close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3040

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3040
(13)
C1
6
(51) B 27C 5/02,
(12)
B 27C 1/12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРОФИЛЕЙ
(21) Номер заявки: 960489
(22) 1996.10.04
(46) 1999.09.30
(71) Заявитель: ГП "Станкостроительный завод им.
С.М. Кирова" (BY)
(72) Автор: Левин К.Е. (BY)
(73) Патентообладатель:
ГП
"Станкостроительный завод им. С.М.Кирова" (BY)
BY 3040 C1
(57)
1. Деревообрабатывающий станок для изготовления профилей, содержащий станину, установленную в
направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку, привод подачи
каретки посредством втулочно-роликовой цепи, режущие головки и стол с горизонтальной опорной поверхностью для размещения заготовки, отличающийся тем, что ведущая звездочка вышеупомянутого привода
подачи смонтирована непосредственно в каретке, на цепи закреплен выступающий над горизонтальной
опорной поверхностью стола толкатель, а станок снабжен средствами стопорения цепи и каретки.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что на каретке установлена направляющая линейка с возможностью регулирования расстояния от ее опорной поверхности до режущих головок и углового перемещения
вокруг оси, параллельной направлению движения толкателя.
Фиг. 1
(56)
1. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. - М.: Лесная промышленность, 1974. - С. 264-265, рис. 108.
2. Односторонний шипорезный рамный станок мод. ШО10-4 (ШО16-4): Каталог. Деревообрабатывающее
оборудование, Станкоимпорт, М., 1991. - С. 184-185.
BY 3040 C1
Изобретение относится к области деревообработки, а конкретнее - к деревообрабатывающим станкам для
обработки продольного профиля брусковых деталей, а также шипов и проушин на их торцах методом фрезерования.
Известны деревообрабатывающие станки для фрезерования шипов и проушин на торцах брусковых деталей, в которых подача материала в процессе обработки, ручная или механизированная, осуществляется кареткой, совершающей возвратно-поступательное движение по направляющим станины. Заготовка
базируется на горизонтальной опорной поверхности каретки и в процессе обработки перемещается вместе с
ней [1].
К таким станкам относится прототип настоящего изобретения - односторонний шипорезный рамный станок модели ШО 10-4 [2].
Указанный станок содержит станину, каретку, совершающую возвратно-поступательное движение по направляющим станины, привод подачи каретки через посредство втулочно-роликовой цепи, а также последовательно расположенные режущие головки для выполнения шипорезных работ.
Недостатком прототипа является ограничение технологических возможностей только шипорезными работами, в то время как для изготовления элементов деревянных рамных изделий необходимы универсальные
станки, обеспечивающие фрезерование не только шипов и проушин, но и продольного профиля брусковых
деталей.
Для решения этой задачи в деревообрабатывающем станке для изготовления профилей, содержащем станину, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих станины, привод подачи каретки посредством втулочно-роликовой цепи и стол с горизонтальной опорной
поверхностью для размещения заготовки, в отличие от прототипа ведущая звёздочка привода подачи каретки смонтирована непосредственно в каретке, на цепи закреплен толкатель, выступающий над горизонтальной опорной поверхностью стола, а станок снабжен средствами стопорения цепи и каретки.
При таком техническом решении обеспечивается фрезерование продольного профиля брусковых деталей
посредством толкателя, подающего заготовку по горизонтальной опорной поверхности стола в процессе обработки, причём подача толкателя и подача каретки осуществляются одним и тем же приводом.
Кроме того, на каретке установлена направляющая линейка с возможностью регулирования расстояния
от её опорной поверхности до режущих головок, а также углового перемещения вокруг оси, параллельной
направлению движения толкателя.
Благодаря этому обеспечивается фрезерование продольного профиля методом рейcмусования, а, следовательно, и одинаковый настроенный размер по ширине обработки детали независимо от вариаций припуска
на обработку в партии однотипных заготовок.
Описанный станок для изготовления профилей обеспечивает в полном объёме выполнение операций по
изготовлению продольного профиля, шипов и проушин в элементах деревянных рамных изделий с механизированной подачей заготовки одним и тем же приводом на любой из операций.
На фиг. 1 схематически показан станок (вид спереди);
на фиг. 2 - разрез станка по А-А фигуры 1.
Станок содержит станину 1, стол 2 с горизонтальной опорной поверхностью, каретку 3, установленную в
направляющих станины 1, привод подачи, включающий приводную звездочку 4, установленную в корпусе каретки 3, дополнительные звездочки 5 и 6, также установленные в корпусе каретки 3, цепь 7, звездочки 8 и 9,
установленные в станине 1, толкатель 10, закрепленный на цепи 7, горизонтальную режущую головку с дисковой пилой 11, вертикальную режущую головку 12 с фрезами 13 и 14, зажимы 15 и 16, балку 17, плиту 18,
установленную в направляющих корпуса каретки 3 с возможностью регулировки расстояния до оси вертикального шпинделя 12, направляющую линейку 19, закрепленную на плите 18 с возможностью углового перемещения вокруг оси 20, установленной на плите 18, параллельно направлению подачи.
Описанный станок имеет два режима работы:
I - с подачей обрабатываемых заготовок толкателем 10;
II - с подачей заготовки движением каретки 3.
Режим I используется для фрезерования продольного профиля детали, режим II - для обработки ее торцов.
Перед началом работы станка в режиме I необходимо:
включить подачу каретки 3 и переместить ее в зону вертикального шпинделя 12, как показано на фиг. 1;
застопорить каретку 3 рукояткой зажима 15;
растормозить вал звездочки 9 рукояткой зажима 16.
В указанном режиме станок работает следующим образом.
Заготовка устанавливается на опорную поверхность стола 2, как показано на фиг. 1. При вращающемся
вертикальном шпинделе 12 включается подача. Поскольку каретка 3 застопорена и вал звездочки 9 расторможен, приводная звездочка 4 сообщает движение цепи 7, а вместе с ней и толкателю 10, который, контак-
BY 3040 C1
тируя с торцом заготовки, перемещает ее по опорной поверхности стола 2 в зону обработки фрезой 13. В процессе фрезерования заготовка базируется своей противоположной боковой поверхностью по направляющей
линейке 19, предварительно отрегулированной в соответствии с шириной заготовки и углом наклона этой
поверхности.
По окончании обработки деталь снимается со стола и толкатель 10 возвращается в свое исходное положение путем реверсирования приводной звездочки 4.
Для работы в режиме II цепь стопорится зажимом 16, каретка 3 растормаживается зажимом 15 и переводится в исходное положение перед горизонтальной режущей головкой с пилой 11. Заготовка устанавливается на
опорную поверхность плиты 18, прижимается своей боковой поверхностью к балке 17 и зажимается сверху
(на чертеже не показано). При вращающихся шпинделях включается подача каретки 3. При этом приводная
звездочка 4, обкатываясь по застопоренной цепи 7, сообщает расторможенной каретке 3 движение подачи в
зону обработки. Дополнительные звездочки 5 и 6 обеспечивают необходимый для работы цепной передачи
угол охвата приводной звездочки 4 цепью 7. Во время движения каретки 3 последовательно осуществляются
торцовка заготовки дисковой пилой 11 и формирование торцового профиля фрезой 14. По окончании обработки
изделие снимается, а каретка 3 возвращается в исходное положение.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
125 Кб
Теги
by3040, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа