close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3020

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 3020
(13)
C1
(51)
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(19)
6
C 08L 17/00,
C 08K 13/02,
C 08J 11/10//
(C 08L 17/00,
23:22, 93:00)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ
И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ
ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
(21) Номер заявки: 951020
(22) 1995.12.30
(46) 1999.09.30
(71) Заявитель: Белорусский
"Белшина" (BY)
шинный
комбинат
(72) Авторы: Кляченков В.А., Поляков А.К.,
Барташевич В.Ф., Кротович В.И., Ахраменко
В.Р., Крюкова Л.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
шинный
комбинат "Белшина" (BY)
(57)
1. Композиция для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, включающая
резиновую крошку, модификатор и наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве резиновой крошки дробленые отходы резиновых смесей на основе бутилкаучука с размером частиц 50-100 мм, в
качестве модификатора терпенмалеимидную смолу и дополнительно сажемасляные отходы от лабиринтных
уплотнений резиносмесителя при следующем соотношении компонентов, мас. %:
отходы бутилсодержащих резиновых смесей с размером частиц 50-100 мм
40 - 45
терпенмалеимидная смола
0,5 - 0,9
сажемасляные отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителя
10 - 15
наполнитель
остальное.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве отходов резиновых смесей на основе бутилкаучука она содержит отработанные диафрагмы.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит каолин.
4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит технический углерод.
5. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит лигнин.
6.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит мел.
7. Способ изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов путем последовательного смешивания при нагревании резиновой крошки с модификатором и наполнителем, отличающийся тем, что смешивание резиновой крошки, в качестве которой используют дробленые отходы резиновых смесей на основе
бутилкаучука с размером частиц 50-100 мм, и модификатора, в качестве которого используют терпенмалеимидную смолу, осуществляют при 65-75 оС в течение 5-6 мин., полученную смесь прогревают открытым водяным паром при 165-180 оС в течение 2-3 ч, а перед смешиванием с наполнителем в нее добавляют сажемасляные отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителя.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве отходов резиновых смесей на основе бутилкаучука
используют отработанные диафрагмы.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют каолин.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют технический углерод.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют лигнин.
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел.
(56)
1. RU 2011664 C1, МПК5 C08L 11//00, 1994.
2. SU 1742290 А1, МПК5 C08Д 95/00, 1992 (прототип).
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов, применяемых для защиты зданий и других сооружений от воздействия атмосферных осадков, температурных колебаний и грунтовых вод.
BY 3020 C1
Известна композиция для изготовления рулонного гидроизоляционного материала [1], включающая битум, полихлоропреновый каучук, кремнийорганическую жидкость, низкомолекулярный силоксановый каучук, олигоэфиракрилат, хлорпарафин, церезин, нефтеполимерную смолу, полиизоцианат, аэросил, регенерат
резины и наполнитель. Покровный материал, выполненный на основе данной композиции, обладает достаточными гидрозащитными свойствами, но присутствие битума в рецептуре не способствует озонной стойкости материала, а введение в состав большого числа компонентов значительно усложняет производство, одновременно удорожая его.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является битумно-резиновая композиция [2],
содержащая битум, резиновую крошку и модификатор при следующих соотношениях компонентов, мас. %:
битум (окисленный битум - 67-88; резиновая крошка - 10-25; модификатор (гиссополовая смола) - l-8. Данная композиция обладает высокой технологичностью изготовления, однако большое количество битума в
рецептуре снижает стойкость покровной массы к старению.
Задача изобретения состоит в получении композиции для изготовления кровелъных и гидроизоляционных материалов, обладающей высокими гидроизоляционными свойствами, стойкостью к старению, технологичной в изготовлении при сравнительно небольшой себестоимости.
Сущность изобретения состоит в том, что композиция для изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов включает резиновую крошку, модификатор и наполнитель, в качестве которого применяют
каолин или технический углерод, или лигнин, или мел. От известных композиция отличается тем, что она
содержит в качестве резиновой крошки дробленые отходы резиновых смесей на основе бутилкаучука или
отработанные диафрагмы с размером частиц 50-100 мм, в качестве модификатора - терпенмалеимидную
смолу и дополнительно сажемасляные отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителя при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
резиновая крошка
40-45
терпенмалеимидная смола
0,5-0,9
сажемасляные отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителя
10-15
наполнитель
остальное.
В качестве резиновой крошки в предлагаемой композиции используют дробленые до 50-100 мм отходы бутилсодержащих резиновых смесей и изделий из них, в частности дробленые отработанные бутиловые диафрагмы, которые применяются в производстве шин для формования внутренней поверхности покрышки и
являются технологически неизбежными отходами, требующими утилизации. Наличие в крошке бутилового
каучука повышает эластичность, прочность и теплостойкость покровной массы.
В качестве модификатора в рецепт композиции вводят терпенмалеимидную смолу, способствующую
улучшению качества смеси за счет быстрого и равномерного распределения в ней компонентов.
Композиция содержит сажемасляные отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителей в качестве
структурирующей добавки. Введение данного высоковязкого соединения позволяет стабилизировать структуру покровной массы.
В качестве наполнителя, служащего для увеличения объема смеси и соответствеенно для уменьшения содержания в ней каучука, может быть использован ряд соединений, в частности каолин, лигнин, технический
углерод, мел. Введение в рецепт композиции наполнителя значительно снижает себестоимость покровной
массы.
Изобретение поясняют примеры 1-5 таблицы 1 и примеры 1-5 таблицы 2.
Композицию для изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов изготавливают в соответствии с рецептурой определенными способами.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения битумнорезиновой композиции [2], при котором для изготовления покровной массы нагревают и смешивают битум,
резиновую крошку и модификатор. Однако недостатками данного способа являются значительная энерго- и
теплоемкость производства, нетехнологичность производства.
Задачей изобретения является создание такого способа изготовления кровельных и гидроизоляционных
материалов, который обладает высокой технологичностью, а именно: позволяет осуществить процесс нагревания и смешения на оборудовании, применяемом в производстве шин, например, паровом котле, смесительных вальцах, резиносмесителе, что дает возможность шире использовать имеющиеся на предприятии
мощности.
Сущность изобретения состоит в последовательном смешивании при нагревании резиновой крошки, модификатора и наполнителя при заявляемом соотношении компонентов. От известного способ отличается тем, что смешивание резиновой крошки, в качестве которой используют дробленые отходы резиновых смесей на основе бутилкаучука, в частности отработанные диафрагмы, с размером частиц 50-100 мм и модификатора, в качестве
которого используют терпенмалеимидную смолу, осуществляют при температуре 65-70 °С в течение 5-6 мин, полученную смесь прогревают открытым водяным паром при 165-180 °С в течение 2-3 час, а перед смешиванием с
наполнителем, в качестве которого используют каолин или технический углерод, или лигнин, или мел, в нее добавляют сажемасляные отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителя.
BY 3020 C1
Предлагаемый способ изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов осуществляют следующим
образом: например, на смесительных вальцах резиновую крошку девулканизуют, для чего ее разогревают до температуры 65-75 °С в течение 5-8 мин с введением модификатора, затем прогревают в паровом котле открытым паром в течение 2-3 час при температуре 165-180 °С, после чего в полученную смесь, перемещенную на смесительные вальцы или в резиносмеситель, последовательно вводят при постоянном перемешивании сажемасляные
отходы от лабиринтных уплотнений резиносмесителя и наполнитель.
Способ изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов поясняется примерами 1-5 таблицы 1
и примерами 1-8 таблицы 3.
Предлагаемые технические решения, включающие композицию и способ ее изготовления, обеспечивают производство покровной массы для кровельных и гидроизоляционных материалов нового поколения, когда основой рецептуры является полимер, в частности бутиловый каучук, что существенно повышает эластичность, прочность, теплостойкость покровной массы, а наличие в рецептуре модификатора и сажемасляных отходов от лабиринтных
уплотнений резиносмесителя значительно улучшает качество получаемой смеси, повышает ее стойкость к старению и
утомлению.
Реализация предлагаемых технических решений позволит получить кровельный и гидроизоляционный материал с
высокими гидро- и теплоизоляционными свойствами, технологичный в изготовлении при относительно небольшой
себестоимости. Одновременно появляется возможность решить вопросы утилизации отходов шинного производства
и расширения использования имеющихся на предприятии мощностей.
Таблица l
Опытная рецептура композиций
№ рецепта
l
2
3
4
5
Резиновая крошка,
мас. %
35
40
43
45
50
Модификатор, мас.
%
0,4
0,5
0,7
0,9
1,2
Структурирующая
добавка, мас. %
0,9
10,0
13,3
15,0
20,0
Инертный наполнитель,
мас. %
до 100
-«-«-«-«Таблица 2
Свойства композиций, выполненных в соответствии с опытной рецептурой
Свойства
рецепта
1. Эластичность
2. Прочность
3. Коэффициент морозостойкости при -35 °С
4. Температура хрупкости, °С
5. Коэффициент сопротивления тепловому старению при 100 °С в
течение 72 часов по сопротивлению разрыва
1
7,96
1,24
0,53
-47
№№ рецептов
2
3
4
8,2
8,15
8,1
1,46
1,44
1,42
0,42
0,40
0,38
-50
-50
-50
5
8,0
1,42
0,38
-50
0,77
0,76
0,70
0,74
0,70
Таблица 3
Режимы приготовления композиции (рецепт № 3 таблицы 1)
Девулканизация резиновой крошки (бутиловых отрабоРежимы приготанных диафрагм)
товления компоРазогрев резиновой крошки
Прогрев в паровом котле
зиции
Время, мин
Время, час, мин.
t, °С
tL, °С
1
4
60
1-30
150
2
5
65
2-00
150
3
6
65
2-00
165
4
6
69
3-00
165
5
7
73
3-00
180
6
7
75
1-30
180
7
8
75
2-00
180
8
9
80
2-00
200
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Время получения готовой
композиции, час, мин.
2-45
2-28
2-30
3-40
3-20
2-32
2-20
2-50
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
160 Кб
Теги
by3020, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа