close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2795

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2795
(13)
C1
6
(51) C 08L 17/00,
(12)
C 08L 9/00 //
C 08L 75:04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРТИЗАТОРОВ ДЛЯ РЕЛЬСОВЫХ
СКРЕПЛЕНИЙ
(21) Номер заявки: 950956
(22) 1995.12.01
(46) 1999.06.30
(71) Заявитель: Русецкий В.В. (BY)
(72) Авторы: Русецкий В.В., Долинская Р.М.,
Парахневич С.Г., Скороходова И.С., Стебунов
Ю.П., Щербина Е.И. (BY)
(73) Патентообладатель:
Русецкий
Валерий
Викторович (BY)
(57)
Способ изготовления амортизаторов для рельсовых скреплений путем получения сырьевой смеси на основе форполимера с концевыми изоцианатными группами и отвердителя с последующим ее формованием,
отличающийся тем, что для получения сырьевой смеси используют форполимер с концевыми изоцианатными группами, блокированными диаминным отвердителем, при этом в смесь дополнительно вводят резиновую муку и резиновую крошку с размером частиц порядка 1 мм и нефтяные минеральные масла или
синтетические продукты в качестве пластификатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
резиновая мука и резиновая крошка
40,0-45,0
пластификатор
15,3-17,1
форполимер с концевыми изоцианатными группами, блокированными диаминным отвердителем
остальное.
BY 2795 C1
(56)
1. Паршиков Г.И. и др. Разработка резин для подрельсовых прокладок повышенной долговечности. Промышленность синтетического каучука, шин и резиновых технических изделий. 1989. №11. - С. 31-34
2. Development of vibration insulating systems for high-speed railway tracks using polyurethane elastomer/Ohishi F., Yokota A., Ogawa Y., Nakamura S.//J. Cell. Plast.-1990.-26, №3. - C. 224-225.
3. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи /Под ред. Г.П. Андриановой. М.: Легпромбытиздат, 1990. Ч. 2. - С. 234.
4. Справочник резинщика. М.: Химия, 1971. - С. 440-456.
Изобретение относится к полимерным материалам, а именно к производству из них амортизаторов для
рельсовых или шпальных скреплений, используемых для повышения продольной устойчивости рельсов.
Известен способ изготовления подрельсовых прокладок, в котором используется сырьевая смесь, содержащая мас %: каучук СКИ-3-12, СКС-30-АРКМ-15-10,6, регенерат шинный - 30,6, резиновая крошка (d=10
мм) - 12,0 [1].
Недостатком данного способа является получение прокладок, обладающих низкими физико-механическими
показателями и низким ресурсом проходящего груза.
BY 2795 C1
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения виброизолирующих полиуретановых систем для высокоскоростных железных дорог,
включающий использование сырьевой смеси на основе форполимера, дополнительно содержащей дифенилметандиизоцианат, трифункциональные простые полиэфиры и гликоли, отверждающиеся воздухом [2].
Недостатком данного способа является получение прокладок с небольшим сроком долговечности при
хранении.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение износостойкости и долговечности амортизаторов для рельсовых креплений.
Для решения поставленой задачи предложен способ изготовления амортизаторов для рельсовых скреплений из сырьевой смеси на основе форполимера с концевыми изоцианатными группами, блокированными
диаминным отвердителем, в котором в сырьевую смесь вместе с пластификатором дополнительно вводят резиновую муку и резиновую крошку с размером частиц d=1 мм, причем в качестве пластификатора используют нефтяные минеральные масла, синтетические продукты.
Резиновая мука и резиновая крошка с размером частиц d=1 мм - отход резинового производства [3]. Используется в качестве добавки в резиновые смеси для экономии каучука. Нефтяные минеральные масла смеси высокомолекулярных углеводородов, содержащие преимущественно углеводороды парафинонафтенового ряда [4]. Используются в качестве наполнителя в производстве маслонаполненных каучуков и в качестве пластификатора в шинной промышленности.
Синтетические продукты - сложные эфиры, получаемые взаимодействием спиртов и кислот полимерных
продуктов, синтетические углеводородные масла, смеси пластификаторов [4].
Используются в качестве пластификаторов в резиновых смесях на основе полярных каучуков, главным
образом, для повышения морозостойкости. Из литературных источников неизвестно использование резиновой муки и резиновой крошки d=1 мм вместе с пластификатором в сырьевой смеси на основе форполимера с
концевыми изоцианатными группами, блокированными диаминным отвердителем, для изготовления амортизаторов для рельсовых креплений с целью повышения их износостойкости и долговечности, и нами предлагается впервые.
Способ приготовления осуществляется процессом смешения компонентов с последующей циклической
вулканизацией пульпы. В качестве пластификатора может использоваться отработанное минеральное масло
или нефтяной пластификатор ПН-6ш или диоктилфталат.
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1.
В центробежно-планетарный смеситель загружают резиновую муку и резиновую крошку d=1 мм в количестве 43 маc. % вместе с пластификатором (отработанное минеральное масло или нефтяной пластификатор
ПН-6ш или диоктилфталат) - 16,2 мас. %, затем добавляют смесь форполимера - (32,4 мас. %) с концевыми
изоцианатными группами и диаминный отвердитель (8,4 мас. %) химически инертный к - NCO группами до
температуры 50 °С. Смешение осуществляют при температуре 30-35 °С в течение 20-30 минут. Полученную
в процессе смешения пульпу развешивают на полиэтиленовой пленке, укладывают в форму и формуют компрессионным способом. Формование осуществляют при температуре 80-160 °С в течение 4-20 минут при
постоянном давлении 100 атм. Затем амортизаторы оставляют на вылежку при комнатной температуре в течение 48 часов либо в термостате при температуре 100-140 °С в течение 2-6 часов.
Качественные показатели определяют в соответствии с требованиями: твердость (ГОСТ 263-75), условная
прочность при растяжении, относительное удлинение, остаточное удлинение (ГОСТ 270-75), эластичность
(ГОСТ 27110-86), истираемость (ГОСТ 5009-75), изменение массы при набухании в СЖР, осевом масле и
воде (ГОСТ 9,030-74), температурный предел хрупкости (ГОСТ 9,029-74), относительная остаточная деформация после сжатия (ГОСТ 9,029-74), долговечность (расчетным путем) и сведены в таблицу.
Пример 2 (прототип). выполнен аналогично примеру 1, но амортизатор изготавливают из сырьевой смеси, содержащей форполимер на основе дифенилметандиизоцианата, трифункциональные простые полиэфиры и гликоли, а отверждение их осуществляют воздухом.
2
BY 2795 C1
Показатели
Твердость по Шору, усл. ед.
Условная прочность при растяжения, МПа
Относительное удлинение при разрыве, %
Остаточное удлинение после разрыва, %
Истираемость, м3/ТДж
Эластичность по отскоку, усл. ед.
Изменение массы при набухании в
СЖР-1 (20°Сх24ч), %
Изменение массы при набухании в осевом масле
(20°Сх24ч), %
Изменение массы при набухании в воде
(20°Сх24ч), %
Температурный предел хрупкости, °С
Относительная остаточная деформация после сжатия образца на 80 % (восстановление
1 мин), %
Долговечность амортизаторов (брутто проходящего груза), млн. т.
Образцы к примерам
Прототип
90
14
390
8
48
33
1
88
16
380
4
16.
37
2
92
15
370
4
17
34
3
90
18
395
4
15
36
4
89
17
300
4
16
35
5
91
18
310
4
16
35
13,4
8,4
9,2
10,0
8,7
9,3
1,7
0,95
0,86
0,68
0,88
0,72
0,14
минус
55
0,08
минус
58
0,06
минус
56
0,09
минус
50
0,07
минус
56
0,06
минус
57
8,9
3,9
4,0
3,8
4,1
3,8
250
625
580
630
565
628
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by2795, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа