close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2755

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2755
(13)
C1
6
(51) B 02C 13/08,
(12)
B 02C 7/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 960333
(22) 1996.07.01
(46) 1999.03.30
(71) Заявитель: Производственный
"Технолог" (BY)
МЕЛЬНИЦА
кооператив
(72) Авторы: ЛЕВДАНСКИЙ А.Э., ЛЕВДАНСКИЙ
Э.И., ДЕМИДЧИК И.И., РАДАШКЕВИЧ С.В.
(BY)
(73) Патентообладатель: Производственный кооператив "Технолог" (BY)
(57)
1. Мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, отличающаяся тем, что она снабжена разгрузочным спиралеобразным патрубком, установленным в крышке и коническим перфорированным элементом, соединенными друг с другом посредством тангенциального патрубка, причем конический перфорированный элемент снабжен кожухом с
патрубком отвода готового продукта, а отбойная поверхность мельницы состоит из оребренных стержней.
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве тангенциального патрубка использован многолопастной завихритель.
(56)
1. А. с. СССР 1178479, МПК B 02C 7/02, 1985.
2. А. с. СССР 1299620, МПК B 02C 7/02, 1986.
3. А. с. СССР 743718, МПК B 02C 7/02, 1976.
4. А. с. СССР 454050, МПК B 02C 7/08, 1972.
5. А. с. СССР 1528556, МПК B 02C 7/02, 1989.
6. А. с. СССР 638362, МПК B 02C 13/08, 1978.
7. А. с. СССР 447164, МПК B 02C 13/08, 1971.
8. А. с. СССР 1607940, МПК B 02C 13/08, 7/08, 1990.
Фиг. 1
BY 2755 C1
Изобретение является устройством, предназначенным для измельчения невысокопрочных материалов, и
может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.
Известны измельчающие устройства, содержащие цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, загрузочную течку, ротор (разгонное приспособление), отбоечную поверхность, в которых материал подвергается однократному измельчению и выводится из мельницы или подаётся на нижерасположенное разгонное
приспособление [1-7].
Наиболее близкой конструкцией к предлагаемому изобретению является центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, загрузочную течку, ротор в виде
дисков и лопастей, закреплённых между дисками [8].
В известной конструкции центробежной мельницы измельчаемый материал подвергается однократному
измельчающему воздействию и из центробежной мельницы выводится готовый продукт очень широкого
гранулометрического состава, в котором также возможно присутствие и неизмельчённых частиц.
Задачами настоящего изобретения являются интенсификация процесса измельчения и вывод из мельницы
готового продукта, размер частиц которого не превышает установленной величины (граничного зерна разделения).
Поставленные задачи достигаются тем, что мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной
поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, снабжена разгрузочным спиралеобразным патрубком, установленным в крышке и коническим перфорированным элементом, соединенными друг с другом
посредством тангенциального патрубка, причем конический перфорированный элемент снабжен кожухом с
патрубком отвода готового продукта, а отбойная поверхность мельницы состоит из оребренных стержней;
в качестве тангенциального патрубка использован многолопастной завихритель.
Данное техническое решение интенсифицирует процесс измельчения за счёт создания дополнительных
ударных воздействий на измельчаемый материал при передвижении его от одного оребренного износостойкого стержня к другому. Кроме того, в момент перехода измельчённого материала от одного оребренного
износостойкого стержня к другому происходит перемешивание (турбулизация) слоя измельчаемого материала, в результате чего измельчающим воздействиям начинают подвергаться частицы материала, которые
до этого не находились в контакте с отбойной поверхностью. Для вывода из мельницы готового продукта,
частицы которого имеют размер меньше заданной величины (граничного зерна разделения), мельница снабжена разгрузочным спиралеобразным патрубком, установленным в крышке, и коническим перфорированным элементом, которые соединены друг с другом посредством тангенциального патрубка. Причем для
улавливания и отвода готового продукта конический перфорированный элемент снабжен кожухом с патрубком отвода готового продукта. Для возврата крупных частиц на повторный помол конический перфорированный элемент снабжен патрубком, входящим в загрузочную течку мельницы. Оптимальный размер перфорации конического элемента является в 3-4 раза превышающим величину граничного зерна разделения. В
результате через отверстия перфорации могут проходить частицы только требуемой величины, которые отводятся как готовый продукт через патрубок отвода готового продукта, выполненный в кожухе перфорированного элемента. Крупные же частицы поступают на повторное измельчение через загрузочную течку.
Для создания в перфорированном элементе закрученного потока вместо тангенциального патрубка возможно использование многолопастного завихрителя.
На фигурах 1, 2 схематично представлена конструкция мельницы. На фигуре 1 показан вид сбоку, а на
фигуре 2 - вид сверху.
Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, отбойная поверхность которого выполнена из оребренных износостойких стержней 2. В корпусе установлен ротор 3 с лопостями 4. В крышке 5 корпуса 1 выполнена загрузочная течка 6 и разгрузочный спиралеобразный патрубок 7. Разгрузочный спиралеобразный
патрубок 7 соединен посредством тангенциального патрубка 8 с коническим перфорированным элементом 9.
Конический перфорированный элемент оканчивается патрубком 10, входящим в загрузочную течку 6. Снаружи конический перфорированный элемент 9 снабжен кожухом 11, в котором выполнен патрубок отвода
готового продукта 12.
Мельница работает следующим образом. Измельчаемый материал подаётся в корпус 1 мельницы через
загрузочную течку 6 на вращающийся ротор 3. Под действием центробежных сил инерции измельчаемый
материал начинает двигаться от центра к периферии ротора 3, где лопастями 4 отбрасывается на оребренные
износостойкие стержни 2 и подвергается измельчению. Затем измельчаемый материал под воздействием
воздушных потоков, организованных лопатками 4 вращающегося ротора 3, поднимается к крышке 5 корпуса
1 и выходит через спиралеобразный патрубок 7. Из спиралеобразного патрубка 7 измельчённый материал
через тангенциальный вход 8, где измельчённому материалу и воздушному потоку придаётся закрученное
движение, поступает в конический перфорированный элемент 9. Во время движения измельчённого материала вдоль поверхности конического перфорированного элемента 9 мелкие частицы под действием центробежных сил инерции и истекающих потоков воздуха проходят через отверстия перфорации и в качестве готового продукта выводятся из мельницы через патрубок 12 отвода готового продукта, выполненного в
2
BY 2755 C1
кожухе 11. Крупные частицы посредством патрубка 10 поступают в загрузочную течку 6 и подвергаются повторному измельчению.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
112 Кб
Теги
by2755, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа