close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3010

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3010
(13)
C1
(51)
(12)
6
B 02C 13/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 960330
(22) 1996.07.01
(46) 1999.09.30
МЕЛЬНИЦА
(71) Заявитель: Производственный
кооператив
"Технолог" (BY)
(72) Авторы: Левданский А.Э., Левданский Э.И.,
Володько В.С., Демидчик И.И., Радашкевич С.В.
(BY)
(73) Патентообладатель: Производственный
кооператив "Технолог" (BY)
BY 3010 C1
(57)
1. Мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, отличающаяся тем, что отбойная поверхность мельницы состоит из оребренных стержней, в
крышке корпуса выполнено дугообразное окно, а над крышкой корпуса установлена вертикальная разгрузочная
шахта с наклонными полками, нижняя часть которых разделена вертикальной перегородкой на секцию возврата
крупной фракции и секцию подачи измельченного продукта, причем снизу секция подачи измельченного продукта
соединена с коробом, расположенным над дугообразным окном, а сверху, над секцией подачи измельченного продукта, в разгрузочной шахте на высоте, равной ширине данной секции, установлена нижняя наклонная полка, которая перекрывает ее поперечное сечение.
Фиг. 1
BY 3010 C1
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что в центральной части днища корпуса мельницы выполнены
отверстия, а на нижней поверхности ротора установлены вентиляторные лопатки.
(56)
1. А.с. СССР 1178479, МПК В 02С 7/02, 1985.
2. А.с. СССР 1299620, МПК В 02С 7/02, 1986.
3. А.с. СССР 1607940, МПК В 02С 13/08, 1990.
Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано
в пищевой, строительной, химической и других отраслях промышленности.
Известны измельчающие устройства, содержащие цилиндрический корпус, разгонное приспособление, отбойную поверхность, в которых материал подвергается однократному измельчению и выводится из мельницы или подается на нижерасположенное разгонное приспособление. [1, 2].
Наиболее близкой конструкцией к предлагаемому изобретению является центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку [3].
В данной конструкции центробежной мельницы из-за гладкости отбойной поверхности процесс измельчения осуществляется неинтенсивно, а измельчаемый материал подвергается однократному измельчающему
воздействию. Как следствие, готовый продукт, выходящий из центробежной мельницы, имеет широкий гранулометричеcкий состав, кроме того, возможно присутствие в готовом продукте частиц исходного материала, не подвергшихся измельчению.
Задачами настоящего изобретения являются интенсификация процесса измельчения и осуществление вывода из мельницы готового продукта, частицы которого имеют строго определенный интервал крупности.
Поставленные задачи решаются тем, что в мельнице, содержащей цилиндрический корпус с отбойной поверхностью, крышку корпуса, ротор, загрузочную течку, отбойная поверхность составлена из оребренных
стержней, в крышке корпуса выполнено дугообразное окно, а над крышкой корпуса установлена вертикальная разгрузочная шахта с наклонными полками, нижняя часть которой разделена вертикальной перегородкой
на секцию возврата крупной фракции и секцию подачи измельченного продукта, причем снизу секция подачи измельченного продукта соединена с коробом, расположенным над дугообразным окном, а сверху, над
секцией подачи измельченного продукта, в разгрузочной шахте, на высоте, равной ширине данной секции,
установлена нижняя наклонная полка, которая перекрывает ее поперечное сечение. Для создания необходимого расхода и напора газо-пылевого потока в разгрузочной шахте, в центральной части днища корпуса
мельницы выполнены отверстия, а на нижней поверхности ротора установлены вентиляторные лопатки.
На фигуре 1 схематично представлена конструкция мельницы; на фигуре 2 - сечение по А-А.
Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1 с отбойной поверхностью выполненной в виде оребренных стержней 2, в котором размещен ротор 3, состоящий из горизонтального диска 4, сверху на котором
установлены боечные лопасти 5, а снизу к диску 4 установлены вентиляторные лопатки 6. В центральной
части днища корпуса 1 выполнены отверстия 7. В крышке 8 корпуса 1 имеется загрузочная течка 9 и выполнено дугообразное окно 10, над которой смонтирован спиралеобразный короб 11, который соединен с вертикальной разгрузочной шахтой 12 с наклонными пересыпными полками 13. Нижняя часть разгрузочной
шахты 12 разделена вертикальной перегородкой 14 на секцию возврата крупной фракции 15 и секцию подачи измельченного продукта 16. Нижняя наклонная пересыпная полка 13 в разгрузочной шахте 12 выполнена
над секцией подачи измельченного продукта 16.
Мельница работает следующим образом. Исходный материал через загрузочную течку 9 подается в корпус 1
мельницы, где поступает на равномерно вращающийся диск 4 ротора 3. Посредством центробежных сил инерции
частицы материала передвигаются от центра к перефирии ротора 3, где боечными лопатками 5 отбрасываются к
стенке корпуса 1, с отбойной поверхностью выполненной в виде оребренных стержней 2. Частицы материала от
удара об оребренные стержни 2 и движения вдоль отбойной поверхности подвергаются измельчению. Измельченный материал под воздействием потока воздуха, образованного боечными лопостями 5 вращающегося ротора 3 и
вентиляторными лопатками 6, нагнетающими в корпус 1 воздух через отверстия 7, проходит через дугообразное
окно 10 в крышке 8 корпуса. Далее измельченный материал по коробу 11, расположенному над дугообразным окном 10, транспортируется в секцию подачи измельченного продукта 16 вертикальной разгрузочной шахты 12. При
зигзагообразном движении потока воздуха с измельченным материалом, вызванным сгибанием наклонных пересыпных полок 13, происходит разделение измельченного материала на мелкую и крупную фракцию. Мелкая фракция вместе с потоком воздуха поднимается вверх по разгрузочной шахте 12 и выводится как готовый продукт.
Крупная фракция осаждается вниз, где с нижней наклонной полки 13 падает в секцию возврата крупной фракции
15 и поступает через разгрузочную течку 9 на повторное измельчение.
2
BY 3010 C1
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by3010, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа