close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3087

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3087
(13)
C1
(51)
(12)
6
B 21H 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 19980636
(22) 1998.07.10
(46) 1999.12.30
(71) Заявитель: Турец А.М. (BY)
(72) Авторы: Турец А.М., Марголин Б.М. (BY)
(73) Патентообладатель: Турец Анатолий Михайлович
(BY)
(57)
1. Устройство для накатывания зубчатых профилей, содержащее станину, установленные на ее горизонтальной плоскости неподвижную и подвижную накатные бабки, в которых смонтированы инструментальные шпинделя, и жестко закрепленный на станине за подвижной бабкой опорный кронштейн, служащий для восприятия
распорных усилий, возникающих при накатывании, отличающееся тем, что сверху подвижной бабки между
неподвижной бабкой и опорным кронштейном установлена плита, в ней и опорном кронштейне выполнены соосные сквозные отверстия, а внутри них размещены элементы для стягивания неподвижной бабки и опорного
кронштейна, при этом отверстия в плите и опорном кронштейне выполнены на расстоянии от оси инструментальных шпинделей, меньшем чем расстояние между осями упомянутых шпинделей и плоскостью станины, на
которой установлены накатные бабки, а оси шпинделей расположены в плоскости, лежащей на расстоянии от
плоскости станины, меньшем чем расстояние между той же плоскостью станины и линией действия силового
механизма.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанная плита выполнена в плане Г-образной.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что элементы для стягивания неподвижной бабки и опорного
кронштейна выполнены в виде шпилек и гаек, одни из которых жестко заделаны в корпусе неподвижной
бабки.
BY 3087 C1
(56)
1. ЕР, А1, №0693328, 1996.
2. Миропольский Ю.А. и др. Накатывание резьб и профилей. - М.: Машиностроение, 1976. - С.67.
Фиг. 1
BY 3087 C1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в устройствах для накатывания зубчатых профилей, например для накатывания зубчатых колес, шлицевых валов, резьбы и т.д.
Известен корпус группового прокатного стана, состоящий из верхней и нижней частей, соединенных между собой системой, включающей четыре идентичных винта с двумя резьбовыми частями с разными направлениями резьбы и пары стяжных шпилек, соединенных с поршнем гидравлического цилиндра, расположенные в каждом из углов корпуса. Винты входят своими резьбовыми частями в жестко закрепленные в
соответствующих частях корпуса гайки и служат также для регулировки зазора между рабочими валками
стана. После настройки расстояния между валками осуществляют затяжку стяжек, что обеспечивает напряженное состояние относительно друг друга частей корпуса [1].
Известное техническое решение не представляется возможным использовать в станках для накатывания
зубчатых профилей в силу того, что известное устройство предназначено только для регулировочных перемещений узлов и функционально не подходит для цикловых движений. Кроме того, при использовании его в
станках для накатывания оно усложняет его конструкцию и увеличивает габариты, а также не обеспечит достаточную точность перемещения 4-мя опорными винтами базовых корпусов.
Известен станок для накатывания резьбовых и зубчатых профилей, содержащий станину, установленные на ее
горизонтальной плоскости неподвижную и подвижную накатные бабки, в которых размещены приводные инструментальные шпинделя, и жестко закрепленный на станине за подвижной бабкой опорный кронштейн, служащий
для восприятия распорных усилий, возникающих при накатывании, и связанный с корпусом неподвижной бабки
шпилькой с гайкой [2].
Недостатком известного станка является недостаточная жесткость связи между бабкой и опорным кронштейном, в результате чего при нагружении ее происходит деформация (смещение) базовых деталей.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.
Указанная задача решается за счет того, что в станке, содержащем станину, установленные на ее горизонтальной плоскости неподвижную и подвижную накатные бабки, в которых смонтированы приводные инструментальные шпинделя, и жестко закрепленный на станине за подвижной бабкой опорный кронштейн,
служащий для восприятия распорных усилий, возникающих при накатывании, сверху подвижной бабки между неподвижной бабкой и опорным кронштейном установлена плита, в ней и опорном кронштейне выполнены соосные сквозные отверстия, а внутри них размещены элементы для стягивания неподвижной бабки и
опорного кронштейна, при этом отверстия в плите и опорном кронштейне выполнены на расстоянии от оси
инструментальных шпинделей, меньшем чем расстояние между осями упомянутых шпинделей и плоскостью
станины, на которой установлены накатные бабки, а оси шпинделей расположены в плоскости, лежащей на
расстоянии от плоскости станины, меньшем чем расстояние между той же плоскостью станины и линией
действия силового механизма.
Кроме того, указанная плита выполнена в плане Г-образной, элементы, стягивающие неподвижную бабку
и опорный кронштейн, выполнены в виде шпилек.
На фиг. 1 изображен станок, вид спереди, на фиг. 2 то же, вид сверху.
Устройство для накатывания зубчатых профилей содержит станину 1, на горизонтальной плоскости 2 которой
установлены неподвижная бабка 3 и подвижная бабка 4, в которых смонтированы приводные шпинделя 5 и 6 соответственно, служащие для крепления накатных роликов 7 и 8. На плоскости 2 станины 1 за подвижной бабкой 4
жестко закреплен опорный кронштейн 9, служащий для восприятия распорных усилий, возникающих при накатывании. Сверху над подвижной бабкой 4 между опорным кронштейном 9 и неподвижной бабкой 3 установлена плита 10, которая, в частности, для улучшения доступа к зоне загрузки и ее автоматизации выполнена в плане Гобразной. В плите 10 и опорном кронштейне 9 выполнены соосные отверстия, в которых размещены стягивающие
элементы 11, в частности шпильки, ввернутые одним концом в заделанные жестко в неподвижной бабке 3 гайки 12
. На другой конец шпилек навернуты гайки 13. Отверстия в опорном кронштейне 9 выполнены в плоскости, лежащей на расстоянии h от плоскости, в которой расположены оси инструментальных шпинделей 5 и 6, меньшем чем
расстояние H между этой плоскостью и плоскостью 2 станины 1, на которой установлены накатные бабки. Это условие обеспечивает распределение усилий в силовой системе станка пропорциональной жесткости стыков несущих элементов, что позволяет отказаться от использования дополнительной нижней плиты между неподвижной
бабкой и опорным кронштейном. Оси шпинделей 5 и 6 расположены в плоскости, лежащей на расстоянии от плоскости 2 станины, меньшем на величину S, чем расстояние между той же плоскостью станины и линией действия
силового механизма. При таком взаимном расположении указанных конструктивных элементов станка возникает
поперечная составляющая распорного усилия, которая прижимает подвижную бабку 4 к плоскости 2 станка 1.
Устройство работает следующим образом.
В установочное приспособление (на чертежах не показано) устанавливается заготовка и приводятся во
вращение установленные на шпинделях 5 и 6 накатные ролики 7 и 8. Накатывание зубчатых профилей на заготовке производится за один или несколько оборотов накатных роликов.
Возникающие в процессе накатки усилия воспринимаются опорным кронштейном 9, который через плиту 10 связан с корпусом неподвижной бабки 3 с помощью стягивающих элементов 11, которые предвари2
BY 3087 C1
тельно нагружают, в результате чего они стягивают корпус бабки 3, плиту 2 и кронштейн 9 с усилием, превышающим возникающие в процессе накатки распорные усилия. Так как линия восприятия распорных усилий смещена ближе к стягивающим элементам 11, на них приходится большая нагрузка, а на крепежные
элементы опорного кронштейна 9 и неподвижной бабки 3 - меньшая. Смещение линии действия распорных
нагрузок относительно линии восприятия приводит к возникновению поперечной силы, которая дополнительной прижимает подвижную бабку 4 к плоскости 2 станины 1.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by3087, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа