close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2796

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2796
(13)
C1
6
(51) B 23D 63/12,
(12)
B 24B 3/58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПИЛ
(21) Номер заявки: 650
(22) 1993.09.24
(46) 1999.06.30
(71) Заявитель: Витебское специальное конструкторское
бюро
зубообрабатывающих,
шлифовальных и заточных станков (BY)
(72) Авторы: Калугин А.П., Зиндер А.М., Вайнштейн
В.Н. (BY)
(73) Патентообладатели: Калугин Аркадий Павлович,
Зиндер Анатолий Михайлович, Вайнштейн
Вячеслав Наумович (BY)
BY 2796 C1
(57)
Станок для заточки пил, содержащий устройство для установки поджима и подачи пилы, шлифовальную
головку со шлифовальным кругом, установленную с возможностью разворота на передний угол зуба пилы вокруг оси, перпендикулярной боковой поверхности пилы, и качания вокруг оси, параллельной боковой поверхности пилы, отличающийся тем, что шлифовальная головка снабжена прямолинейными направляющими
совмещения периферии шлифовального круга в исходном верхнем его положении с горизонтальной плоскостью совмещения, проходящей через ось поворота шлифовального круга на передний угол зуба пилы, а для
совмещения главной режущей кромки зуба пилы с плоскостью совмещения введен поворотный упор с упорной поверхностью, принадлежащей упомянутой плоскости.
Фиг. 1
BY 2796 C1
(56)
1. Рожков Д.С. и др. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для подготовки и заточки дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 1978. - С. 69-71.
2. Там же. - С. 55-61.
3. DE-B1-1652766, МПК B 23D 63/12, 1973.
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для заточки рамных, ленточных
пил, круглых пил продольной распиловки, используемых в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей отраслях промышленности.
Известен станок для заточки пил модели RB4 фирмы «Альбер», ФРГ [1]. Это станок рычажного типа с
качающейся шлифовальной головкой. Станок имеет плиту с осью поворота шлифовального круга на передний угол зуба пилы. Ось поворота закреплена на верхней части станины и перпендикулярна боковой поверхности пилы. Плита имеет проушины, в которых расположена ось, параллельная боковой поверхности пилы.
Относительно этой оси с помощью опорного винта, оканчивающегося маховичком, производится подача на
величину съема припуска и компенсация износа круга. Относительно этой же оси происходит качание шлифовального круга. Качательное движение шлифовальной головке сообщается через блок кулаков, подвижную опору, изменяющую амплитуду качания двуплечевого рычага. Подача пилы осуществляется подающей
собачкой от кулака и рычажной системы. Несмотря на ряд преимуществ станков рычажного типа перед суппортными и штанговыми, станок имеет существенный недостаток, который заключается в следующем.
Дугообразное перемещение шлифовального круга при компенсации его износа, достигающего значительной величины, приводит к смещению вертикальных плоскостей, проходящих через середину толщины
пилы и ось вращения шлифовального круга. Смещение указанных плоскостей приводит при заточке к появлению одностороннего угла наклона главной режущей кромки «λ», что не допустимо.
Известен станок для заточки пил модели ТчПР-2.[2]. В верхней части станины в проушинах, расположенных перпендикулярно боковой поверхности пилы, сбазирован поворотный червячный редуктор, на выходном валу которого расположены кулаки качательного движения шлифовальной головки и кулак привода
подающей собачки. Ось качания шлифовального круга расположена параллельно боковой поверхности пилы
и смонтирована в верхней части поворотного червячного редуктора. Корпус редуктора вместе со шлифовальной головкой имеет возможность разворота на передний угол зуба пилы. Амплитуда качания шлифовального круга и величина перемещения подающей собачки регулируется передвижной опорой. Рычаг
шлифовальной головки имеет опорный винт регулировки величины подачи на врезание и компенсации износа круга. Эта модель имеет тот же недостаток что и станок модели RB4, фирмы «Альбер», ФРГ.
Прототипом изобретения является станок для заточки пил модели LH4 фирмы «PINHEIPO» Португалия
[3].Это станок рычажного типа с качающейся шлифовальной головкой. Отличительной особенностью данного станка является неподвижный привод качательного движения шлифовального круга и перемещения подающей собачки. Станок не имеет блока кулаков на разные виды профилей, а требуемый профиль зуба пилы
профилируется с помощью сменного кулака. Слева в верхней части станины имеется кронштейн поворота
шлифовальной головки на передний угол зуба пилы. Ось поворота кронштейна перпендикулярна боковой
поверхности пилы. Помимо этой оси поворотный кронштейн имеет ось параллельную боковой поверхности
пилы. Относительно этой оси происходит дугообразное движение шлифовального круга при профилировании зуба пилы, подаче на врезание и компенсации износа круга. Связь шлифовальной головки с рычагом
привода осуществляется опорным винтом, снабженным маховичком. Этим винтом производится компенсация износа круга и подача на врезание.
Аналогично предыдущим моделям станков дугообразное перемещение шлифовального круга при компенсации его износа и установочного перемещения относительно зуба пилы приводит к смещению вертикальных плоскостей, проходящих через середину толщины пилы и ось вращения шлифовального круга. В
результате шлифовальный круг не работает наиболее удаленной периферийной частью, главная режущая
кромка зуба пилы приобретает односторонний угол наклона «λ», что недопустимо.
Общим для всех станков рычажного типа является наличие устройства установки, поджима и подачи пилы, шлифовальной головки с возможностью разворота на передний угол зуба пилы вокруг оси перпендикулярной боковой поверхности пилы, и качания вокруг оси параллельной боковой поверхности пилы.
Задача изобретения - повысить качество затачиваемого инструмента на станках рычажного типа.
Задача достигается тем, что шлифовальная головка снабжена прямолинейными направляющими совмещения периферии шлифовального круга в исходном верхнем его положении с горизонтальной плоскостью
совмещения, проходящей через ось поворота шлифовального круга на передний угол зуба пилы, а для совмещения главной режущей кромки зуба пилы с плоскостью совмещения введен поворотный упор с упорной
поверхностью, принадлежащий упомянутой плоскости.
2
BY 2796 C1
В результате касание наиболее удаленной периферийной частью шлифовального круга главной режущей
кромки вершины зуба пилы происходит в исходном верхнем положении и в плоскости совмещения. Шлифовальный круг при совмещении перемещается по введенным направляющим не дугообразно, а параллельно
боковой поверхности пилы независимо от величины диаметра шлифовального круга. У режущей кромки
вертикальная плоскость, проходящая через ось шпинделя шлифовального круга будет всегда совмещена с
вертикальной плоскостью, проходящей через середину полотна пилы. Следовательно, угол наклона главной
режущей кромки λ=0
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - изображена кинематическая схема станка с устройством совмещения периферии шлифовального круга;
на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1, кинематическая цепь привода подающей собачки;
на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1, прямолинейные направляющие совмещения периферии шлифовального
круга;
на фиг 4 - разрез В-В на фиг.1. Кинематическая цепь поворота шлифовальной головки на передний угол
зуба пилы;
на фиг. 5 - разрез Г-Г, ось качания шлифовальной головки;
на фиг. 6 - разрез Д-Д, рычажная система качания шлифовальной головки;
на фиг. 7 - вид по стрелке Е на фиг.1, ось поворота шлифовальной головки на передний угол зуба пилы с
плоскостью совмещения Ш-Ш.
Станок для заточки пил содержит станину 1, в верхней части которой на опорах качения 2 и 3 сбазирована стойка 4, несущая шлифовальную головку 5 со шлифовальным кругом 6.
На левом торце корпуса шлифовальной головки 5 установлен электродвигатель 7 привода шлифовального
круга 6. Правый торец корпуса шлифовальной головки 5 имеет направляющие 8 прямолинейного перемещения
шпиндельной группы шлифовального круга 6.
В полости станины 1 установлен механизм 9 качания шлифовального круга 6 и подачи пилы 10. Приводом механизма 9 является электродвигатель 11. На лицевой стенке станины 1 закреплен корпус 12, в котором установлена оправка 13 с поворотным упором 14. Поворотный упор 14 имеет упорную поверхность
«Ж». В этой же зоне расположен рычаг 15 поджима корпуса пилы 10. Кроме того, на левой стороне станины
на неподвижном корпусе 16 сбазирована подвижная каретка 17 с установленной на ней пилой 10.
Кинематическая цепь подачи пилы 10 на шаг зубьев состоит из электродвигателя 11, ременной передачи
со шкивами 18, 19, ведущей шестерни 20. Ведущая шестерня 20 находится в зацеплении с ведомой шестерней 21, расположенной на одном валу с червяком 22. Червяк 22 находится в зацеплении с червячным колесом 23, на ступице которого закреплен кулак 24. Ролик 25, расположенный на одном конце двуплечего
рычага 26, контактирует с кулаком 24, а другой конец двуплечего рычага 26 шарнирно связан со скалкой 27,
несущей кронштейн 28 с падающей собачкой 29.
Кинематическая цепь установки величины снимаемого припуска с передней поверхности зуба пилы 10
состоит из кнопки 30 и винтовой пары 31.
Кинематическая цепь изменения величины возвратно-поступательного перемещения подающей собачки
29 состоит из опорного ролика 32, подвижной опоры 33 и маховичка 34, изменяющего положение места
контакта ролика 32 с двуплечим рычагом 26.
Кинематическая цепь качательного движения шлифовального круга 6 состоит из электродвигателя 11,
ременной передачи со шкивами 18, 19, ведущей шестерни 20, входящей в зацепление с ведомой шестерней
35. Ведомая шестерня 35 расположена на одном валу с червяком 36, который находится в зацеплении с червячным колесом 37. На ступице червячного колеса 37 расположен кулак 38. Ролик 39, расположенный на
одном конце двуплечего рычага 40, контактирует с кулаком 38. Другой конец двуплечего рычага 40 шарнирно соединен рычагом 41 с корпусом-рычагом 42, имеющим ось качания 1 (фиг. 1, 5). Кинематическая цепь
изменения величины качательного движения шлифовального круга состоит из опорного ролика 43, подвижной опоры 44 и маховичка 45, изменяющего положение места контакта ролика 43 с двуплечим рычагом 40.
Вращение шлифовального круга 6 осуществляется от электродвигателя, расположенного на корпусерычаге 42 шлифовальной головки, с помощью ременной передачи.
Разворот шлифовальной головки 5 на величину переднего угла зуба пилы 10 осуществляется поворотом
стойки 4 вокруг оси II-II (фиг. 1), находящейся в плоскости совмещения III-III (фиг. 7), с помощью валачервяка 46 и червячного сектора 47.
Совмещение главной режущей кромки зуба пилы 10 с упорной поверхностью «Ж» поворотного упора 14,
находящейся в горизонтальной плоскости совмещения III-III, проходящей через ось II-II поворота шлифовального круга на передний угол зуба пилы, осуществляется перемещением подвижной каретки 17 с помощью вала 48, конической пары 49 и винтовой пары 50.
Совмещение периферии шлифовального круга 6, в исходном верхнем его положении, с плоскостью совмещения III-III осуществляется в результате контакта периферии шлифовального круга 6 с главной режу3
BY 2796 C1
щей кромкой зуба пилы 10, находящейся в плоскости совмещения, с помощью маховичка 51 и винтовой пары 52. Операция совмещения и подача на величину врезания по задней поверхности зуба пилы 10 осуществляется перемещением шпиндельной группы по прямолинейным направляющим 8 шлифовальной головки 5.
Станок работает следующим образом.
На подвижную каретку 17 устанавливается и поджимается поджимным рычагом 15 пила 10.
Упор 14 поворачивается из исходного положения в положение, показанное на фиг. 1. Вертикальным перемещением подвижной каретки 17 главная режущая кромка пилы 10 совмещается с упорной поверхностью
«Ж» упора 14, находящегося в плоскости совмещения III-III.
По лимбам маховичков 34 и 45 устанавливается шаг зубьев пилы и величина осцилляции шлифовального
круга 6 в зависимости от высоты зуба пилы 10.
Затем шлифовальная головка 5 разворачивается на величину переднего угла зуба пилы 10, а упор 14 возвращается в исходное положение.
Станок включается в наладочном режиме, и маховичком 51 перемещением шпиндельной группы по прямолинейным направляющим 8, периферия шлифовального круга 6 совмещается с главной режущей кромкой
зуба пилы 10, находящейся в плоскости совмещения III-III. При этом для равномерного контакта периферии
шлифовального круга 6 с профилем зуба пилы 10 маховичком 34 производится корректировка шага.
По лимбам кнопки 30 и маховичка 51 устанавливают величину съема припуска по передней и задней поверхностям зуба пилы 10.
Пилу 10 возвращают в исходное положение для заточки первого зуба.
С нажатием кнопки «Пуск» включается привод 7 вращения шлифовального круга и привод 11 качания
шлифовальной головки 5 и перемещения подающей собачки 29.
Шлифовальный круг 6 при неподвижной пиле 10 опускается вниз, при этом подающая собачка 29 перемещается в исходное правое положение, скользя по боковой поверхности пилы 10 на величину шага. В
крайнем нижнем положении шлифовального круга 6 заканчивается съем припуска с передней поверхности
зуба пилы 10. С движением шлифовального круга 6 вверх начинается движение подающей собачки 29 из исходного положения влево. В связи с тем, что подающая собачка 29 в крайнем правом положении запала в
межзубую впадину пилы 10, при своем движении влево подающая собачка 29 перемещает пилу 10 на величину шага. Соотношение скоростей перемещения шлифовального круга 6 и пилы 10 определяет форму задней грани зуба пилы. Перемещение пилы 10 заканчивается в крайнем верхнем положении шлифовального
круга 6. Следующий зуб пилы 10 затачивается аналогичным образом.
В процессе заточки подача на врезание по передним и задним поверхностям зуба пилы осуществляется
кнопкой 30 и маховичком 51. Продолжительность заточки зависит от степени затупления пилы.
Выключение станка осуществляется как оператором, так и автоматически.
Техническое решение используется в станке для заточки пил продольного пиления и позволяет повысить
качество заточки.
Фиг. 3
Фиг.2
4
BY 2796 C1
Фиг. 6
Фиг. 4
Фиг. 7
Фиг. 5
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
166 Кб
Теги
by2796, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа