close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2808

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2808
(13)
C1
6
(51) B 24B 1/00,
(12)
B 23Q 3/15
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: 961107
(22) 1996.12.05
(46) 1999.06.30
(71) Заявитель: Белорусский аграрный технический
университет (BY)
(72) Авторы: Ящерицын П.И., Ефремов В.Д.,
Сидоренко М.И., Ракомсин А.П., Сергеев Л.Е.
(BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
аграрный
технический университет (BY)
(57)
Способ крепления немагнитных деталей, преимущественно из цветных металлов и сплавов, посредством
магнитного поля, создаваемого магнитной плитой, с использованием ферромагнитного порошка, засыпаемого внутрь детали и/или по ее периферии, отличающийся тем, что объем используемого порошка выбирают
согласно зависимости
Vп = (0,5...0,7) Vg,
BY 2808 C1
где Vп - объем ферромагнитного порошка;
Vg - объем закрепляемой детали.
Фиг. 1
(56)
1. Сулима А.В. Производство оптических деталей. - Изд. 3-е, Высшая школа, 1975. - С. 70-75, 106-115, 269273.
2. SU, A, № 1079400, B 23Q 3/15, 1984.
BY 2808 C1
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к шлифованию, преимущественно
плоских, корпусных и сложнопрофильных деталей из цветных металлов и сплавов.
Известно, что крепление немагнитных деталей при шлифовании осуществляют механически с помощью
тисков, призм, прихватов, центров, хомутиков, оправок, патронов и др. устройств.
Однако такой способ не всегда позволяет осуществлять крепление плоских, корпусных, а также сложнопрофильных деталей в виде скоб, шатунов и др. Применение прихватов снижает производительность за счет
нерационального использования рабочей поверхности стола станка.
Известны также способы крепления деталей путем склеивания парафином или восковой смолой, которые
применяют преимущественно для деталей типа линз, пластин, призм и др. [1]. Этот способ носит специфический характер и не может быть реализован для крепления, например, крупногабаритных металлических немагнитных деталей.
Известно техническое решение [2] для закрепления деталей на столе станка посредством магнитной системы, содержащей электромагнитную катушку, установленную с возможностью перемещения по поверхности отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей за счет закрепления
деталей сложной формы электромагнитная катушка установлена с возможностью поворота и расположена
внутри введенного в устройство кольцевого магнитопровода, выполненного из двух дугообразных элементов, разделенных немагнитными вставками, а пространство между магнитопроводом и электромагнитной
катушкой заполнено ферромагнитным наполнителем.
Недостатком указанного технического решения является снижение качества, производительности обработки и технологических возможностей за счет не гарантированной жесткости закрепления деталей, невозможности обработки по второй плоскости детали при смене баз, а также использование только деталей,
имеющих внутренние полости для введения туда предложенной магнитной системы.
Задачей, решаемой изобретением, является обеспечение качества шлифуемых деталей и повышение производительности за счет сохранения, при креплении, исходных погрешностей детали.
Указанная задача достигается тем, что в предлагаемом способе крепления немагнитных деталей, преимущественно из цветных металлов и сплавов, посредством магнитного поля, создаваемого магнитной плитой с использованием ферромагнитного порошка, засыпаемого внутрь детали и/или по ее периферии, объем
используемого порошка выбирают согласно зависимости:
Vп = (0,5-0,7)Vg,
где Vп - объем ферромагнитного порошка;
Vg - объем закрепляемой детали.
Как известно, повышение качества при изготовлении деталей и узлов машин, является важнейшей задачей технологии машиностроения. Оно связано в первую очередь с исключением или уменьшением многочисленных погрешностей по ходу выполнения технологических операций. Одними из таких погрешностей
является погрешности вызванные базированием и креплением деталей при механической обработке. Особенно это касается обработки нежестких деталей. Погрешности базирования и крепления нежелательны при
финишных методах, где формируется окончательное качество детали и где желательно устранение всех погрешностей предшествующих операций и недопустимо создание собственных погрешностей, что, зачастую,
невозможно исключить, используя существующие способы крепления деталей.
Предлагаемый способ позволяет избежать указанных недостатков посредством магнитного поля, создаваемого магнитной плитой с использованием ферромагнитного порошка, например зернистостью 250-600
мкм, засыпаемого внутрь детали и/или по ее периферии, заполняя различные сквозные отверстия углубления, проемы и т.п., контактирующие с магнитной плитой, под воздействием магнитного поля которой образует плотную, жесткую массу, иммитирующую устройства и элементы базирования и крепления.
Для надежного базирования и крепления немагнитной детали на магнитной плите предлагается использование магнитного порошка в объеме (Vп) равном 0,5-0,7 от объема устанавливаемой детали (Vg). При этом
нижний предел - 0,5 Vg обеспечивает жесткость установки при режимах шлифования обычно применяемые
для обработки цветных и черных металлов. Верхний предел, равный 0,7 Vg, допускает некоторые колебания
режимов обработки в сторону увеличения, не превышающие для тангенциальной составляющей силы резания в 1,2-1,5 раз. Пределы объема порошка для базирования и крепления деталей получены экспериментально и могут уточняться при шлифовании конкретных деталей.
2
BY 2808 C1
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого способа шлифования с внутренним креплением детали: 1 - обрабатываемая деталь; 2 - ферромагнитный порошок; 3 - магнитная плита шлифовального станка; 4 - полюса
электромагнитной плиты; 5 - стол шлифовального станка; 6 - шлифовальный круг; 7 - электромагнитная катушка. А - обрабатываемая поверхность.
На фиг. 2 показан пример исполнения схемы с внешним креплением детали, где 8 - ограничивающий кожух для удержания порошка.
Способ осуществляется следующим образом. Тщательно вытерев плоскость магнитной плиты 3 и базовую поверхность обрабатываемой детали 1, устанавливают деталь на столе магнитной плиты 3, последнюю закрепляют на столе 5 станка. Заполняют внутреннюю полость и сквозные отверстия детали 1,
контактирующие с плоскостью магнитной плиты, ферромагнитным порошком 2 до объема Vg, равного 0,50,7 от объема детали и включают электромагнитную катушку 7 магнитной плиты 3, которая наводит магнитное поле между полюсами магнитов 4. Включением вращения шлифовального круга 6 и перемещением стола Vc, обрабатывают поверхность А, затем круг 6 отводят от зоны обработки, останавливают стол станка 5 и
отключают магнитную катушку 7 плиты 3.
Проверка предложенного способа осуществлялась при обработке плоскости разъема блока цилиндров
мотоцикла «Минск» из алюминиевого сплава массой 4,6 кг, имеющего объем
Vg=m/γ=4600 г/2,7 г/см3,
где m - масса детали, г;
γ - плотность материала детали в г/см3;
Vg - объем детали.
Шлифование производилось на станке мод. 3Б722 (с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем). Деталь, после тщательной очистки базовой поверхности, устанавливалась на поверхность электромагнитной плоской плиты 3 и во все сквозные отверстия был засыпан магнитный порошок, объем которого
рассчитывался по приведенной выше из зависимости или Vп=0,6⋅1703=1022 см3.
В качестве крепящего средства использовали ферромагнитный порошок марки ПЖ2М зернистостью
250/315 мкм. Затем включалась электромагнитная плита и за счет энергии магнитного поля, ферромагнитный порошок уплотнился. Произведя дополнительное механическое уплотнение порошка и оценив равномерность его распределения по контуру детали, убеждаемся в жесткости крепления детали. После чего
включалось вращение шлифовального круга и перемещение стола. Осуществив касание обрабатываемой поверхности перифферией круга, производилась обработка поверхности разъема корпусной детали на следующих
режимах: скорость круга - 32м/с; скорость перемещения стола - 8 м/мин; глубина шлифования - 0,02-0,04
мм/дв.х.
Шлифовальный круг: 400×40×176, характеристикой 24А4ОСМ1К56Б.
При обработке на указанных режимах жесткость детали оставалась неизменной до окончания обработки.
Вибраций и других дефектов не замечено. Замеры плоскосности и погрешность размера по высоте детали
находились в пределах допусков, установленных чертежом.
Предложенный способ является эффективным средством повышения качества финишной обработки немагнитных деталей за счет исключения погрешностей базирования и крепления.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
119 Кб
Теги
by2808, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа