close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2839

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2839
(13)
C1
6
(51) C 11D 3/12
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ВОДНАЯ СТАБИЛЬНАЯ СПОСОБНАЯ К ПЕРЕКАЧИВАНИЮ
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЮЩИХ И ЧИСТЯЩИХ
СРЕДСТВ
(71) Заявитель: Дегусса АГ (DE)
(72) Авторы: Вольфганг Леонардт, Роланд Бергманн
(DE)
(73) Патентообладатель: Дегусса АГ (DE)
(21) Номер заявки: 493
(22) 1993.08.03
(60) SU 5011125, 1992.03.20
(31) P 4109501.4
(32) 1991.03.22
(33) DE
(46) 1999.06.30
(57)
1. Водная стабильная способная к перекачиванию суспензия для приготовления моющих и чистящих
средств, содержащая водонерастворимый, тонкоизмельченный, содержащий связанную воду, способный к связыванию ионов кальция, синтетически полученный силикат общей формулы I
(Kat2/nО)x ⋅ Me2O3(SiO2)y,
где Kat - обмениваемый с кальцием катион с валентностью n;
x = 0,7-1,5;
Me - B или Al;
y = 0,8-6,0;
и диспергатор на основе смеси двух полиэфиров спиртов общей формулы II
R (OCH2CH2)nOH,
где R - С10 - С15 - алкил;
n = 3,0-5,25 моль оксиэтильных групп у первого полиэфира и 5,5-7,0 моль оксиэтильных групп у второго
полиэфира, отличающаяся тем, что в качестве диспергатора суспензия содержит указанную смесь полиэфиров, где С10-С15 - алкил является линейным не более чем на 90% и разветвленным метилом от 10 до 100%, дополнительно включающую 5-15 мас.% полиэтиленгликоля со средней мол. м. 200-2000, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
силикат общей формулы I
диспергатор на основе смеси двух
полиэфиров общей формулы II,
дополнительно включающий 5-15 мас.% полиэтиленгликоля со
средней мол. м. 200-2000
вода
0,5-80,0
0,5-6,0
до 100.
2. Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве силиката общей формулы I она содержит цеолит.
3. Суспензия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что содержит диспергатор, включающий смесь двух полиэфиров спиртов общей формулы II, где первый полиэфир содержит 3,0-5,25, предпочтительно 4-5 моль оксиэтильных групп, имеет температуру помутнения 56-68,5 °С, предпочтительно 60-67 °С, и R - С10 - С15 - алкил,
предпочтительно С12 - С13 - алкил, и второй полиэфир содержит 5,5-7,0, предпочтительно 5,75-6,5 моль окси-
1
BY 2839 C1
этильных групп, имеет температуру помутнения 70,6-80 °С, предпочтительно 71-77 °С, и R - С10 - С15 - алкил, предпочтительно С12 - С13- алкил.
4. Суспензия по п. 3, отличающаяся тем, что массовое соотношение первого и второго полиэфиров спиртов в диспергаторе составляет 9 : 1 - 1 : 9.
(56)
1. Заявка ФРГ 3719042.
2. DE 3818657, A1, МПК4, C11D 3/12, 1988 (прототип).
Настоящее изобретение относится к водной стабильной способной к перекачиванию суспензии для приготовления моющих и чистящих средств на основе алюмосиликатов.
Обычно алюмосиликаты вводятся в виде водной суспензии, при этом желательно улучшение таких
свойств, как стабильность и способность к перекачиванию.
Известно использование смеси, состоящей из двух этоксилатов оксоспирта формулы R/OCH2CH2/nOH.
[1]. Недостатком этой смеси является то, что при высоких концентрациях твердых веществ при окружающей
температуре смесь имеет слишком высокую вязкость.
Прототипом данного изобретения является водная стабильная способная к перекачиванию суспензия для
приготовления моющих и чистящих средств, содержащая водонерастворимый, тонко измельченный, содержащий связанную воду, способный к связыванию ионов кальция, синтетически полученный силикат и диспергатор на основе смеси двух полиэфиров спиртов [2].
Недостатком этой суспензии является недостаточная стабильность и высокая вязкость.
Задача настоящего изобретения - создание способной к перекачиванию суспензии для приготовления
моющих и чистящих средств с повышенной стабильностью и низкой вязкостью.
Данная задача решается тем, что водная стабильная способная к перекачиванию суспензия для приготовления моющих и чистящих средств содержит водонерастворимый, тонкоизмельченный, содержащий связанную воду, способный к связыванию ионов кальция, синтетически полученный силикат общей формулы I
(Kat2/nO)x Me2O3(SiO2)y,
где Kat - обмениваемый с кальцием катион с валентностью n;
х=0,7-1,5;
Me-В или Al;
у=0,8-6,0;
и диспергатор на основе смеси двух полиэфиров спиртов обшей формулы II
R (OCH2CH2)nOH,
где R-С10-С15-алкил;
n=3,0-5,25 моль оксиэтильных групп у первого полиэфира и 5,5-7,0 моль оксиэтильных групп у второго
полиэфира, а в качестве диспергатора суспензия содержит указанную смесь полиэфиров, где С10-С15-алкил
является линейным не более чем на 90 % и разветвленным метилом от 10 до 100 %, дополнительно включающую 5-15 мас. % полиэтиленгликоля со средней мол. м. 200-2000, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
силикат общей формулы I
0,5-80,0
диспергатор на основе смеси двух
полиэфиров общей формулы II,
дополнительно включающий 5-15 маc. % полиэтиленгликоля со
0,5-6,0
средней мол. м. 200-2000
вода
до 100.
В качестве силиката общей формулы I она содержит цеолит.
Диспергатор включает смесь двух полиэфиров спиртов общей формулы II, где первый полиэфир содержит 3,0-5,25, предпочтительно 4-5 моль оксиэтильных групп, имеет температуру помутнения 56-68,5 °С,
предпочтительно 60-67 °С, и R-С10-С15-алкил, предпочтительно С12-С13-алкил, и второй полиэфир содержит
5,5-7,0, предпочтительно 5,75-6,5 моль оксиэтильных групп, имеет температуру помутнения 70,6-80 °С,
предпочтительно 71-77 °С, и R-С10-С15-алкил, предпочтительно С12-С13-алкил.
Массовое соотношение первого и второго полиэфиров спиртов в диспергаторе составляет 9:1-1:9.
Суспензия согласно изобретению обладает тем преимуществом, что она при температуре ниже 25 °С обладает стабильностью седиментации и ее можно перекачивать. Другим преимуществом суспензии является
то, что этоксилат оксоспирта при окружающей температуре жидкий и поэтому его не требуется нагревать.
Особым преимуществом суспензии согласно изобретению является то, что в ней можно иметь значительно более высокое содержание твердых веществ, например, равное 50 % и выше.
2
BY 2839 C1
Исключительно особое преимущество суспензии заключается в использовании полиэтиленгликоля в смеси стабилизаторов. Стабильность суспензии при добавке полиэтиленгликоля до 15 % остается без изменения,
и только при добавке полиэтиленгликоля начиная с 20 % происходит снижение стабилизирующего действия
тензидной смеси. Неожиданным образом добавка полиэтилена оказывает положительное влияние на вязкость и особенно на текучесть. Добавка полиэтиленгликоля в количестве от 5 до 15 вес. % является оптимальным содержанием для обеспечения стабильности, необходимой вязкости и текучести.
Суспензии можно изготавливать простым перемешиванием ее составных частей, причем можно использовать алюмосиликаты, например, как таковые или еще влажными после получения, или в водной суспензии.
Особенно выгодным является вмешивание компонента В в еще влажные после получения алюмосиликаты,
например, в виде фильтровального осадка.
Само собой разумеется, что можно использовать также и уже высушенные, то есть освобожденные от адсорбционной воды, а в случае необходимости и содержащие связанную воду алюмосиликаты.
Суспензии согласно изобретению отличаются высокой стабильностью, а также и другими преимуществами.
Их стабилизирующее действие, в частности при алюмосиликатах с крупностью частиц от 1 до 30 мк, особенно ценно. Они пригодны для перекачки и поэтому создается возможность простого обращения с влажными алюмосиликатами. Даже после длительного перерыва в процессе перекачки суспензии можно безупречно перекачивать. Благодаря их высокой стабильности суспензии можно транспортировать в
традиционных цистернах без опасения возникновения непригодных или мешающих остатков. В результате
этого суспензии исключительно пригодны в качестве поставляемой формы алюмосиликатов при доставке
их, например, изготовителю моечных средств.
Особенно пригодны суспензии согласно изобретению для дальнейшей переработки в сухие, сыпучие
продукты, например, для изготовления порошкообразных алюмосиликатов. При подводе водных суспензий
к сушильной аппаратуре не образуется обременительных осадков. Кроме того, оказалось, что суспензии согласно изобретению можно перерабатывать в исключительно свободные от пыли продукты.
На основании своей особой стабильности суспензию согласно изобретению можно применять в виде таковой, то есть без дальнейшей обработки как с использованием, так и без использования моющих, отбеливающих и/или чистящих добавок, например, в форме средств умягчения воды, моющих или чистящих
средств, в особенности, в виде слабых жидких истирающих средств с высокой стабильностью.
Особенно важным применением суспензии является ее дальнейшая переработка в сухие, рыхлые или сыпучие моющие и чистящие средства, которые наряду с составными частями суспензии содержат также и
другие соединения.
Суспензии согласно изобретению в особенности пригодны для изготовления моющих и чистящих
средств.
При изготовлении этих средств исходят из водной, текучей маточной смеси отдельных составных частей
средств и переводят их традиционным способом в сыпучий продукт. При этом определенные выше алюмосиликаты применяют в форме суспензии согласно изобретению. Суспензии согласно изобретению можно
любыми известными способами перерабатывать в твердые, сыпучие моющие и чистящие средства.
При изготовлении порошкообразных, сыпучих моющих и чистящих средств суспензию согласно изобретению, например, из запасного резервуара, смешивают с моющими, отбеливающими составными частями
изготавливаемого средства и любым способом переводят в порошкообразный продукт. При этом выгодно
добавлять комплексообразователь, то есть соединение, которое способно комплексно связывать определяющие жесткость воды ионы щелочноземельных металлов, в частности, ионы магния и кальция.
При изготовлении моющих и чистящих средств существуют различные варианты.
Например, суспензии согласно изобретению можно объединять целесообразным образом со способствующими образованию кристаллической воды веществами. Напылением суспензии на находящиеся в смесителе способствующие образованию кристаллической воды соединения можно получать при постоянном перемешивании твердый и сухой продукт.
Однако суспензии в соответствии с изобретением, смешанные как шлам, по меньшей мере, с одним другим оказывающим моющее или чистящее действие соединением, подвергают распылительной дополнительные сушке. При этом проявляются неожиданные дополнительные преимущества заявленной алюмосиликатной суспензии. Оказалось, что при применении суспензий согласно изобретению при проведении
распылительной сушки можно получать очень малопылящие продукты. Получаемые распылительной сушкой продукты имеют высокую способность к связыванию кальция и обладают хорошей смачиваемостью.
Моющие средства, изготовленные с применением суспензии согласно изобретению, могут иметь самый
различный состав. В общем, они содержат, по меньшей мере, одно водорастворимое поверхностно-активное
вещество, не относящееся к используемым согласно изобретению диспергентам, имеющимся в заявленной
алюмосиликатных суспензиях. В общем, они содержат наряду с, по меньшей мере, одним другим соединением, обладающим моющим, отбеливающим или чистящим свойством, являющимся неорганическим или
3
BY 2839 C1
органическим, в качестве связывающего кальций соединения, определенный выше алюмосиликат. Кроме того, в такого рода средствах могут содержаться в небольших количествах также и прочие традиционные
вспомогательные и дополнительные вещества.
Пример 1. Перемешивают фильтровальный осадок цеолита А и стабилизатор, причем, в случае необходимости, при добавке воды.
В качестве стабилизатора используют компоненты В и С. Указывается степень этоксилирования ЕО.
Применяемый фильтровальный осадок А получают согласно выложенной заявке ФРГ № 26 51 485, который
имеет указанный в ней спектр частиц.
Для проведения примеров перемешивают 50 кг нестабилизированной цеолитной суспензии с помощью
мешалки Ekato-Standard mix, оборудованной лопастным диском, в течение часа при 500 µ/мин, причем, в
случае необходимости, при добавлении воды.
После добавки 1,5 вес. % стабилизаторной смеси продолжают перемешивание в течение 10 минут при
той же скорости.
Точки помутнения примененных стабилизаторов описаны ниже.
Пример 2. Используют суспензию цеолита А в воде с содержанием цеолита А 49 вес. %. К этой суспензии добавляют стабилизатор, состоящий из смеси (1:1) С12-С13-оксоспиртов со степенью этоксилирования
4,25 и С12-С13-оксоспиртов со степенью этоксилирования 5,75, в количестве 1,5 вес. %. Затем добавляют полиэтиленгликоль в количестве 7,15-20 вес. %. Ниже даны точки помутнений согласно DIN 53 917 использованных этоксилатов оксоспиртов (5 г поверхностно-активного вещества в 25 г 25 %-ного раствора бутилдигликоля):
С12/13-оксоспирт
4,25 ЕО
63,5 °С
С12/13-оксоспирт
5,75 ЕО
72,5 °С
После процесса получения поверхностно-активные вещества содержат полиэтиленгликоль (PEG) в количестве 1 %. Для проверки влияния PEG на стабилизацию и свойства текучести к смеси 1:1 обоих отдельных
поверхностно-активных веществ добавляют PEG со средним молекулярным весом 800 в таких количествах,
что общее содержание PEG составляет 7 или 15 и 20 вес. %. Проверку стабилизации проводят через три
дня (таблица 1), тогда как проверку вязкости и испытание на слив проводят в тот же день (таблица 2 и 3).
Таблица I
Стабилизация цеолитной суспензии этоксилатами оксоспиртов с С12/13-длиной цепи (содержание твердого
вещества суспензии: 49 %)
Параметры
Время выдержки (дни)
Температура (°С)
Прозрачная фаза (мм)
Гомогенность
Текучесть
Донный осадок (мм)
Оксоспирт
4,25/5,75 ЕО
1 % РЕG
3/3
22/45
2/5
1/1
2/2
-
Оксоспирт
4,25/5,75 ЕО
7 % PEG
3/3
22/45
2/5
1/1
2/2
-
Оксоспирт
4,25/5,75 EO
15 % РЕG
3/3
22/45
3/7
1/1
2/2
-
Оксоспирт
4,25/5,75 EO
20 % PEG
3/3
22/45
5/10
2/2
4/3
-
Оценка гомогенности и текучести производится по школьной системе
(1 - очень хорошо, 5 - неудовлетворительно)
Таблица 2
Измерение вязкости стабилизированных цеолитных суспензий при различных температурах (измерено на
приборе Брукфильда)
Параметры
Об/мин
10 °С
25 °С
40 °С
Оксоспирт 4,25/5,75
ЕО
1 % РЕG
5
20
50
1600
820
600
400
180
120
280
150
120
Оксоспирт 4,25/5,75
ЕО
7 % PEG
5
20
50
1000
600
440
400
200
120
280
150
100
Оксоспирт 4,25/5,75
EO
15 % РЕG
5
20
50
1000
550
400
400
200
120
280
150
100
Оксоспирт 4,25/5,75
EO
20 % PEG
5
20
50
1000
550
400
400
200
120
280
150
100
Таблица 3
Определение времени истечения на DIN-Becher 4 (DIN 53 211) при 22 °С
4
BY 2839 C1
Параметры
10 °С
25 °С
40 °С
Оксоспирт 4,25/5,75
ЕО
1 % РЕG
61
28
20
Оксоспирт 4,25/5,75
ЕО
7 % PEG
51
25
19
Оксоспирт 4,25/5,75
EO
15 % РЕG
55
24
19
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
Оксоспирт 4,25/5,75
EO
20 % PEG
57
25
19
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
133 Кб
Теги
патент, by2839
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа