close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3226

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3226
(13)
C1
6
(51) E 04D 5/10,
(12)
C 08L 95/00,
D 06N 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО
КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: 960265
(22) 1996.05.29
(46) 2000.03.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное общество
"ИРМАСТ" (BY)
(72) Авторы: Козлов Г.Н., Гермацкий С.В.,
Кирильчик С.Г., Хлебцевич В.А. (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое
акционерное
общество "ИРМАСТ" (BY)
(57)
1. Способ изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала, включающий введение в
битум синтетического каучука, дивинилстирольного термоэластопласта и минерального наполнителя, выдержку битуминизированной массы при температуре не более 180 °С и ее охлаждение до 130-140 °С, отличающийся тем, что охлаждение битуминизированной массы осуществляют путем введения в нее увлажненного минерального наполнителя, синтетический каучук используют в виде резиновой крошки, а после
охлаждения битуминизированной массы формуют из нее полотно с использованием основы и наматывают
его в рулон.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажненный минеральный наполнитель вводят в битуминизированную массу в виде водного аэрозоля в количестве 1-4 мас. %.
3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что для охлаждения битуминизированной массы используют
увлажненный доломит и/или тальк.
4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что в битуминизированную массу вводят присадку в виде резиновой крошки и/или дивинилстирольного термоэластопласта.
(56)
1. А.с. СССР 872537, МПК С 08L 95/00, 1981.
2. А.с. СССР 910706, МПК С 08L 95/00, 1982 (прототип).
Изобретение относится к области строительства, в частности к технологии изготовления рулонных кровельных изделий, используемых для возведения и покрытия зданий и сооружений.
К мягким кровельным материалам относятся все водонепроницаемые материалы. Объединяющие в одну
группу рулонные, мастичные, комбинированные и другие виды гидроизоляционных изделий.
Известен способ изготовления кровельного рулонного материала, включающий введение в битум резиновой крошки, асбеста и инденкумароновой смолы с цинковой солью пентахлортиофенола, девулканизацию
резины при 200 °С с последующим введением в битумную смесь при 150...170 °С дивинилстирольного термоэластопласта в количестве 4...7 мас. %. Полученную смесь подают на трехвалковый каландр или в покровную ванну, где формируют в рулонное полотно [1].
Полученные известным способом рулонные кровельные гидроизоляционные материалы вследствие
придания им повышенной атмосферной стойкости и водостойкости обладают положительными эксплуатационными свойствами. Температура стеклования сдвигается в сторону низких температур до (-20 °С...39 °С).
Недостаток известного способа проявляется в низкой деформативности и гибкости, получаемого по спо1
BY 3226 C1
собу материала, в наличии дополнительного технологического оборудования и в низкой адгезионной прочности наполнителя к основе материала.
Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, является способ изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала, включающий введение в битум синтетического каучука, дивинилстирольного термоэластопласта и минерального наполнителя, выдержку битуминизированной
массы при температуре не более 180 °С и ее охлаждение до 120 - 140 °С [2].
Недостаток прототипа проявляется в низкой деформативности и гибкости, изготовленного и эксплуатируемого при отрицательных температурах, кровельного материала
Кроме того, полученные известным способом кровельные материалы обладают низкой теплостойкостью
и низкой адгезионной способностью к основе и высокой стоимостью.
В основу настоящего изобретения положена задача повышения эксплуатационных характеристик кровельного рулонного гидроизоляционного материала за счет повышения его деформативности, теплостойкости, снижения водопоглощения и уменьшения толщины покровной массы.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала, включающем введение в битум синтетического каучука, дивинилстирольного термоэластопласта и минерального наполнителя, выдержку битуминизированной массы при температуре не более 180 °С и ее охлаждение до 130-140 °С, согласно изобретению, охлаждение битуминизированной массы
осуществляют путем введения в нее увлажненного минерального наполнителя, синтетический каучук используют в виде резиновой крошки, а после охлаждения битуминизированной массы формуют из нее полотно с использованием основы и наматывают его в рулон.
Задача решается также и тем, что увлажненный минеральный наполнитель вводят в битуминизированную
массу в виде водного аэрозоля в количестве 1...4 мас. %
Возможно решение задачи также и тем, что для охлаждения битуминизированной массы в нее вводят увлажненные доломит и/или тальк.
Наконец поставленная задача достигается тем, что в битуминизированную массу вводят присадку в виде
резиновой крошки и/или дивинилстирольного термоэластопласта.
Способ осуществляют на примере изготовления рулонного гидроизоляционного кровельного материала
для промышленных зданий.
В смеситель объемом три кубических метра загружают разогретый до 90 °С...100 °С битум марки БНК и
вводят весовым дозатором резиновую крошку до 10...30 мас. % и доводят полученную массу до 190
°С...210 °С температуры девулканизации резины, после чего вводят 5....10 мас. % дивинилстирольного термоэластопласта и осуществляют варку 2....3 ч. Затем полученную композицию охлаждают до 175 °С...180 °С,
преимущественно, путем ввода в нее увлажненного минерального наполнителя 1...5 мас. %, в качестве которого используют доломит и/или тальк и т.п., выдерживают массу при этой температуре 3...5 ч с повторным вводом 5...10 мас. % термоэластопласта и путем порционного введения в полученную массу увлажненного минерального наполнителя до 1...4 мас. % осуществляют охлаждение композиции до температуры 130
°С...140 °С, при которой формируют рулон на основе, например, стеклоткани полиэфирного полотна.
Для стабильности протекания технологического процесса и протекания полной гомогенизации битуминизированной массы в зависимости от технологических требований к рулонному материалу, охлаждение покровной массы предпочтительно проводить путем подачи в покровную массу минерального материала в виде водного гидрозоля или аэрозоля, полученного, например, механическим дроблением кускового
минерального наполнителя в водной среде или путем создания псевдоожиженного слоя минерального наполнителя продувкой его водовоздушной эмульсией.
Приготовление рулонного кровельного материала по вышеописанной технологии способствует протеканию процесса гомогенизации покровной массы и ее механическому взаимодействию с основой кровельного
материала. Гомогенный состав битуминизированной массы обладает повышенной поверхностной активностью и проникающей способностью в поры покровной массы.
Предлагаемая технология охлаждения композиции по ступенчатому циклу позволяет получать равномерную укрывистость массы по площади полотна основы и обеспечивает возможность в широком диапазоне
варьировать толщиной покровного слоя в пределах 2...5 мм., что приводит к оптимизации физикомеханических показателей кровельного материала по применяемости.
Сравнительные испытания кровельного материала, полученного известными аналогами и по изобретению сведены в таблицу.
Как следует из сравнительных испытаний (табл.), способ по изобретению значительно повышает физикомеханические показатели рулонного гидроизоляционного кровельного материала по сравнению с известной
технологией.
Заявителем проводятся работы по промышленному применению заявленной технологии на производственных комплексах Беларуси для использования в строительстве промышленных и гражданских зданий и
сооружений.
2
BY 3226 C1
Признаки
ДСТ вводят единовременно
при
Минеральный наполнитель
ДСТ вводят порционно
При (2-3 ч)
(3-5 ч)
Температура охлаждения . Т °С
минеральным наполнителем
Известный способ
150-170 °С
сухой
Заявленный способ
150-170 °С
150-170 °С
Мас. %
125/130/135/140/150
0,7/1,0/3,0/4,0/4,5
190-210 °С
170-180 °С
Свойства
Показатели свойств
Известный способ
Покровная масса, кг/м общая
1000...1800
Покровная масса, кг/м2 с нижней стороны
500...1000
Гибкость на брусе, Р=15 мм без образования трещин при -10 °С
Разрывная масса при растяжении
не менее 600 Н
Температура размягчения покровной массы по ме70-74 °С
тоду кольцо-шар
2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3
Заявленный способ
2000/3000/4000/5000/2500
1500/1800/2000/2500/1200
при -15 °С
не менее 600 Н
75-100 °С
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by3226, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа