close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3388

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3388
(13)
C1
(51)
(12)
6
C 04B 2/00
C 04B 14/26,
C 04B 18/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 19980811
(22) 1998.08.27
(46) 2000.06.30
(71) Заявитель: Карпусь П.П. (UA)
(72) Авторы: Карпусь П.П. (UA), Тихонов Л.А.,
Поздняков М.М. (BY)
(73) Патентообладатель: Карпусь Павел Павлович
(UA)
(57)
Композиция для изготовления строительных материалов, включающая жидкое стекло и отходы камнепиления, отличающаяся тем, что в качестве отходов камнепиления она содержит активированные отходы добычи и переработки карбонатных пород и дополнительно включает кремнефтористый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
жидкое стекло
13,5 - 13,9
кремнефтористый натрий
1,7 - 1,9
активированные отходы добычи и переработки карбонатных пород
84,2 - 84,8.
BY 3388 C1
(56)
1. SU 1267735 A, МПК C 04B 28/24, 1992.
Изобретение относится к технологии изготовления строительных материалов и предназначено для производства различных строительных изделий - кирпича (сплошного, пустотелого, рядового, облицовочного),
черепицы, облицовочной плитки, строительного камня и ряда других наименований строительного назначения.
В качестве прототипа изобретения принята сырьевая смесь [1], в которой в качестве наполнителя применен молотый известняк крупностью менее 0.14 мм, т.е. крупностью 0,1 мм и ниже, что требует измельчения и глубокой
классификации, влекущих за собой дополнительные высокие энергозатраты. Кроме того, материал выбранного
прототипа требует термообработки. Задачей [1] являлось повышение прочности материала, что было достигнуто
применением борной кислоты, как упрочнителя, весьма высокого удельного давления прессования - 700÷780
кгс/см2 с последующей термообработкой.
Задачей заявляемого изобретения является создание композиции из отходов переработки карбонатных пород с
достаточной простотой подготовки последних по технологии, минимального количества других частей, составляющих композицию, к тому же являющихся продуктами многотонажного производства, которое позволит получить искусственный строительный материал без термообработки, с приемлемыми физико-механическими, эстетическими
свойствами и широким спектром применения.
Решение поставленной задачи достигнуто составлением композиции в следующей последовательности и
содержании:
механическая обработка наполнителя с выделением оптимальных по крупности фракций;
применение сильного однокомпонентного отвердителя;
применение прессования как одноступенчатого, так и в две стадии. Отличительными признаками заявляемого
изобретения является то, что достижение высоких физико-механических, эстетических свойств получено в результате:
применения оптимальной крупности для различных карбонатных пород, представляющих наполнитель:
известняка, известняка-ракушечника, доломитовой муки, мраморной крошки;
BY 3388 C1
механической активации наполнителя при совместном гомогенном смешении сухих компонентов и получении твердого раствора;
отсутствием функциональных добавок, выполняющих роль упрочнителя.
Композиция для изготовления строительных материалов, включающая жидкое стекло, сильный однокомпонентный отвердитель и наполнитель, содержит в качестве сильного отвердителя кремнефтористый натрий,
а в качестве наполнителя - активированные отходы добычи и переработки карбонатных пород при следующем соотношении компонентов, мас. %:
активированный наполнитель
84,2-84,8
жидкое стекло
13,5-13,9
кремнефтористый натрий
1,7-1,9.
В качестве наполнителя возможно использование продуктов механической обработки известняков, доломитов, мрамора. Насыпная плотность отдельных фракций наполнителя характеризуется следующими данными:
фракция 1,25-2,5 мм
780 кг/м3
фракция 0,63-1,25 мм
860 кг/м3
фракция 0,315-0,63 мм
980 кг/м3
фракция 0,14-0,315 мм
1020 кг/м3
фракция 0,074-0,14 мм
1130 кг/м3.
Возрастание насыпной плотности материала с уменьшением размера частиц свидетельствует о разрушении относительно крупных пор при измельчении, а уменьшение пористости материала происходит с нарастанием содержания более мелких фракций, следовательно, их более высоких физико-механических характеристик.
Насыпная плотность смеси, состоящей из тщательно перемешанных фракций: 0,315-0,63 мм; 0,14-0,315 мм;
0,074-0,14 мм - взятых вместе в следующих соотношениях:
фракция 0,315-0,63 мм
55 %
фракция 0,14-0,315 мм
30 %
фракция 0,074-0,14 мм
15 %,
составляет 1320 кг/м3, что заметно превышает плотность самой тяжелой фракции, 0,074-0,14 мм. Это свидетельствует об оптимальной гранулометрии подобранного состава, в котором межзерновые пустоты заполняются
мельчайшими частицами. Уменьшается пористость системы, увеличивается число контактов в единице объема, что является важным условием при создании материала повышенных прочностных характеристик.
В качестве коллоидного минерального клея применяли жидкое натриевое стекло, содовое.
Отвердитель однокомпонентный - кремнефтористый натрий.
Композицию изготавливают в следующей последовательности.
С целью равномерного распределения отвердителя в объеме твердого раствора в измельчительносмесительную камеру подают 25 % массы наполнителя, к которой добавляют 100 % массы отвердителя и
твердый раствор тщательно перемешивают, после чего в камеру подают оставшуюся часть, наполнителя и
производят окончательное приготовление твердого раствора.
Связующее вводится в твердый раствор в распыленном состоянии для относительно равномерного распределения в объеме твердого раствора и увеличения числа контактов смачиваемой поверхности.
В процессе приготовления твердого раствора происходит его активация. За счет измельчительноистирающих процессов в твердой фазе раствора образуются дополнительные поверхности смачивания, за счет
вновь образовавшихся фракций – 0,6 мм происходит эффективный контакт связующего с вновь дополнительно
образующейся поверхностью твердой фазы, что способствует, в конечном итоге, повышению физикомеханических свойств получаемого материала.
В процессе последующего прессования и естественной сушки материала происходит физикомеханическое упрочнение массы с образованием водонерастворимых соединений.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Сравнительный пример 1.
Образец изготовлен по следующей рецептуре: известняк-ракушечник – 84,2 %, отвердитель - кремнефтористый натрий – 1,9 %, жидкое натриевое стекло – 13,9 %. Последовательность изготовления смеси приведена
выше.
Для изготовления изделия рядового назначения применен наполнитель крупности – 0,63±0,00 мм без
фракционного разделения. Полученный материал по физико-механическим свойствам соответствует стандартам (рядовой кирпич), но уступает фракционированному материалу по своим эстетическим данным.
Прессование осуществляют в одну стадию с давлением 80 кг/cм2.
Состав
Заявляемый
Объемная
масса, кг/cм3
1994
Морозостойкость, КоПрочность на сжатие
Водопоглощение, %
личество циклов
(сухой образец), кгс/cм2
130
10.3
15,0
2
BY 3388 C1
Пример 2. Образцы, согласно заявленной композиции, изготавливали по следующей рецептуре: известняк-ракушечник – 84,8 %, отвердитель -кремнефтористый натрий – 1,7 %, жидкое натриевое стекло – 13,5 %.
Затем осуществляли прессование в две стадии.
2.1. Первая стадия - давление 50 кг/см2.
2.2. Вторая стадия - давление 150-350 кг/см2, градация через 50 кг/см2.
В качестве наполнителя использовали известняк-ракушечник, фракционированный.
Состав
Заявляемый
Объемная
масса, кг/м3
2012
2138
2187
2187
2187
Прочность на сжатие
Водопоглощение, %
(сухой образец), кгс/см2
290
4,7
302
4,6
313
4,5
31
4,5
316,5
4,5
Морозостойкость, Количество циклов
50
50
55
55
55
Пример 3. Образцы изготавливали по следующей рецептуре: доломитовая мука – 84,8 %, отвердитель кремнефтористый натрий – 1,7 %, жидкое натриевое стекло –13,5 %. Прессование осуществляли в две стадии аналогично примеру 2. В качестве наполнителя использовали доломитовую муку, фракционированную.
Состав
Заявляемый
Объемная мас- Прочность на сжатие
са, кг/м3
(сухой образец), кг/см2
2065
329
2080
389
2090
415
2140
326
2140
346
Водопоглощение, %
4,6
4,3
4,0
4,6
4,4
Морозостойкость,
Количество циклов
50
50
55
52
52
Изделия имеют хорошие эстетические данные, стойки к воздействию влаги, биологических факторов, являются экологически чистыми. Технология производства требует малых затрат энергоносителей, безотходная, исключает выбросы в атмосферу и на рельеф в связи со своей безотходностью.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
109 Кб
Теги
by3388, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа