close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3403

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3403
(13)
C1
(51)
(12)
6
B 22F 3/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
(21) Номер заявки: 970029
(22) 1997.01.23
(46) 2000.06.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательский
институт порошковой металлургии
опытным производством (BY)
с
(72) Авторы: Пилиневич Л.П., Рак А.Л., Анащенко М.П.,
Тумилович М.В., Беденко С.А., Тарайкович А.М.,
Мазюк В.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательский
институт порошковой металлургии с опытным
производством (BY)
(57)
1. Способ изготовления пористых изделий сложной формы, включающий формование заготовки путем
засыпки порошка в форму и его спекание, отличающийся тем, что засыпку производят в полую тонкостенную форму, помещенную в контейнер, а перед спеканием форму извлекают из контейнера, причем одновременно с засыпкой порошка в пространство между формой и контейнером засыпают дисперсный материал,
который не образует межчастичных контактов с порошком, а также не припекается к контейнеру в процессе
спекания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения изделий с донышком в контейнер помещают
внешнюю часть формы, насыпают слой порошка, а затем помещают внутреннюю часть формы.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщину стенок формы и размер частиц дисперсного материала выбирают меньшими или равными двум диаметрам частиц порошка.
BY 3403 C1
(56)
1. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1976. - С. 167-168.
2. SU 1785812 A1, МПК C22F 3/10, 1993 (прототип).
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению пористых изделий сложной формы, применяемых для очистки жидкостей и газов.
Известен способ изготовления фильтрующего элемента в виде гофрированного цилиндра, включающий
изготовление тарельчатых дисков и их сборку [1].
BY 3403 C1
Недостатком данного способа является сложность конструкции и высокая трудоемкость изготовления,
кроме того, в местах соединения отдельных дисков могут быть неплотности, снижающие эффективность
очистки.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому положительному
эффекту является способ изготовления пористых изделий [2], включающий засыпку порошка в форму, в которой он остается и в процессе спекания.
Недостатком данного способа является сложность изготовления технической оснастки для спекания, а
также невозможность получения изделий сложной формы высокого качества, так как в процессе спекания
из-за усадки сферической заготовки образуются трещины.
Техническая задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в упрощении оснастки для
формования и повышении качества изделий сложной формы.
Поставленная техническая задача реализуется таким образом, что в известном способе, включающем формование
заготовки путем засыпки порошка в форму и его спекание, засыпку производят в полую тонкостенную форму, помещенную в контейнер, а перед спеканием форму из контейнера извлекают, причем одновременно с засыпкой порошка
в пространство между формой и контейнером засыпают дисперсный материал, размер частиц которого меньше или
равен 2-м диаметрам частиц порошка, который не образует межчастичных контактов с порошком, а также не припекается к контейнеру в процессе спекания. Для получения изделий с донышком в контейнер помещают внешнюю часть
формы, насыпают слой порошка, а затем помещают внутреннюю часть формы.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Тонкостенную форму помещают в контейнер для
спекания, затем производят засыпку металлического порошка в форму и одновременно в пространство между
формой и контейнером засыпают дисперсный материал, который не образует межчастичных контактов с порошками. После засыпки порошка и дисперсного материала форму из контейнера извлекают, а контейнер со сформованной заготовкой помещают в печь для спекания. Это позволяет упростить конструкцию формы, а также получать изделия сложной формы высокого качества.
Пример 1.
Форму 1, состоящую из двух гофрированных цилиндров, засыпанных из алюминиевой фольги, представленную на фигуре (вид сверху), помещают в контейнер для спекания 2. Затем в форму 1 насыпают бронзовый порошок марки БрОФ-10-1 с размером частиц 0,2...0,315 мм 3, а между формой и контейнером засыпают дисперсный
материал 4 (окись алюминия). После засыпки форму из контейнера извлекают, а контейнер со сформованной заготовкой помещают в печь для спекания. Спекание производят при температуре 820 °С в течение 1 часа. Результаты
экспериментальных исследований показали, что при толщине стенок формы больше 2-х размеров частиц порошка
тонкость фильтрации уменьшается (табл., пример 4). Это обуславливается тем, что при извлечении формы нарушается равномерность упаковки сформованных стенок заготовки (табл., пример 5).
Пример 2.
Для получения изделий с донышком вначале в контейнер помещают только одну внешнюю часть формы,
насыпают слой порошка, затем помещают внутреннюю часть формы и производят засыпку порошка в форму, одновременно засыпая дисперсный материал в полость, образованную между формой и контейнером.
Режим спекания приведен в примере 1.
Результаты измерений основных фильтрующих характеристик материалов, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Размер частиц меРазмер частиц
Толщина
Тонкость
таллического по- дисперсного мате- стенки фор- фильтрации,
рошка, мм
риала, мм
мы, мм
не более, мм
0,2..0,315
0,2..0,315
0,2
0,05
0,2..0,315
0,4..0,63
0,2
0,05
0,2..0,315
0,2..0,315
0,4
0,05
0,2..0,315
0,63..0,8
0,2
0,06
0,2..0,315
0,2..0,315
0,6
0,065
0,2..0,315
—
—
0,4
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Наличие
трещин
Способ изготовления
нет
нет
нет
нет
нет
есть
Предлагаемый
-//-//-//-//Прототип
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
110 Кб
Теги
by3403, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа