close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3192

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3192
(13)
C1
(51)
(12)
6
F 01K 21/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА ДЛЯ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ
УСТАНОВКА
(21) Номер заявки: 951001
(22) 1995.12.26
(46) 1999.12.30
(71) Заявители: Лукьянский А.В.,
Г.В., Судариков Б.Н. (BY)
Лукьянский
(72) Авторы: Лукьянский А.В., Лукьянский Г.В.,
Судариков Б.Н. (BY)
(73) Патентообладатели: Лукьянский
Анатолий
Владимирович, Лукьянский Георгий Владимирович, Судариков Борис Николаевич (BY)
(57)
1. Способ получения рабочего тела для теплоэнергетических установок, включающий подачу активной
паровой среды в активное сопло пароструйного компрессора, увлечение активной средой в камеру смешения
пассивной среды и сжатие смеси сред на выходе активного сопла потока насыщенного пара, отличающийся
тем, что на выходе активного сопла к насыщенному пару направляют технологические газы, температура которых не ниже 100 °С.
2. Теплоэнергетическая установка, включающая барабан или пароперегреватель котлоагрегата, топку для сжигания топлива, компрессоры, паровую и газовую турбины, расширитель пара и газа, теплообменники, отличающаяся тем, что компрессоры выполнены паро- и газоструйными, один из которых соединен по линии активной
среды с барабаном или пароперегревателем котлоагрегата, по линии пассивной среды соединен с расширителями
продувочной котловой воды и теплообменника, а второй газоструйный компрессор соединен по линии активной
среды с первым пароструйным компрессором, по линии пассивной среды соединен с газоходом котлоагрегата.
BY 3192 C1
(56)
1. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - Т. 3. - С. 181.
2. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - Т. 3. - С. 326.
3. ЕР 0 318 706 А1, МПК F02C 3/30, F01K 21/04, F02C 9/16, 1989 (прототип).
BY 3192 C1
4. SU 1 749 498 А1, МПК F01K 23/10, 1992 (прототип устройства).
5. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - Т. 3. - С. 401.
6. Щегляев А. В. Паровые турбины. - Л.: Госэнергоиздат, 1955. - С. 20.
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в силовых парогазовых турбинах и других теплоэнергетических установках.
Известен способ и паровая турбина [1], в которых в качестве рабочего тела используется перегретый водяной пар.
Известен также способ и устройство [2], обеспечивающие получение рабочего тела в виде дымовых газов
путем сжигания топлива в струе сжатого воздуха.
Однако данное изобретение возможно использовать в газовых турбинах.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является способ [3], включающий подачу активной парообразной среды в активное сопло, увлечение активной средой в камеру смешения компрессорного сжатого воздуха и сжатие смеси сред на выходе из камеры смешения. Данный способ позволяет эффективно перекачивать паровоздушную смесь после теплообменника, что и представляет интерес при перекачке
рабочего тела в энергетических установках, однако не обеспечивает его получения.
Заявленный способ можно осуществить в теплоэнергетической установке, прототипом которой может
быть парогазовая установка [4], содержащая отдельно установленную паровую и газовую турбину, котлоагрегат с пароперегревателем, соединенный с паровой турбиной, топку для сжигания топлива, соединенную с
воздушным компрессором и газовой турбиной, расширитель пара и газа, теплообменник. Недостаток парогазовой установки состоит в том, что для работы с газовой турбины необходим сжатый воздух, вырабатываемый компрессором с приводом от электродвигателя или газовой турбины. Паровая турбина работает отдельно от пароперегревателя котлоагрегата. Необходима также топка для сжигания топлива и получения газов
для газовой турбины. Таким образом, парогазовая установка имеет низкую надежность и экономичность. Задачей изобретения является обеспечение возможности получения рабочего тела для парогазовой турбины и
повышение экономичности и надежности установки путем упрощения конструкции.
Сущность изобретения заключается в том, что водяной пар (насыщенный или перегретый), поступащий
из барабана или пароперегревателя котлоагрегата, контактным способом дополнительно подогреваются дымовыми газами, поступающими из дымохода котлоагрегата, причем смешение дымовых газов с водяным паром происходит в смесительной камере газоструйного компрессора. В известном способе [3] в смесительную камеру пароструйного компрессора поступает пароводяная смесь после теплообменника для
перемещения пароводосодержащей смеси активной струей водяного пара. Таким образом, в способе, включающем подачу активной паровой среды в активное сопло пароструйного компрессора, увлечение активной
средой в камеру смешения пассивной среды и сжатие смеси сред на выходе активного сопла потоком насыщенного пара, новым является то, что к насыщенному пару направляется технологический газ с температурой не ниже 100 °С, чтобы исключить конденсацию водяного пара при атмосферном давлении. В теплоэнергетической установке, включающей котлоагрегат, паровую, газовую турбины, расширитель пара и газа,
теплообменник, новым является то, что установка выполнена из двух компрессоров, установленных один за
другим, причем первый (пароструйный компрессор) соединен по активной среде с источником насыщенного
пара барабаном котлоагрегата или пароперегревателя, по пассивной среде - с источником вторичного пара
(расширителями котловой воды и теплообменника); второй (газоструйный компрессор) по активной среде
соединен с первым пароструйным компрессором, по пассивной среде - с линией технологических газов (например, дымовым газом из газовода котлоагрегата).
На чертеже представлена технологическая схема для осуществления способа. Схема включает барабан 1
котлоагрегата (источник перегретого или насыщенного пара), пароструйный компрессор 2, парогазовый
компрессор 3, парогазовую турбину 4, расширители перегретой воды 5 и 6, теплообменник 7, конденсатоотводчики 8 и 9, трубопровод подвода пара 11 к пароструйному компрессору 2, трубопровод подвода пара 12 к
теплообменнику 7, трубопроводы подвода эжектируемого пара 13 и 14 из расширителей 5 и 6, трубопровод
непрерывной (периодической) продувки котловой воды 15 из котлоагрегата к расширителю 5, трубопровод
подвода конденсата 16 из теплообменника 7 в расширитель 6, теплообменник 17, в котором охлаждается
парогазовая смесь после турбины, трубопровод подвода парогазовой смеси 18 к теплообменнику 17, трубопровод слива продувочной воды 19 из расширителя 5, трубопроводы подвода нагреваемой воды 20 и 21 к
теплообменникам 7 и 17, трубопроводы отвода нагреваемой воды 22 и 23 от теплообменников 7 и 17, трубопровод слива парогазовой смеси 24 из теплообменника 17, трубопровод отвода дымовых газов 25 из дымового канала 26 котлоагрегата к парогазовому компрессору 3. Трубопроводы 27 и 28, соединяющие пароструйный компрессор 2 с парогазовым компрессором 3, а также парогазовый компрессор 3 с турбиной 4,
трубопровод отвода конденсата 29 от теплообменника 7.
Установка работает следующим образом: насыщенный (перегретый) пар из барабана 1 котлоагрегата по
трубопроводу 11 поступает в пароструйный компрессор 2, в камеру которого по трубопроводам 13 и 14 по2
BY 3192 C1
ступает насыщенный пар из расширителя 5 непрерывной (периодической) продувки и расширителя 6 теплообменника 7. Котловая вода из барабана 1 котлоагрегата по трубопроводу 15 через конденсатоотводчики 8
поступает в расширитель 5, а насыщенный пар из линии 12 поступает через конденсатоотводчик 9 по линии
16 в расширитель 6. После сжатия паровой смеси в пароструйном компрессоре 2 насыщенный пар поступает
по линии 27 в парогазовый компрессор 3, в камеру смешения которого поступают дымовые газы при температуре 400 °С по линии 25 из газохода котлоагрегата 26. В камере смешения парогазового компрессора 3
дымовые газы сжимаются насыщенным паром из пароструйного компрессора 2 и насыщенный пар дымовыми газами подогревается и по трубопроводу 28 направляется в парогазовую турбину 4. Мощность [6] турбины используется для привода насосов или генератора электрической энергии. После турбины 4 по трубопроводу 18 парогазовую смесь направляют в теплообменник (конденсатор) 17, где происходит конденсация
отработанного пара и охлаждение дымовых газов. По трубопроводу 24 конденсат направляют в деаэратор
котлоагрегата, а дымовые газы выбрасываются в атмосферу. Часть конденсата по трубопроводу 29 после теплообменника 7 также направляют в деаэратор.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
107 Кб
Теги
патент, by3192
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа