close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3091

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3091
(13)
C1
6
(51) B 32B 7/06,
(12)
B 22C 7/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: 960185
(22) 1996.04.16
(46) 1999.12.30
(71) Заявители:
Кучинский
С.П., Свирский Д.Н., Сункуев Б.С., Сухиненко Б.Н. (BY)
(72) Авторы: Кучинский С.П., Свирский Д.Н., Сункуев
Б.С., Сухиненко Б.Н. (BY)
(73) Патентообладатели:
Кучинский
Сергей
Павлович, Свирский Дмитрий Николаевич,
Сункуев Борис Семенович, Сухиненко Борис
Николаевич (BY)
(57)
Способ изготовления изделий сложной пространственной формы с невложенными друг в друга внутренними полостями из слоев листовых элементов, при котором основные листовые элементы вырезают из листового материала согласно системе плоскостей, секущих изделие в заданном направлении, отличающийся
тем, что вырезают дополнительные листовые элементы согласно системе плоскостей, секущих изделие перпендикулярно основным листовым элементам, причем основные и дополнительные элементы выполняют с
пазами, затем соединяют и базируют эти элементы с помощью взаимных пазов и выступов.
BY 3091 C1
(56)
1. Патент Франции 2515543, МПК В22С 7/00, 9/10, 1983.
Фиг. 1
Изобретение относится к области общего машиностроения и может быть использовано для изготовления
изделий сложной пространственной формы с невложенными друг в друга внутренними полостями, в том
числе моделей литейных форм.
Известен, принятый в качестве прототипа, способ послойного изготовления деталей и изделий [1].
Указанный способ обеспечивает изготовление деталей и изделий сложной формы (сплошной или полой)
в виде набора листовых элементов. Этот способ заключается в том, что изготавливаемое изделие сначала
BY 3091 C1
представляется в виде системного набора листовых элементов, получаемых путём сечения изделия параллельными плоскостями с шагом, равным толщине листового материала. Затем эти листовые элементы поочерёдно вырезают из листового материала, укладывают один на другой в соответствии с расположением
сечений и соединяют их в монолитное изделие, например, склеиванием. Из-за погрешности толщины листового материала необходимо контролировать координаты очередного изготовленного листового элемента для
расчета контура следующего элемента.
Недостатком прототипного способа является низкая производительность, которая обусловлена разделением во времени процесса вырезания листовых элементов и их поочередного соединения между собой. Кроме того, применение специальной установки для реализации способа значительно повышает стоимость
получаемых изделий.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение
производительности изготовления изделий сложной формы с невложенными друг в друга внутренними полостями из листовых материалов.
Указанная техническая задача решается за счёт того, что из листового материала вырезают основные
листовые элементы согласно системе плоскостей, секущих изделие в заданном направлении, и дополнительные листовые элементы согласно системе плоскостей, секущих изделие перпендикулярно основным листовым элементам, причём основные и дополнительные листовые элементы вырезают с пазами. Затем
соединяют и базируют эти элементы с помощью взаимных пазов и выступов, что исключает необходимость
контроля координат основных листовых элементов в процессе изготовления изделия.
Главной отличительной особенностью предложенного способа является возможность изготовления изделий без специального оборудования (достаточно иметь установку листового раскроя материалов для вырезания листовых элементов).
Другой отличительной особенностью является совмещение во времени процессов вырезания листовых
элементов и их соединения между собой, а также изменения последовательной схемы соединения элементов
на параллельную.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 2 представлено изготавливаемое изделие; на фиг. 1 часть изготавливаемого изделия, представленная в виде набора листовых элементов.
Предложенный способ реализуется следующим образом. Основные листовые элементы 1 (см. фиг. 1)
разбиты на группы 2 и 3. На основных элементах 1 и дополнительных элементах 4 выполняют пазы 5 и 6 соответственно. При сборке дополнительные элементы 4 вставляют в пазы 5 основных элементов 1; элементы
групп 2 при этом вставляют в пазы 6 дополнительных элементов 4 а в пазы 5 элементов групп 3 входят выступы 7 дополнительных элементов 4, чем обеспечивается точность размеров изделия вдоль оси, перпендикулярной основным листовым элементам, а также неразъёмность конструкции. Первый и последний
основные элементы соединяют с остальными любым способом, например склеиванием.
Пример.
На установке лазерного раскроя, содержащей непрерывный СО2-лазер ИЛГН-709 мощностью 100 Вт, оптическую систему для формирования лазерного излучения и координатный стол с приводом, со скоростью
резания 450 мм/мин вырезают основные 1 (см. фиг. 1) и дополнительные 4 листовые элементы из фанеры
толщиной 10 мм. Затем основные листовые элементы укладывают на горизонтальной поверхности друг на друга
в требуемой последовательности, после чего дополнительные листовые элементы 4 вставляют в соответствующие пазы 5 основных элементов 1. Первый и последний основные элементы соединяют, соответственно,
со вторым и предпоследним основными элементами склеиванием поливинилацетатной дисперсией (ПВА).
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
123 Кб
Теги
by3091, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа