close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3210

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3210
(13)
C1
(51)
(12)
6
C 05D 1/00, 9/02//
C 05G 1:00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСХЛОРНОГО КОМПЛЕКСНОГО
УДОБРЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 19980732
(22) 1998.07.31
(46) 1999.12.30
(71) Заявитель: ООО "Гринтур" (BY)
(72) Авторы: Островский Л.К., Немогай Н.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: ООО "Гринтур" (BY)
(57)
1. Способ получения бесхлорного комплексного удобрения путем взаимодействия калийсодержащего
сырья в виде пыли, отделяемой в электрофильтрах цементных печей, и фосфорной кислоты с последующей
сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при соотношении
калийсодержащего сырья в пересчете на К2О и фосфорной кислоты в пересчете на Р2О5 1 : 0,4 - 5,0, а сушку
проводят при 100 - 105 °С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в полученное удобрение дополнительно вводят микроэлементы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве микроэлементов используют цинк, магний, бор,
молибден, медь.
4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что полученный продукт гранулируют.
BY 3210 C1
(56)
1. Печковский В.В., Александрович Х.М., Пинаев Г.Ф. Технология калийных удобрений. – Мн.: Высш.
школа, 1968. - С. 248 - 251.
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, а именно к технологии получения бесхлорных комплексных фосфорно-калийных удобрений.
Фосфаты калия являются ценными комплексными удобрениями. Они обладают по сравнению с обычными калийными и фосфорными удобрениями рядом преимуществ: содержание питательных веществ в них составляет 86,8 - 100 %, они не содержат хлора.
Известные способы получения бесхлорного фосфорно-калийного удобрения путем нейтрализации фосфорной кислоты гидроксидом или карбонатом калия не применяются в крупномасштабном производстве удобрений вследствие
высокой стоимости и дефицитности калиевых щелочей.
Известен способ получения бесхлорных фосфорно-калийных удобрений [1], в соответствии с которым
получают метафосфат калия с использованием в качестве калийсодержащего сырья цементной пыли, а в качестве нейтрализующего средства - ортофосфорной кислоты. В данном источнике указывается, что способ
реализуется при следующих условиях: раствор исходных веществ подогревают до 60 - 70 °С, сушку осуществляют горячими газами при температуре на входе в сушилку 900 °С, на выходе из нее - не ниже 350 °С, на
прокалочной тарелке - 350 - 370 °С.
Метафосфат калия в отличие от ортофосфата почти нерастворим в воде и получение его водорастворимой формы, не зависящей от состава почвы (а это обязательное условие для удобрения), требует специальных технологических приемов (введение дополнительных добавок, контроль за скоростью охлаждения плава
и т.д.).
Известный способ требует высоких температур (до 900 °С), т.е. является энергоемким, и связан с применением коррозионностойкого оборудования.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке энергосберегающего способа получения высококачественного комплексного удобрения в виде растворимого ортофосфата.
BY 3210 C1
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения комплексного бесхлорного фосфорнокалийного удобрения, который заключается во взаимодействии калийсодержащего сырья в виде пыли, отделяемой в электорофильтрах цементных печей, и фосфорной кислоты при соотношении калийсодержащего
сырья в пересчете на К2О и фосфорной кислоты в пересчете на Р2О5 1:0,4 - 5,0 с последующей сушкой полученного ортофосфата калия при 100 - 105 °С. В дальнейшем, при необходимости, в полученную массу вводят микроэлементы (цинк, магний, бор, молибден, медь) и гранулируют. Регулируя соотношение калийфосфор и содержание микроэлементов, получают удобрение под конкретную сельскохозяйственную культуру.
Пыль, отделяемая в электорофильтрах цементных печей, содержит окись калия и карбонат кальция и является отходом цементного производства.
В заявленном способе основная реакция протекает без дополнительного нагревания, а максимальная температура на стадии сушки не превышает 140 °С.
Таким образом, заявляемое техническое решение, охарактеризованное указанной совокупностью признаков, позволяет решить актуальную задачу: утилизируя многотоннажные отходы цементного производства,
получить бесхлорное комплексное фосфорно-калийное удобрение на основе энергосберегающей технологии.
Нижеприведенные примеры иллюстрируют изобретение, не ограничивая его объема.
Пример 1.
В реактор с мешалкой подавали 53,66 г воды и при постоянном перемешивании вводили 20 г пыли, отделяемой в электорофильтрах цементных печей, (30,5 % К2О; 16,49 % СаО; 14,85 % СО2; 7,0 % SО4; 0,2 % Zn;
0,19 % MgО; 5,98 % SiO2; 0,99 % Fе2O3; 0,87 % Al2O3). Затем порциями вводили 9,67 г фосфорной кислоты
(30 % Р2О5). При вышеприведенной дозировке реагентов выход пульпы составил 80,12 г с удельным весом
1,24 г/см3. Выделение газообразных соединений составило 3,21 г, или 3,85 % от загруженных реагентов.
Влажность пульпы перед сушкой составила 73,34 %, рН - 8,0.
Сушку производили в распылительной сушке при температуре 100 - 105 °С. Химический состав удобрения, мас. %: Р2О5 - 12,5; К2О - 24,19; CaО -26,5; Zn - 0,12; MgО -0,14; H2О-1,91.
Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова.
Пример 2.
В двухвалковый смеситель непрерывно с помощью дозаторов подают пыль, отделяемую в электорофильтрах цементных печей, содержащую 24,1 % К2О; 14,12 % СаО; 10,71 % СО2; 4,9 % SО4; 0,3 % Zn; 0,29
% MgО; 8,98 % SiO2; 0,81 % Fе2O3; 0,18 % Al2O3, и фосфорную кислоту (52 % Р2О5) со скоростью 16 кг/мин
и 4 кг/мин соответственно. В смеситель дополнительно дозируются микроэлементы: цинк, магний, бор, молибден, медь. Далее получаемые в смесителе фосфаты направляют в гранулятор, где происходит их дозревание и грануляция. После сушки до остаточной влажности 1,91 мас. % получают готовый продукт следующего
состава, мас. %: Р2О5 - 11,5; К2О - 23,2; СаО - 27,1; Zn - 1,0; MgО - 5,0.
Выход товарной фракции (+ 1 - 4) составляет 80 мас. %. Статистическая прочность гранул, МПа - 2,8.
Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова.
Пример 3. В барабан-гранулятор непрерывно с помощью дозаторов подают пыль, отделяемую в электрофильтрах цементных печей, содержащую (мас. %) 35,0 К2О; 24,4 СаО; 4,9 СО2; 0,3 SО4; 0,12 Zn; 0,17
MgО; 6,5 SiO2; 1,5 Fе2O3; 1,0 Al2O3, и фосфорную кислоту (50 % Р2О5) со скоростью 5,28 т/час и 2,64 т/час
соответственно. Получаемый в барабане гранулят направляют на сушку и последующую классификацию.
После сушки до остаточной влажности 1,8 мас. % и рассева получают готовый продукт следующего состава,
мас. %: Р2О5 - 14,4; К2О - 20,1; СаО - 16,8; Zn - 0,1; MgО - 0,15.
Выход товарной фракции (+ 1 - 4) составляет 76 мас. %. Статистическая прочность гранул, МПа - 2,0.
Получаемое удобрение не слеживается и не гигроскопично по шкале Пестова.
Из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет перерабатывать отходы многотоннажного цементного производства, утилизация которых является серьезной проблемой, и получать высококачественное комплексное бесхлорное удобрение, содержащее микроэлементы. Заявляемый способ технологичен, не требует нагревания.
Кроме того, следует указать на улучшение экологической обстановки в производстве сложных удобрений
за счет исключения выделения хлористого водорода в газовую фазу.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
107 Кб
Теги
by3210, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа