close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY2970

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2970
(13)
C1
6
(51) B 27M 3/04
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНОЙ ПЛАНКИ
(21) Номер заявки: 950966
(22) 1995.12.06
(46) 1999.09.30
(71) Заявитель: Государственное
предприятие
"Станкостроительный завод им. С.М. Кирова"
(BY)
(72) Автор: Левин К.Е. (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное предприятие
"Станкостроительный завод им. С.М. Кирова"
(BY)
BY 2970 C1
(57)
1. Деревообрабатывающий станок, преимущественно для изготовления паркетной планки, содержащий
станину, на которой смонтированы нижний стол с опорной поверхностью, обращенной вверх, верхний механизм поджима заготовки к опорной поверхности указанного стола, две горизонтальные режущие головки
для обработки верхней и нижней плоскостей и две вертикальные режущие головки для обработки боковых
поверхностей заготовки, верхний цепной транспортер подачи заготовки, а также питатель с поштучной выдачей заготовок на обработку, отличающийся тем, что он снабжен верхним столом с опорной поверхностью, обращенной вниз, который расположен под верхним цепным транспортером подачи, механизмом
прижима заготовки к опорной поверхности верхнего стола и нижним цепным транспортером подачи заготовок, расположенным под опорной поверхностью нижнего стола в одну линию с верхним транспортером подачи заготовки, при этом под верхним столом смонтирована одна из горизонтальных режущих головок, а
оба транспортера связаны между собой жесткой кинематической связью.
Фиг. 1
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен вторым нижним цепным транспортером, который
установлен под опорной поверхностью нижнего стола в линию с первым нижним и верхним цепными транспортерами и связан с ними жесткой кинематической связью, а также дополнительными горизонтальной и
вертикальной режущими головками, при этом один из нижних цепных транспортеров расположен перед, а
другой после верхнего цепного транспортера.
3. Станок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что питатель для поштучной выдачи заготовок расположен
над зоной перемещения цепи нижнего цепного транспортера.
BY 2970 C1
(56)
1. Станок для обработки паркетной фризы ПАРК-9. Деревообрабатывающее оборудование: Отраслевой
каталог. М., 1991. - С. 157.
Изобретение относится к области обработки древесины, а конкретнее - к станкам для строгания и фрезерования, и может быть использовано преимущественно для промышленного производства штучного паркета.
Известен станок четырехсторонний продольно-фрезерный для обработки паркетной планки модели
ПАРК-9 [1]. Он содержит станину с рабочим столом, опорная поверхность которого обращена вверх, четыре
режущие головки (две горизонтальные и две вертикальные), механизм подачи, расположенный над рабочим
столом станины, и автоматическое загрузочное устройство, подающее заготовки из питателя на опорную поверхность стола. Механизм подачи включает цепной транспортер с поводками и установленный последовательно с ним подпружиненный валец. Заготовки из загрузочного устройства поштучно подаются на опорную
поверхность стола под цепной транспортер механизма подачи, поводки которого благодаря сцеплению с древесиной перемещают их в зону обработки, где последовательно расположены вначале горизонтальная режущая головка для фрезерования нижней плоскости методом фугования, а затем две вертикальные режущие
головки для фрезерования соответственно левой и правой боковых поверхностей паркетной планки. Во время
обработки планки поджимаются к опорной поверхности стола усилием встроенных в звенья цепи пружин. После выхода из-под цепного транспортера планка подхватывается подпружиненным вальцом и подается под
горизонтальную режущую головку для фрезерования верхней плоскости методом рейсмусования.
Описанный станок является прототипом настоящего изобретения.
Изобретение решает задачу улучшения качества обработки паркетной планки, упрощения конструкции и
эксплуатации оборудования, а также уменьшения его длины и улучшения показателей надежности работы. В
станке-прототипе горизонтальный шпиндель нижнего суппорта расположен в разрыве опорной поверхности
стола, что существенно ухудшает базирование короткой заготовки паркетной планки при фуговании её нижней плоскости, когда её передняя часть, нагруженная силами резания и прижима, лишена опоры, а задняя,
прижатая к опорной поверхности стола, имеет относительно малую длину. При этом ухудшается качество
обработки, в особенности при фуговании коротких и жёстких планок из древесины твердолиственных пород,
являющихся основным материалом в производстве штучного паркета. Кроме того, заготовка из-за неизбежных неровностей своим передним концом может проваливаться в разрыв стола, вследствие чего происходит
схватывание конца, приводящее к браку. По этим причинам, а также в силу высоких требований к качеству
паркета, предъявляемых действующими стандартами и потребителем, весь процесс обработки разделяют на
черновой и чистовой, выполняя его последовательно на двух станках, соединенных в линию, в которой станок
для черновой обработки устраняет в основном неровности черновых базовых поверхностей, подготавливая
относительно ровные базы для повторного фрезерования на втором станке, что на практике является необходимым условием достижения требуемого качества обработки. При этом усложняются конструкция и эксплуатация оборудования, практически вдвое увеличивается его длина, возникает необходимость в
оснащении линии промежуточным транспортным устройством, автоматически подающим заготовки с одного станка на другой, снижая показатели надёжности его работы.
Согласно изобретению, деревообрабатывающий станок, преимущественно для изготовления паркетной
планки, содержащий, как и станок-прототип, станину, на которой смонтированы нижний стол с опорной поверхностью, обращенной вверх, верхний механизм поджима заготовки к опорной поверхности указанного
стола, две горизонтальные режущие головки для обработки верхней и нижней плоскостей, верхний цепной
транспортёр подачи заготовки, а также питатель с поштучной выдачей заготовок на обработку, отличается
тем, что он снабжен верхним столом с опорной поверхностью, обращенной вниз, который расположен под
верхним цепным транспортёром подачи, механизмом прижима заготовки к опорной поверхности верхнего
стола и нижним цепным транспортёром подачи заготовок, расположенным под опорной поверхностью нижнего стола в одну линию с верхним транспортёром подачи заготовок, при этом под верхним столом смонтирована одна из горизонтальных режущих головок, а оба транспортёра связаны между собой жёсткой
кинематической связью.
Кроме того, станок отличается от прототипа и тем, что он снабжен вторым нижним цепным транспортёром, который расположен под опорной поверхностью нижнего стола в линию с первым нижним и верхним
цепными транспортёрами и связан с ними жёсткой кинематической связью, а также дополнительными горизонтальной и вертикальной режущими головками, при этом один из нижних цепных транспортёров расположен перед, а другой после верхнего цепного транспортёра.
Кроме того, станок отличается и тем, что питатель для поштучной выдачи заготовок расположен над зоной перемещения цепи нижнего цепного транспортера.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в том, что нижняя плоскость паркетной
планки так же, как и верхняя, обрабатывается способом рейсмусования, при котором планка по всей длине
базируется на опорной поверхности стола и прижимается к ней механизмом прижима и усилием резания.
2
BY 2970 C1
Этим обеспечивается повышение качества обработки нижней плоскости и паркетной планки в целом.
Технический результат выражается и в упрощении конструкции благодаря тому, что возможность как
черновой, так и чистовой обработки паркетной планки обеспечивается одним станком, что исключает необходимость в межстаночном транспорте, связывающем между собой два станка-прототипа. Упрощение конструкции состоит и в том, что функции автоматического загрузочного устройства в станке выполняет
нижний транспортер подачи, поштучно проталкивающий заготовки из питателя на стол, в то время как в
станке-прототипе эти функции выполняет отдельное автоматическое загрузочное устройство, переналаживаемое в зависимости от настроенной скорости подачи.
Кроме того, технический результат выражается в уменьшении длины оборудования в сравнении с суммарной длиной линии из двух станков-автоматов.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где показано следующее:
на фиг. 1 - конструктивно-кинематическая схема станка во фронтальном изображении,
на фиг. 2 - конструктивно-кинематическая схема станка в плане.
Деревообрабатывающий станок, преимущественно для изготовления паркетной планки, содержит станину 1, нижний цепной транспортёр 2 подачи заготовок, снабженный упорами 3, питатель 4 с поштучной выдачей заготовок на обработку, направляющую линейку 5, боковой 6 и верхний 7 механизмы прижима
заготовок, вертикальную 8 и горизонтальную 9 режущие головки, верхний стол 10 с опорной поверхностью,
обращенной вниз, верхний цепной транспортёр 11 подачи заготовок, снабженный упорами 12, механизм 13
прижима заготовки к опорной поверхности верхнего стола, горизонтальную режущую головку 14, смонтированный на станине нижний стол 15 с опорной поверхностью, обращенной вверх, направляющую линейку
16, боковой 17 и верхний 18 механизмы прижима заготовок, вертикальные режущие головки 19 и 20, горизонтальную режущую головку 21, привод подачи 22, нижний цепной транспортёр 23 подачи заготовок,
снабженный упорами 24, зубчатые колёса 25, 26, цепную передачу 27 и зубчатые колёса 28, 29, образующие
жёсткую кинематическую цепь между нижними цепными транспортёрами 2 и 23, зубчатое колесо 30 и цепные передачи 31, 32, образующие жёсткую кинематическую цепь между верхним 11 и нижними 2, 23 цепными транспортёрами. Механизмы прижима заготовок 6, 7, 13, 17, 18 снабжены рольгангами с
подпружиненными роликами. Транспортёры 2 и 11 снабжены ведущими звёздочками 33 и 34.
Станок работает следующим образом.
Упор 3 транспортера 2 в зоне загрузки выталкивает нижнюю заготовку из стопки, находящейся в питателе 4, и перемещает её по опорной поверхности стола 15 в зону обработки, где последовательно осуществляется поджим заготовки к направляющей линейке 5 посредством бокового механизма прижима 6, поджим
заготовки к опорной поверхности стола 15 верхним механизмом прижима 7, черновое фрезерование боковой
кромки заготовки режущей головкой 8 и верхней плоскости заготовки режущей головкой 9. По окончании
обработки упор 3, огибая звёздочку 33 транспортера 2, освобождает заготовку, а набегающий упор 12 верхнего транспортера 11, движущийся с некоторым отставанием от упора 3, проталкивает её на рольганг нижнего механизма прижима 13, поджимающего подпружиненными роликами заготовку её верхней
обработанной плоскостью к опорной поверхности верхнего стола 10, и далее в зону обработки, где режущей
головкой 14 осуществляется чистовое фрезерование нижней плоскости. После этого упор 12, огибая звездочку 34 транспортера 11, освобождает заготовку, а набегающий упор 24 транспортера 23 проталкивает её в
следующую зону обработки, где верхний и боковой механизмы прижима 17 и 18 поджимают заготовку к направляющей линейке 16 и опорной поверхности стола 15, а режущие головки 19, 20 и 21 фрезеруют начисто
боковые кромки и верхнюю плоскость. Обработанная паркетная планка выгружается из станка упором 24 транспортёра 23.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
129 Кб
Теги
by2970, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа