close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3268

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3268
(13)
C1
6
(51) B 23D 63/12, B 24B 3/58
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 1860
(22) 1994.03.31
(46) 2000.03.30
(71) Заявители: Калугин А.П.,
Вайнштейн В.Н. (BY)
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПИЛ
Зиндер
А.М.,
(72) Авторы: Калугин А.П., Зиндер А.М., Вайнштейн
В.Н. (BY)
(73) Патентообладатели: Калугин Аркадий Павлович,
Зиндер Анатолий Михайлович, Вайнштейн
Вячеслав Наумович (BY)
(57)
Станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине устройство для установки, поджима и
подачи пилы, шлифовальную головку, установленную с возможностью разворота на передний угол зуба пилы и включающую шпиндель для крепления шлифовального круга, и механизм вертикального перемещения
шлифовальной головки, отличающийся тем, что шпиндель шлифовальной головки установлен в введенных
в станок направляющих, расположенных в упомянутой головке под углом к плоскости ее перемещения, равным углу, заключенному между указанной плоскостью и плоскостью вращения шлифовального круга, а станок снабжен средством для перемещения шпинделя по направляющим.
Фиг. 1
(56)
1. SU 803257 A, 1988.
2. Рожков Д.С. и др. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для подготовки и заточки дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 1978. - С. 55...61.
3. SU 1033274 A, 1983.
BY 3268 C1
Изобретение относится к области станкостроения, а именно к станкам для заточки рамных, ленточных
пил, круглых пил продольной распиловки древесины, используемых в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей отраслях промышленности.
У станков для заточки рамных, круглых, ленточных пил одним из элементов, определяющим взаимное
расположение пилы и шлифовального круга, является угол β между плоскостью вращения шлифовального
круга и перемещением заточки. У станков он задан конструкцией корпуса шлифовальной головки и имеет
постоянную величину 3°…4°. В плоскости перемещения шлифовального круга осуществляется: возвратнопоступательное перемещение шлифовального круга - у станков типа суппортных, штанговых и качательное
движение - у станков рычажного типа, установка величины врезания по задней поверхности зуба пилы и
компенсация износа круга. В плоскости вращения шлифовального круга происходит постоянное уменьшение
диаметра в связи с его износом. Существенным недостатком всех типов станков, влияющим на качество затачиваемых круглых пил, является следующее.
В связи с имеющимся углом β между плоскостью вращения шлифовального круга и направлением его
движения точка контакта «А» кромки периферийной части шлифовального круга при его износе постоянно
смещается от своего первоначального положения и находится в плоскостях, параллельных направлению перемещения заточки шлифовального круга (точка А1, фиг. 1). Зуб пилы при заточке подается упоркой в одно
и то же положение, следовательно, величина снимаемого припуска с передней поверхности постоянно
уменьшается и достигает нулевого значения. Для того чтобы изношенный круг снимал с передней поверхности зуба пилы требуемый припуск, необходимо изменить положение подающей упорки, сместив ее вправо на
величину снимаемого припуска. При этом пила повернется и необработанная передняя поверхность зуба пилы приблизится к смещенной периферийной части шлифовального круга (точка А11). В результате, при заточке круглых пил происходит изменение величин переднего угла «γ», заднего угла, угла заострения. За
весь цикл заточки пилы отвод подающей упорки значителен и зависит от степени затупления пилы и характеристики шлифовального круга.
Известен станок для профильной заточки пил [1]. Это станок штангового типа, состоит из станины, на
которой смонтированы основные узлы и механизмы станка. Спереди станины смонтирован стол, несущий
приспособление для крепления затачиваемого инструмента. Внутри станины размещены механизм перемещения шлифовальной головки, механизм подачи на врезание. Верхняя передняя стенка станины имеет поворотный корпус, в расточке которого сбазирована штанга, несущая шлифовальную группу. Осцилляция шлифовального круга, подача на врезание по задней поверхности зуба пилы, компенсация износа круга
осуществляется перемещением штанги от опорного элемента и винтовой пары. Плоскость вращения шлифовального круга относительно плоскости перемещения его развернута на 4°.
Рассмотренный станок не обеспечивает постоянство геометрических и точностных параметров при заточке круглых пил в силу причин рассмотренных выше.
Известен станок для заточки пил модели ТчПР-2 [2]. Это станок рычажного типа. В верхней части станины в проушинах, расположенных перпендикулярно боковой поверхности пилы, сбазирован поворотный червячный редуктор, на выходном валу которого расположены кулаки качательного движения шлифовальной
головки и кулак привода подающей собачки. Ось качания шлифовального круга расположена параллельно
боковой поверхности пилы и смонтирована в верхней части поворотного червячного редуктора. Корпус редуктора вместе со шлифовальной головкой наклоняется на необходимую величину переднего угла зуба пилы. Амплитуда качания шлифовального круга и величина хода подающей собачки регулируется передвижной опорой. Величина подачи на врезание и компенсация износа круга осуществляется опорным винтом,
расположенным по середине корпуса - рычага шлифовальной головки.
К существенным недостаткам станка следует отнести следующее.
Дугообразное перемещение шлифовального круга при компенсации его износа, достигающего значительной величины, приводит к смещению вертикальных плоскостей, проходящих через середину толщины
пилы и ось вращения шлифовального круга. В связи с тем, что шлифовальный круг работает не наиболее
удаленной периферийной частью круга главная режущая кромка зуба пилы приобретает односторонний угол
наклона «λ» что недопустимо.
Кроме того, из-за имеющегося разворота плоскости вращения шлифовального круга относительно плоскости качания круга не обеспечивается постоянство геометрических параметров зуба пилы при ее заточке.
Прототипом предлагаемого изобретения является станок для заточки пил [3]. Это станок суппортного типа, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для установки и крепление пилы, механизм подачи пилы. Верхняя часть станины - головка выполнена поворотной на величину переднего
угла заточки. На головке имеются направляющие установки шлифовальной головки со шлифовальным кругом и приводом. Внутри головки размещен механизм вертикального перемещения шлифовальной головки и
механизм поворота при «косой» заточке. Плоскость вращения шлифовального круга развернута на 4° относительно плоскости перемещения его при заточке, что является необходимым условием станков данного назначения. Профилеобразование зуба пилы осуществляется блоком кулаков привода упорки и кулака перемещения шлифовальной головки. Эти кулаки размещены на распределительном валу станка.
2
BY 3268 C1
Существенным недостатком станка является искажение профиля зуба круглой пилы при заточке из-за износа круга и имеющегося необходимого угла разворота плоскости вращения шлифовального круга относительно плоскости его перемещения. Сущность явления рассмотрено выше при анализе недостатков станков
для заточки пил деревообрабатывающей промышленности.
Задача изобретения - повысить качество затачиваемого инструмента. Задача достигается тем, что
шпиндель шлифовальной головки установлен в введенных в станок направляющих, расположенных в упомянутой головке под углом к плоскости ее перемещения, равным углу, заключенному между указанной
плоскостью и плоскостью вращения шлифовального круга, а станок снабжен средством для перемещения
шпинделя по направляющим.
В этом случае при перемещении шлифовальной головки по этим направляющим, отошедшая от плоскости резания режущая кромка шлифовального круга, в связи с его износом, будет возвращаться в свое первоначальное положение относительно передней и задней поверхностей затачиваемого зуба пилы. В связи с
тем, что подающая собачка подводит режущую кромку зуба пилы в одно и то же положение процесс съема
припуска с поверхности зуба пилы возобновится без поворота пилы, а геометрические параметры профиля
зуба пилы остаются без изменений (см. фиг. 2).
Изобретение поясняется чертежами, где:
фиг. 1 - схема расположения шлифовального круга при заточке и изменении диаметра круга в результате
износа и компенсации присущая аналогам и прототипу,
фиг. 2 - схема расположения шлифовального круга при заточке, изменении диаметра круга в результате
износа и при компенсации по предлагаемому изобретению,
на фиг. 3 изображена кинематическая схема станка с направляющими прямолинейного перемещения,
на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1, кинематическая цепь привода подающей собачки,
на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1, прямолинейные направляющие,
на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 1-направляющие прямолинейного перемещения при компенсации износа круга и подачи на величину врезания по задней поверхности зуба пилы,
I-I на фиг. 3, фиг. 6 - ось качания шлифовальной головки,
II-II на фиг. 3, фиг. 6 - ось поворота шлифовальной головки на передний угол зуба пилы,
III-III на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6 - плоскость перемещения заточки шлифовальной головки,
IV-IV на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6 - плоскость вращения шлифовального круга,
V-V на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 6 - плоскость перемещения шлифовального круга при компенсации износа
круга и подачи на врезание по задней поверхности зуба пилы.
Станок для заточки пил содержит станину 1, в верхней части которой на опорах качения 2 и 3 сбазирована стойка 4, несущая шлифовальную головку 5 со шлифовальным кругом 6.
Плоскость вращения шлифовального круга наклонена на угол β относительно плоскости перемещения
заточки шлифовального круга.
На левом торце корпуса шлифовальной головки 5 установлен электродвигатель 7 привода шлифовального круга 6. Правый торец корпуса шлифовальной головки 5 имеет направляющие 8 прямолинейного перемещения шпиндельной группы шлифовального круга 6.
Направляющие 8 установлены под углом относительно плоскости перемещения шлифовального круга.
В полости станины 1 установлен механизм перемещения 9 шлифовального круга 6 и подачи пилы 10.
Приводом механизма 9 является электродвигатель 11. На лицевой стенке станины 1 закреплен корпус 12, в
котором установлена оправка 13 с поворотным упором 14. В этой же зоне расположен рычаг 15 поджима
корпуса пилы 10. Кроме того, на лицевой стороне станины на неподвижном корпусе 16 сбазирована подвижная каретка 17 с установленной на ней пилой 10.
Кинематическая цепь подачи пилы 10 на шаг зубьев состоит из электродвигателя 11, ременной передачи
со шкивами 18, 19, ведущей шестерни 20. Ведущая шестерня 20 находится в зацеплении с ведомой шестерней 21, расположенной на одном валу с червяком 22. Червяк 22 находится в зацеплении с червячным колесом 23, на ступице которого закреплен кулак 24. Ролик 25, расположенный на одном конце двуплечего рычага 26, контактирует с кулаком 24, а другой конец двуплечего рычага 26 шарнирно связан со скалкой 27,
несущей кронштейн 28 с подающей собачкой 29.
Кинематическая цепь установки величины снимаемого припуска с передней и задней поверхностей зуба
пилы 10 состоит из кнопки 30 и винтовой пары 31.
Кинематическая цепь изменения величины возвратно-поступательного перемещения подающей упорки
29 состоит из опорного ролика 32, подвижной опоры 33 и маховичка 34, изменяющего положение места
контакта ролика 32 с двуплечим рычагом 26.
Кинематическая цепь перемещения шлифовального круга 6 состоит из электродвигателя 11, ременной
передачи со шкивами 18, 19, ведущей шестерни 20, входящей в зацепление с ведомой шестерней 35. Ведомая шестерня 35 расположена на одном валу с червяком 36, который находится в зацеплении с червячным
колесом 37. На ступице червячного колеса 37 расположен кулак 38. Ролик 39, расположенный на одном кон-
3
BY 3268 C1
це двуплечего рычага 40, контактирует с кулаком 38. Другой конец двуплечего рычага 40 шарнирно соединен рычагом 41 с корпусом-рычагом 42, имеющим ось качания 1 (фиг. 3, 6).
Кинематическая цепь изменения величины перемещения шлифовального круга 6 состоит из опорного ролика 43, подвижной опоры 44 и маховичка 45, изменяющего положение места контакта ролика 43 с двуплечим рычагом 40.
Вращение шлифовального круга 6 осуществляется от электродвигателя 7, расположенного на корпусерычаге 42 шлифовальной головки 5, с помощью ременной передачи.
Кинематическая цепь установки шлифовальной головки 5 на величину переднего угла зуба пилы 10 относительно оси II-II включает вал-червяк 46 и червячный сектор 47.
Кинематическая цепь установочного перемещения пилы состоит из конической пары 49 и винтовой пары
50.
Кинематическая цепь установочного перемещения шлифовального круга, подачи на величину врезания
по задней поверхности зуба пилы, компенсации износа круга состоит из винтовой пары 52 и осуществляется
по направляющим прямолинейного перемещения 8, установленных под углом, образованным плоскостью
вращения шлифовального круга и плоскостью его перемещения при заточке.
Станок работает следующим образом.
Перед нажатием кнопки «Пуск цикла» необходимо произвести следующие наладочные операции.
На подвижную каретку 17 устанавливается и поджимается поджимным рычагом 15 пила 10.
Упор 14 поворачивается из исходного положения в положение, показанное на фиг. 3. Вертикальным перемещением подвижной каретки 17 главная режущая кромка пилы 10 совмещается с упорной поверхностью
упора 14, находящегося в горизонтальной плоскости, проходящей через ось поворота II-II.
По лимбам маховичков 34 и 45 устанавливается шаг зубьев пилы и величина осцилляции шлифовального
круга 6 в зависимости от высоты зуба пилы 10.
Затем шлифовальная головка 5 разворачивается на величину переднего угла зуба пилы 10, а упор 14 возвращается в исходное положение.
Станок включается в наладочном режиме, и маховичком 51 перемещением шпиндельной группы по прямолинейным направляющим 8, периферия шлифовального круга 6 совмещается с главной режущей кромкой
зуба пилы 10. При этом для равномерного контакта периферии шлифовального круга 6 с профилем зуба пилы 10 маховичком 34 производится корректировка шага.
По лимбам кнопки 30 и маховичка 51 устанавливают величину съема припуска по передней и задней поверхностям зуба пилы 10. Пилу 10 возвращают в исходное положение для заточки первого зуба.
С нажатием кнопки «Пуск» включается привод 7 вращения шлифовального круга и привод 11 качания
шлифовальной головки 5 и перемещения подающей упорки 29.
Шлифовальный круг 6 при неподвижной пиле 10 опускается вниз, при этом подающая упорка 29 перемещается в исходное правое положение, скользя по боковой поверхности пилы 10 на величину шага. В
крайнем нижнем положении шлифовального круга 6 заканчивается съем припуска с передней поверхности
зуба пилы 10. С движением шлифовального круга 6 вверх начинается движение подающей собачки 29 из исходного положения влево. В связи с тем, что подающая собачка 29 в крайнем правом положении запала в
межзубую впадину пилы 10, при своем движении влево, подающая собачка 29 перемещает пилу 10 на величину шага. Соотношение скоростей перемещения шлифовального круга 6 и пилы 10 определяет форму задней грани зуба пилы. Перемещение пилы 10 заканчивается в крайнем верхнем положении шлифовального
круга 6. Следующий зуб пилы 10 затачивается аналогичным образом.
Поддержание величины снимаемого припуска с передней и задней поверхностей осуществляется маховичком 51.
В отличие от аналогов и прототипа подача на врезание по передней поверхности путем отвода упорки
вправо, на заявленном станке не производят, т. к. режущая кромка периферийной части круга при компенсации износа перемещается в одной и той же плоскости, что соответствует неизменности первоначально установленной величины припуска под заточку по передней поверхности.
Выключение станка осуществляется как оператором, так и автоматически.
Заявленное техническое решение используется в станке для заточки пил продольного пиления и позволяет повысить качество заточки круглых пил.
4
BY 3268 C1
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 3
Фиг. 5
Фиг. 6
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
190 Кб
Теги
by3268, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа