close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3325

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3325
(13)
C1
(51)
(12)
6
D 02G 1/16,
D 02G 1/18,
D 02G 3/46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ ИЛИ КРУЧЕНОЙ
С НЕКОТОРОЙ КРУТКОЙ НИТИ И ТЕКСТИЛЬНАЯ НИТЬ
(21) Номер заявки: 950433
(22) 1995.04.27
(86) PCT/GB 93/02255, 1993.11.02
(31) 9223102.6
(32) 1992.11.04
(33) GB
(46) 2000.06.30
(71) Заявитель: Джей энд Пи Коутс, Лимитед (GB)
(72) Авторы: Вильям Уингейт Карран, Джон Эйткен
(GB)
(73) Патентообладатель: Джей энд Пи Коутс,
Лимитед (GB)
(57)
1. Способ изготовления некрученой или крученой с некоторой круткой нити, заключающийся в пропускании двух или более вытягиваемых комплексных нитей вместе через сопловое устройство, в котором моноволокна нитей переплетаются и образуют петли и переплетения, и наматывании перепутанной нити без
крутки или с круткой на паковку, отличающийся тем, что комплексные нити перед поступлением в сопловое устройство не вытягиваются или вытягиваются частично, а после выхода из соплового устройства, когда
моноволокна нитей перепутаны и содержат петли и переплетения, перепутанная нить вытягивается так, что
существенная доля вытяжки или полностью вытяжка осуществляется после соплового устройства, и таким
образом, что по крайней мере одна из комплексных нитей вытягивается до стабильного вытянутого состояния с обеспечением уплотнения нити.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используются комплексные нити, различающиеся по способности к вытягиванию.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что комплексные нити подают к сопловому устройству с различной скоростью.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что одну комплексную нить подают к сопловому
устройству со скоростью, на 40 % превышающей скорость подачи второй комплексной нити.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что комплексные нити изготовлены из одного и того же полимера.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что комплексные нити состоят из множества моноволокон.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что перепутанную вытянутую нить подвергают тепловой обработке.
8. Текстильная нить, отличающаяся тем, что она изготовлена способом по любому из пп. 1-7.
9. Нить по п. 8, отличающаяся тем, что она представляет собой швейную нить.
Фиг. 1
BY 3325 C1
(56)
1. EP 0057583 A1, МПК D 02G 1/18, 1982.
Данное изобретение относится к текстильной промышленности.
Известен способ изготовления текстильной нити, включающий в себя подачу с различными скоростями
двух отдельных вытягиваемых волокнистых нитей к сопловому устройству, которое соединяет и переплетает
нити, а также образует в волокнах нитей петли, а затем объединенная нить подвергается нагреву, при котором петли, образованные соплом, растягиваются и тем самым затягиваются любые запутывания, присутствующие в результате обработки с помощью сопла, таким образом, нить уплотняется. Перепутанную нить
наматывают на паковку. Скорость намотки нити зависит от скорости, с которой сопло может манипулировать нитями. Этим способом может быть выработана "некрученая" швейная нитка, причем слово "некрученый" означает не выполнение нити без крутки, поскольку крутку всегда можно выполнить, а то, что нить изготовлена без необходимости скручивания, которое подразумевается в производстве швейной нитки из
штапельного волокна, например хлопка.
Возможна модификация способа, предлагаемого в [1], с целью изменения свойств вырабатываемой нити,
и, в особенности, при производстве швейной нитки данный способ может быть приспособлен для выработки
более или менее "петлистой" нитки. Иногда предполагается, что наличие петель в нитке способствует охлаждению иглы швейной машины.
Все предложенные модификации основного способа по [1] не приводят, однако, к более экономичному
производству швейной нитки, так как вытягивание нитей выполняется перед соединительным сопловым устройством и производительность способа зависит от соплового устройства.
Задачей изобретения является создание способа изготовления некрученой или крученой с некоторой
круткой нити, отвечающей различным техническим требованиям при значительном снижении стоимости
процесса. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления некрученой или крученой с некоторой круткой нити, заключающийся в пропускании двух или более вытягиваемых комплексных нитей вместе через сопловое устройство, в котором моноволокна нитей переплетаются и образуют петли и переплетения, и наматывании перепутанной нити без крутки или с круткой на паковку, согласно изобретению,
комплексные нити перед поступлением в сопловое устройство не вытягиваются или вытягиваются частично,
а после выхода из соплового устройства, когда моноволокна нитей перепутаны и содержат петли и переплетения, перепутанная нить вытягивается так, что существенная доля вытяжки или полностью вытяжка осуществляется после соплового устройства, и таким образом, что по крайней мере одна из комплексных нитей
вытягивается до стабильного вытянутого состояния с обеспечением уплотнения нити.
В способе используются комплексные нити, различающиеся по способности к вытягиванию.
Комплексные нити подают к сопловому устройству с различной скоростью, при этом одну комплексную
нить подают к сопловому устройству со скоростью, на 40 % превышающей скорость подачи второй комплексной нити.
Комплексные нити изготовлены из одного и того же полимера и состоят из множества моноволокон.
Перепутанную вытянутую нить подвергают тепловой обработке. Изобретением является текстильная
нить, изготовленная способом по любому из пунктов формулы изобретения и представляет собой швейную
нить.
В предлагаемом способе значительная часть вытягивания или фактически полное вытягивание нитей выполняется после соплового устройства, а это означает, что нить вырабатывается соответственно быстрее.
С другой стороны, даже незначительное вытягивание после соединения в сопле дает полезный эффект,
позволяя производить более тонкую нить, которая имеет более высокую прочность (примерно на 10 %), чем
в случае, когда полное вытягивание производится до соплового устройства, при этом уменьшается тенденция обрыва отдельных волокон при вытягивании до соплового устройства и результирующая нить оказывается значительно более гладкой.
На фиг. 1 изображена схема, поясняющая один из способов;
фиг. 2 - схема, поясняющая другой способ;
фиг. 3 - схема, поясняющая еще один способ.
Способы (фиг. 1 и 2) включают в себя совместное пропускание двух вытягиваемых волокнистых нитей
11, 12 через сопловое устройство 13, которое соединяет их и образует в волокнах двух нитей 11, 12 петли, и
последующий этап 14 - вытягивания соединенных нитей, причем на этом этапе, по крайней мере, одна из нитей вытягивается до стабильного растянутого состояния.
Под "стабильным растянутым состоянием" понимается состояние, в котором при температуре будущего
использования конечного изделия – в случае обычных текстильных нитей, например нитей, применяемых в
качестве швейных ниток, это будет, конечно, комнатная температура с вероятным возрастанием до нормаль-
2
BY 3325 C1
ных температур стирки, чистки и утюжки - нить будет при напряжении растягиваться упруго, по крайней
мере первоначально, скорее, чем неупруго (с пластичным или тянущим удлинением).
Если нити имеют различный вес, одна из них, возможно, явится стержневой нитью или нитью, несущей
нагрузку, а другая - эффектом или обвязочной нитью; предпочтительно, чтобы более тяжелая или стержневая нить вытягивалась до стабильного растянутого состояния.
Нити 11, 12 могут различаться по величине, на которую их можно вытянуть.
По способу (фиг. 1), нити 11, 12 вводятся в процесс (или, по крайней мере, могут вводиться в процесс)
как одинаковые нити, подаваемые с паковок 111, 121, причем обе, возможно, изготавливаются из полиолефина. Две нити, подаваемые с паковок 111, 121, вытягиваются роликами 112, 113 и 122, 123 дифференцированной скорости. Каждая из величин вытягивания, достигаемого парами роликов 112, 113 и 122, 123, может
быть значительно меньше, чем полная величина, на которую возможно вытянуть нити. Величина вытягивания нити 11 может составлять 1,84:1, величина вытягивания нити 12 - 1,78:1. Ролик 123 может вращаться
быстрее, например, на 40 или 60 % или даже более, чем ролик 113, чтобы подавать нить 12 к сопловому устройству 13 с опережением относительно подачи к ней нити 11. Объединенная нить дополнительно вытягивается на участке вытягивания 14 с соотношением 1,27:1.
Участок вытягивания 14 содержит входной ролик 141 и выходной горячий ролик 142. Растянутую нить с
ролика 142 подают с опережением 2,5 % - 4 % на дополнительный ролик 15. Эта горячая ослабленная нить
наматывается.
В настоящем способе нити после соплового устройства подвергают дополнительному вытягиванию. В
способе (фиг. 1) это вытягивание составляет 1,27:1. Конечная нить, таким образом, наматывается на 27 %
быстрее, чем это описано в способе по [1].
По способу (фиг. 2) в виде нитей 11, 12 применяются различные исходные материалы, подаваемые с паковок 211, 221 и совместно поступающие на участок вытягивания между роликами 202, 203. Нити 11, 12 являются несходными, по крайней мере по величине, на которую они могут быть вытянуты. Частично, растянутая комбинация нитей 11, 12 подается к сопловому устройству 13, где волокна нитей 11, 12 соединяются.
Объединенная нить вытягивается на участке 14 и, когда она покидает этот участок, волокна, вносимые
нитями 11, 12, будут иметь различное сокращение длины, потому что одна из нитей будет вытягиваться на
меньшую долю своей возможной величины вытягивания, чем другая. Растянутую нить с участка вытягивания 14, содержащего входной и выходной ролики 141, 143, подвергают нагреву с помощью плоского нагревательного прибора 125, в то же время сохраняя длину или позволяя иметь регулируемое сокращение длины
(или даже, возможно, некоторое удлинение) с помощью дополнительного ролика 216, от которого она направляется на намоточную паковку 17.
Способ (фиг. 3) в основном подобен способу (фиг. 1), но в нем отсутствует вытягивание перед соплом.
Нити 11 и 12, обе из полиолефина, причем нить 11 используется в качестве эффекта с более низкой линейной плотностью, чем нить 12, подаются на участок вытягивания 14 с помощью подающих роликов 113, 123.
Подающий ролик 113, как и прежде, действует с опережением на 40 % (или немного больше или меньше) по
сравнению с первым по порядку роликом 141 участка вытягивания 14, а подающий ролик 123 опережает,
например на 4,5 %, тот же самый ролик 141. Объединенные нити из соплового устройства 13 затем вытягиваются до нормальной величины, которую такие нити имеют в горячем состоянии, или даже сверх того на
участке вытягивания 14 и после этого подвергаются горячей релаксации между горячим роликом 142 и роликом 15.
В способе (фиг. 1) применено намоточное устройство 18, выполненное в виде кольца и бегунка, а в способе (фиг. 2 и фиг. 3) использовано устройство 17 с боковой намоткой. Намотанная нить в способе (фиг. 1)
будет иметь некоторую величину скручивания, возникающего во время намотки. Скручивание может быть
желательно при некоторых конечных применениях, хотя для швейной нитки, например, величина скручивания, которое может быть введено для улучшения способности сшивания по сравнению с ниткой, изготовленной без скручивания, будет значительно меньше, чем скручивание, необходимое для изготовления нитки
из штапельного волокна. Стоимость изготовления швейной нитки может быть при этом значительно уменьшена с помощью процесса, предлагаемого в данном изобретении, где скручивание не требуется. Когда применяется боковая намотка, в последующей операции может быть введена любая желаемая величина скручивания.
Соединительное действие соплового устройства 13 вызывает отверждение нитки или, по меньшей мере,
способствует такому отверждению, а в процессах после соплового устройства достигается последующее уплотнение.
В основной способ, описанный выше со ссылками на чертежи, можно внести многие изменения. Например, вместо горячего ролика, как описано, можно применить горячий тянущий валик или плоский нагреватель - в некоторых случаях может быть приемлемым холодное вытягивание.
Если обрыв волокна происходит после сопла, он может сам по себе давать хороший результат при производстве нитки с регулируемым обрывом волокна, которая будет более походить на штапельную нитку.
3
BY 3325 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
127 Кб
Теги
by3325, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа