close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3436

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3436
(13)
C1
(51)
(12)
5
B 29C 41/18,
B 29C 41/22,
B 29C 41/38,
B 29C 33/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ПРОКЛАДКА ДЛЯ ФОРМЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ФОРМОВКИ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЯЗКОЙ МАССЫ ДВУХ И БОЛЕЕ ЦВЕТОВ, И
УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ ФОРМУ
(21) Номер заявки: 950482
(22) 1995.06.01
(86) РСТ/ЕР 93/03377, 1993.11.30
(31) MI92A002752
(32) 1992.12.01
(33) IT
(46) 2000.06.30
(71) Заявитель: Индустрие Ильпеа С. п. А. (IT)
(72) Авторы: Джанкарло
БУЦЦОНИ,
Паоло
КИТТАДИНИ (IT)
(73) Патентообладатель:
Индустрие
Ильпеа
С. п. А. (IT)
BY 3436 C1
(57)
1. Прокладка для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы двух и более цветов,
например из искусственной кожи или подобных материалов, выбираемых из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в виде порошка, которая имеет профиль, соответствующий линии формы, определяющей на отформованном изделии линию разделения между двумя различными цветами, жестко
крепится к разделительной стенке внутри формы и имеет расположенные в ней жесткие вставки, отличающаяся тем, что жесткие вставки расположены в упомянутой прокладке с заданным распределением и каждая
из них снабжена независимым приводным устройством для обеспечения возможности растяжения или сжатия прокладки.
2. Прокладка по п. 1, отличающаяся тем, что жесткие вставки заделаны в прокладку таким образом, что
они выступают из нее в той части, с которой должно войти в зацепление упомянутое приводное устройство.
3. Прокладка по п. 1, отличающаяся тем, что приводные устройства неподвижно прикреплены к разделительной стенке, при этом между прокладкой и стенкой вставлено эластичное уплотнение, которое обеспечивает возможность выполнения движений растяжения и сжатия.
Фиг. 1
BY 3436 C1
4. Прокладка по п. 1, отличающаяся тем, что жесткие вставки неподвижно прикреплены к пластине,
связанной с приводными устройствами, каждое из которых содержит поршень, имеющий возможность растягивания или сжатия упомянутой пластины для обеспечения соответствующих движений прокладке.
5. Устройство для формовки изделий из вязкой массы двух и более цветов, например из искусственной
кожи или подобных материалов, выбираемых из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в
виде порошка, содержащее форму и резервуар для материала, которые разделены разделительной стенкой,
на свободной кромке которой перед соединением с резервуаром установлена прокладка, отличающееся тем,
что использована прокладка с жесткими вставками, расположенными в упомянутой прокладке с заданным
распределением, каждая из которых снабжена независимым приводным устройством для обеспечения возможности растяжения или сжатия прокладки посредством приведения в действие вставок.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что прокладка имеет профиль формы вдоль той ее линии, которая определяет на отформованном изделии соответствующую линию разделения между двумя различными
цветами, при этом упомянутый профиль содержит вырезы.
(56)
1. EP, A2, 339222, 1989.
2. EP, A1, 476742, 1992.
Изобретение относится к обработке веществ в пластическом состоянии, в частности к формованию веществ в пластическом состоянии, а именно, к прокладке для формы, предназначенной для формовки изделий
из вязкой массы двух и более цветов. Изобретение также относится к устройству для формовки изделий из
вязкой массы двух и более цветов, содержащему упомянутую форму.
Известен способ формовки изделий из вязкой массы двух или более цветов, например из искусственной
кожи или подобных материалов, выбираемых из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в
виде порошка [1]. Способ включает следующие стадии:
формовка прокладки, имеющей профиль используемой формы вдоль той ее линии, которая определяет на
отформованном изделии соответствующую разделительную линию между двумя различными цветами;
создание на внутренней стороне формы вдоль разделительной линии, по меньшей мере, одной разделительной стенки, чтобы тем самым образовать внутри формы два отдельных полупространства;
жесткое крепление прокладки к разделительной стенке в непосредственной близости от формы, чтобы за
счет этого образовать уплотнение внутри формы между упомянутыми двумя полупространствами;
формовка из вязкой массы слоя первого материала, образующего первый из упомянутых цветов, при
этом упомянутый слой прилипает к форме только на стенках первого полупространства, образованного
внутри нее;
затвердевание слоя упомянутого первого материала, прилипающего к форме;
удаление из формы разделительной стенки и взаимосвязанной с ней прокладки,
и, наконец, образование в форме посредством формовки вязкой массы непрерывного слоя второго материала, образующего второй из упомянутых цветов,
и так далее соответственно требуемому количеству цветов.
В некоторых самых последних случаях практического применения этого способа контур готового изделия
постепенно принимал более сложные формы, в частности в случаях изготовления некоторых деталей, таких,
как щитки управления и облицовки, для применения на самоходных транспортных средствах. Поэтому упомянутая разделительная линия между двумя цветами готового изделия, а следовательно, соответствующий
профиль формы и прокладка должны иметь довольно сложную конфигурацию и часто отличаются наличием
различного рода канавок, выступов и вырезов.
В частности, в процессе формовки, когда форма приходит в соприкосновение с разделительной стенкой,
несущей прокладку, весьма затруднительно приспособить прокладку к профилю формы, имеющему один
или более вырез.
Установлено, что в некоторых случаях невозможно приспособить прокладку к определенным зонам формы, имеющим вырезы, таким способом, который гарантировал бы уплотнение в процессе формовки, если
профиль формы в этой зоне достаточно сложен.
Задачей настоящего изобретения является создание прокладки для формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы двух и более цветов, обеспечивающей оптимальное уплотнение в случаях форм
сложной конфигурации, в частности в случаях, когда профиль формы имеет вырезы.
Технический результат настоящего изобретения заключается в улучшении уплотнения прокладки для
формы особенно в зонах, имеющих сложный профиль, в частности имеющих вырезы.
Поставленная задача решается, согласно настоящему изобретению, посредством прокладки для формы,
предназначенной для формовки изделий из вязкой массы двух или более цветов, например из искусственной
2
BY 3436 C1
кожи или подобных материалов, выбираемых из термопластичных, термореактивных и эластомерных смол в
виде порошка.
Технический результат, а также дополнительные преимущества, очевидность которых будет показана в
нижеследующем описании изобретения, достигаются, согласно настоящему изобретению, посредством прокладки, имеющей профиль формы, предназначенной для формовки изделий из вязкой массы двух и более
цветов, при этом упомянутый профиль соответствует линии формы, определяющей на отформованном изделии соответствующую линию разделения между двумя различными цветами. Причем упомянутая прокладка
жестко крепится к разделительной стенке, определяющей два отдельных полупространства внутри формы, и
имеет расположенные в ней вставки из жесткого материала (жесткие вставки). Упомянутая прокладка отличается от известных тем, что множество жестких вставок расположено в ней с заданным распределением,
при этом каждая из них снабжена независимым приводным устройством, с тем чтобы обеспечить возможность выполнения движений растяжения или сжатия прокладки посредством приведения в действие вставок.
Отличительные признаки и преимущества изобретения будут очевидны в большей степени из описания
одного из вариантов его осуществления, приведенного ниже со ссылками на фигуры прилагаемых чертежей.
Однако данный вариант осуществления не следует рассматривать как ограничивающий объем притязаний.
На чертежах изображено:
на фиг. 1 - общий вид формовочного устройства (с частичным разрезом) в рабочем положении, в котором
форма не находится в зацеплении с прокладкой;
на фиг. 2 - фрагмент формовочного устройства в положении, когда форма полностью опущена в резервуар (прокладки находятся в отведенном положении);
на фиг. 3 - фрагмент формовочного устройства в положении, когда форма полностью опущена в резервуар (прокладки находятся в конечном положении);
на фиг. 4 - сечение по линии IV-IV фрагмента формовочного устройства согласно фиг. 3.
На фиг. 1 изображено формовочное устройство, состоящее из резервуара 1 с вязкой массой для формовки
и формы 2, показанной в положении, в котором она может совершать поступательное движение.
Резервуар разделен в продольном направлении на две части посредством вертикальной стенки 3, которая
проходит в резервуар, и при закрытом положении, показанном на фиг. 3, также проходит в вышележащую
форму с тем, чтобы образовать в последней два полупространства, обозначенных на фиг. 4 позициями 6 и 7.
По всей кромке разделительной стенки 3, обращенной к форме 2, жестко прикреплена прокладка 4 для
обеспечения уплотнения между двумя упомянутыми полупространствами 6 и 7.
Эта прокладка 4 имеет профиль, аналогичный профилю формы 2 вдоль той линии на форме, которая определяет на окончательно отформованном изделии соответствующую линию разделения между двумя частями
изделия разных цветов, получаемых из пластмассового порошка соответствующего цвета, содержащегося в
упомянутом резервуаре 1. Прокладка 4 снабжена множеством вставок 5 из жесткого материала, например металла (жестких вставок), имеющих разные формы и размеры в зависимости от места, в котором они устанавливаются в прокладку. Распределение этих вставок внутри прокладки определяется ее формой.
Каждая из вставок независимо удерживается и управляется приводными устройствами 8, которые могут
быть механическими, гидравлическими или пневматическими.
На фиг. 4, представляющей собой сечение по линии IV-IV фрагмента формовочного устройства согласно
фиг. 3, наглядно изображено, что каждое из упомянутых приводных устройств 8 состоит из кожуха 10, жестко соединенного со стенкой 3 и вмещающего поршень 11 с направляющими штоками 12, и приводит в действие пластину 13, жестко соединенную со вставками 5, которые заделаны в прокладку 4 и выступают из нее
в нижнем направлении.
Приводные устройства 14 расположены в зоне периметра резервуара 3 и предназначены для управления
перемещением жестких вставок 5 в концевой зоне прокладки 4.
Уплотнение между разделительной стенкой 3 и прокладкой 4 в зоне, в которой действует приводное устройство 14, достигается посредством использования эластичного уплотнения, например гофрированной
стенки 15.
Работа устройства, согласно описанным выше фигурам, фактически осуществляется следующим образом: когда линия разделения между частями изделия двух различных цветов определена в готовом изделии
согласно производственным требованиям, эта линия разделения по форме и характеру должна точно соответствовать профилю формы 2 в той зоне, в которой должна быть установлена прокладка 4. Эта прокладка 4
либо может быть отформована в отдельной форме, либо образована непосредственно в форме 2 в зоне, в которой определена линия разделения между частями изделия двух различных цветов.
Прокладка 4 может быть образована посредством литья жидкого силиконового каучука после заделки в него вставок 5 перед формовкой, причем эти вставки имеют форму, размер и распределение, определяемые характером профиля формы 2, с которой должна сопрягаться прокладка 4. Затем способом, по существу
показанным на фиг. 4, прокладка 4 соединяется с разделительной стенкой 3 резервуара 1, на которой расположены приводные устройства 8.
3
BY 3436 C1
На фиг. 1 представлены относительные положения резервуара 1 и формы 2, снабженной прокладкой 4, на
начальной стадии операции, когда форма 2 опускается на резервуар 1.
На этой стадии на фиг. 1 прокладка 4 показана сплошными линиями в положении, в котором она отведена от конечного положения, которое показано штрихпунктирными линиями (фактически эквивалентное положению формы после ее полного опускания на резервуар, т.е. замыкания формы на резервуаре). Это
отведенное положение достигается за счет использования приводных устройств 8, когда их переводят в сжатое положение, показанное на фиг. 2.
В варианте осуществления устройства, представленном на фигурах, профиль формы 2 в области сопряжения с прокладкой 4 содержит зоны с различными вырезами, обозначенные позицией 9.
Очевидно, что если форма 2 должна быть установлена на разделительной стенке 3 резервуара 1 без первоначального отвода прокладки 4, между этими зонами 9 с вырезами и прокладкой 4 будет иметь место помеха,
так что будет невозможно обеспечить между ними уплотнение, причем эти вырезы определяют зоны очевидных
помех и, следовательно, возможного прерывания уплотнения.
По этим причинам в ходе первоначального опускания формы 2 прокладка 4 отводится, как показано на
фиг. 1, в положение, показанное сплошными линиями.
Форма 2 с прокладкой 4, находящейся в этом отведенном положении, полностью опускается на резервуар
1 до положения, показанного на фиг. 2.
На этой фигуре можно видеть, что когда прокладка 1 находится в отведенном положении, форма 2 может
быть полностью опущена до ее закрытого положения на резервуаре 1 без помех даже в зонах с вырезами.
При достижении этого положения, в котором форма 2 замкнута на резервуаре 1, приводятся в действие
приводные устройства 8 для растяжения прокладки 4 до тех пор, пока она не достигнет конечного положения, показанного на фиг. 3, в котором прокладка 4 сжата относительно соответствующим образом спрофилированной зоны на форме 2.
Это сжатие прокладки 4 относительно формы 2, которое показано на фиг. 3, обеспечивает получение оптимального уплотнения в каждой зоне контакта между прокладкой 4 и формой 2, тем самым полностью изолируются друг от друга полупространства 6 и 7, образуемые стенкой 3 внутри формы. Следовательно,
положение, показанное на фиг. 3, - это положение формы, в котором она готова для проведения операции
формовки. Сам способ формовки описан в заявке [2] и здесь подробно не раскрывается. В этой же заявке
описаны и все последующие стадии процесса формовки изделий из вязкой массы двух или более цветов.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что данное изобретение позволяет создать идеальную
для рассматриваемого процесса формовки прокладку, которая способна обеспечить совершенное уплотнение в каждой зоне рассматриваемого профиля формы даже в положениях, особенно трудных с точки зрения
обеспечения уплотнения из-за наличия вырезов, канавок или выступов на внутренней стенке формы, подлежащей уплотнению.
Этот эффект идеального уплотнения становится возможным за счет воздействия на прокладку через заделанные в ней жесткие (металлические) вставки приводных устройств, которые обеспечивают распределение
нагрузки от приводного устройства вдоль прокладки равномерным и идеальным способом.
4
BY 3436 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
150 Кб
Теги
by3436, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа