(-)
+
(-)
(-)
(-)
(-)
+
(-)
+
(-)
+
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
+
(-)
+
(-)
(-)
(-)
+
+
(-)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(-)
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
(-)
3
9
+
10
+
11
+
12
+
13
+
BY 2749 C1
Результаты сравнительных испытаний пасты полировочной известного и заявленного состава сведены в
таблицы 1 и 2.
Таблица 1
Состав образцов заявляемого и известного составов
№ образца
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
масса
модельная
«БР»
13
27
20
7
25
25
15
15
30
19
20
20
По таблице 3
стеклобой
Массовые %
электрокорунд
кислота
олеиновая
20
62
38
82
72,5
50
22
44
8
40
40
40
65
9
40
10
0,5
23
60
38
60,95
36,8
38,97
38
0,8
1,0
1,95
0,5
1,0
1,0
2,0
2,0
0,05
3,2
1,0
1,0
неорганический
пигмент-сурик
1,2
1,0
0,05
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,03
1,0
В качестве прототипа (образец № 13) использовалась паста по А.с. СССР 1237686, состав которой приведен в табл.3.
Таблица 3
Состав пасты по А.с. СССР ¹1237686, масс. %
Электрокоруд
Стеарин
Парафин
Олеиновая кислота
Каучук СКДН - Н
Масло минеральное
30
20
10
10
20
10
Как следует из сравнительных испытаний, при увеличении количества абразива выше приведенного, паста при работе имеет низкую адгезию к полировальному инструменту. При уменьшении - расслаивается при
розливе в форму. При замене в составе пасты массы модельной на другие органические связующие, например воск, парафин, церезин, полимерные воски, каучук и т.д. она удаляется с поверхности обрабатываемых
изделий только специальными составами органических растворителей. Введение в пасту масла индустриального ведет к быстрому засаливанию инструментов и создает неудобство при работе, сильно загрязняя руки
работающих, что особенно нежелательно при использовании пасты для обработки зубных протезов. Масса
модельная обладает и придает пасте технологичность, поскольку легко удаляется горячей водой с изделия.
Соотношение в составе пасты электрокорунда и стеклобоя позволяет в широком диапазоне варьировать
применимость пасты.
Посредством добавления пигмента пасте придаются нужные отличительные потребительские свойства:
коричневый цвет - тонкая, твердая;
серый цвет - средняя, твердая;
розовый цвет - грубая, твердая.
Использование в производстве обеспечивает, в широком диапазоне, заданное качество обрабатываемых
поверхностей при предельно низкой себестоимости пасты.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by2749, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа