close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3461

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3461
(13)
C1
(51)
(12)
6
C 22B 1/20,
F 27B 21/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И/ИЛИ ДЛЯ
ПРОДУВКИ ГАЗОМ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: 405
(22) 1993.05.11
(31) A242/91
(32) 1991.02.05
(33) AT
(46) 2000.09.30
(71) Заявитель: Фоест-Альпине Шталь Линц ГмбХ
(AT)
(72) Авторы: Харольд Фюршус, Эрвин Цвиттаг (AT)
(73) Патентообладатель: Фоест-Альпине Шталь Линц
ГмбХ (AT)
(57)
1. Устройство для термической обработки и/или для продувки газом зернистых материалов, в частности для сушки, сжигания и/или спекания применяемых в черной металлургии исходных мелкозернистых материалов, содержащее
решетку для приема обрабатываемых материалов, расположенный под решеткой всасывающий бункер, образованный
стенками, проходящими вниз от боковых краев решетки, и боковые стенки, проходящие вверх по отношению к решетке, отличающееся тем, что по боковым краям решетки расположены непроницаемые для газов пластины, образующие опорные элементы, лежащие в плоскости решетки, а упомянутые боковые стенки присоединены к наружным
краям опорных элементов и каждая из них выполнена высотой, превышающей в два раза ширину соответствующего
опорного элемента.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорные элементы закреплены к рамной части, несущей
решетку, а боковые стенки установлены на опорные элементы.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые стенки закреплены на некотором расстоянии от
решетки к рамным деталям, прифланцованным с обеих сторон рамы, несущей решетку, а опорные элементы
установлены между решеткой и боковыми стенками и также закреплены с возможностью разъема на рамных
деталях.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что решетка установлена на удерживаемых ее рамных кронштейнах, концы которых проходят под рамными деталями, закрыты опорными элементами и зафиксированы
в своем положении посредством штифтов или болтов.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что ширина опорного элемента составляет от 10
до 35 см.
Фиг. 1
BY 3461 C1
(56)
1. DE 1006163 A, 1957.
2. US 4289485 A, 1981.
3. JP 48-89803 A, 1973.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к устройствам для подготовки мелкозернистого сырья для использования в доменных печах, а также к устройствам для обжига со спеканием сернистого сырья или для изготовления цементного клинкера.
Устройство этого типа, в котором решетка для спекания выполняется с помощью решетчатой ленты, известно из ДЕ-С 563 859. При обработке зернистых материалов с помощью этого устройства для спекания изза нагрева во время спекания и последующего охлаждения большая часть сыпучей массы материала подвергается усадке. Однако, естественно, в объеме в зависимости от состава материала засыпки на решетке для
спекания усадка происходит трехмерно, причем на процесс негативное влияние оказывает горизонтальное отклонение с образованием трещин в агломерате, в особенности из-за образования щелей в боковых краевых зонах.
Через щель, которая в течение процесса спекания последовательно увеличивает фронт спекания, обеспечивается
возможность более легкого прохода, необходимого для сжигания твердого топлива (содержания углерода) в насыпном слое воздуха или газовой смеси, содержащей кислород.
Увеличенный расход газа по краям ведет не только к более быстрому образованию фронта спекания на краях по
отношению к близким к центру зонам, но и также в ограниченных размерах к образованию сырой массы (неспеченного материала) из-за разрыва фронта горения или из-за увеличенного расхода газа (чаще всего воздуха) к слишком быстрому сгоранию топлива без настоящего спекания.
Неравномерное прогорание краевых зон и центра преждевременно увеличивает проницаемость краевых зон
агломерата, а предназначаемая для горения топлива газовая смесь предпочтительно течет по пути меньшего сопротивления через готовый агломерат (спекшийся материал) краевых зон и создает тем самым и дальше неблагоприятные условия для средних зон и благодаря этому получается нежелательное из-за преждевременности охлаждение на решетке спекания.
Благодаря описанным выше процессам качество агломерата оказывается неравномерным и окончательное завершение процесса спекания задерживается. Энергия подведенного топлива используется в недостаточной степени, и существенная часть прососанной через слой топлива газовой смеси (от 15 до 20 %) должна подаваться без
пользы, но с существенными затратами или даже снижением концентрации ценных или ядовитых компонентов в
отходящих газах, благодаря чему снижается эффективность возможно подключенной последовательно системы
обработки газом.
Для решения этих проблем было сконструировано несколько устройств для спекания, однако в той части,
которая относится к краевой зоне, нет ни одного удовлетворительного в эксплуатации известного устройства
для спекания.
В названной вначале ДЕ-С 563 859 попытались избежать доли избыточного воздуха путем расширения решетчатой ленты, а именно газонепроницаемых опорных поверхностей, присоединяемых сбоку к решетке для спекания. Однако оказалось, что это решение применимо только до очень небольшой высоты засыпки, а именно до высоты засыпки приблизительно 13 см, и что возникают проблемы воспламенения, и при большой высоте засыпки сильно
снижается качество спекания в краевых зонах.
Из [1] - спустя длительное время после появления ДЕ-С-563 859 - стала известна следующая попытка решения
обсуждаемых выше проблем. Согласно этому документу, доля избыточного воздуха должна регулироваться закрытием сыпучей массы в краевой зоне по верхней стороне засыпки. Однако при этом решении не смогли получить качественного высокоценного продукта в краевой зоне, так как невозможно обеспечить точного и герметичного закрытия засыпки.
Из ДЕ-С-34 46 845 известно решение, согласно которому решетка для спекания в краевой зоне заменяется
глухой решеткой. В особенности при переделке существующих установок это решение ведет к значительно
уменьшенному КПД воздуходувки из-за уменьшения живого сечения решетки. До сих пор эти потери не рассматривались как существенные, но из-за высокой в настоящее время установившейся стоимости энергии положение в этом вопросе изменилось.
ДЕ-В-17 58 983 относится к устройству для спекания, в котором решетчатые пластины расположены между примыкающими к ним сбоку звеньями цепи. Находящиеся внутри всасывающего бункера звенья цепи
обуславливают сужение поперечного сечения всасывающего бункера и тем самым уменьшение КПД, так как
это известное устройство для спекания имеет тот же принцип действия и те же недостатки, что и известное
из ДЕ-С 3 446 845 устройство.
Задачей изобретения является устранение этих недостатков и трудностей и создание устройства, в котором краевые зоны также и при большей высоте засыпки будут равномерно пронизываться (воздухом),
так что также и лежащие в краевой зоне материалы после обработки будут иметь в значительной степени
то же качество, что и материалы, расположенные центрально на решетке. В особенности должно быть
достигнуто повышение производительности установки при одновременном снижении удельных потребительских параметров - электрической энергии на привод воздуходувки и удельного расхода кокса в за-
2
BY 3461 C1
сыпке - при одновременном обеспечении равномерности качества обработанного материала по всему поперечному сечению засыпки.
Эта задача в соответствии с изобретением решается за счет того, что устройство для термической
обработки и/или для продувки газом зернистых материалов, в частности для сушки, сжигания и/или
спекания применяемых в черной металлургии исходных мелкозернистых материалов, содержит решетку для приема обрабатываемых материалов, расположенный под решеткой всасывающий бункер, образованный стенками, проходящими вниз от боковых краев решетки, и боковые стенки, проходящие
вверх по отношению к решетке, при этом по боковым краям решетки расположены непроницаемые для
газов пластины, образующие опорные элементы, лежащие в плоскости решетки, а упомянутые боковые
стенки присоединены к наружным краям опорных элементов и каждая из них выполнена высотой, превышающей в два раза ширину соответствующего опорного элемента.
В одном из вариантов опорные элементы закреплены к рамной части, несущей решетку, а боковые стенки
установлены на опорные элементы.
В другом варианте боковые стенки закреплены на некотором расстоянии от решетки к рамным деталям, прифланцованным с обеих сторон рамы, несущей решетку, а опорные элементы установлены между решеткой и боковыми
стенками и также закреплены с возможностью разъема на рамных деталях.
В предпочтительном варианте решетка установлена на удерживающих ее рамных кронштейнах, концы
которых проходят под рамными деталями, закрыты опорными элементами и зафиксированы в своем положении посредством штифтов или болтов.
Предпочтительно ширина опорного элемента составляет от 10 до 35 см.
Благодаря этому достигаются следующие преимущества:
возможное повышение производительности для существующих агломерационных установок до 20 % без
изменений воздуходувок (отсасывающих вентиляторов), однако благодаря лучшему использованию производительности воздуходувок для собственно процесса спекания чаще всего только при переделках по бокам
установки, а при новом строительстве получаются более короткие, более компактные установки;
имеющиеся воздуходувки могут быть оптимально использованы для процесса и получается более желательный расход воздуха (газовой смеси) на тонну продукта;
более высокие концентрации вредных или ценных веществ в отходящем газе позволяют более эффективную очистку или мокрую очистку газов;
в особенности при широких поверхностях решетки благодаря выступающим по сторонам грузам получаются статистические (постоянные) преимущества для конструкции несущих элементов, поддерживающих решетку
(меньшая склонность к прогибу, более легкая конструкция);
при полосах агломерата благодаря уменьшению отношения поперечного уплотнения под решеткой к ширине агломерационного "пирога" между боковыми стенками получается коэффициент ниже 1 (до ок. 0,85
или меньше при узких лентах), что имеет следствием дальнейшее уменьшение нежелательных количеств избыточного воздуха.
Изобретение ниже подробно разъясняется с помощью чертежей. На фиг. 1, 2 и 3 показан вариант исполнения краевой зоны агломерационной установки в поперечном сечении.
По представленному схематически на фиг. 1 варианту исполнения решетка 1 для спекания имеет расположенный под решеткой для спекания, однако непосредственно присоединенный к решетке 1 всасывающий бункер 2, который образован проходящими вниз от боковых краев 3 решетки 1 для спекания стенками 4 всасывающего бункера и к которому присоединен непоказанный всасывающий вентилятор. К решетке 1 присоединен
по каждой стороне 3 проходящий приблизительно в плоскости решетки 1 для спекания опорный элемент 5, образованный газонепроницаемой пластиной 6, на которую наложен подлежащий обработке зернистый материал
7 или подлежащее обработке сырье 7 с приблизительно одинаковой высотой 8 засыпки, как и на решетку 1 для
спекания.
К каждому внешнему краю 9 опорного элемента 5 присоединена проходящая вверх боковая стенка 10,
которая сбоку подпирает, хотя бы в начальной фазе обработки, находящуюся на решетке 1 для спекания засыпку из подлежащего обработке материала 7. С развитием процесса обработки материала 7 приходят к образованию описываемой выше усадки и тем самым к образованию щели 11 у боковых стенок 10.
Согласно варианту исполнения, представленному на фиг. 2, решетка для спекания опирается на охватывающую ее раму 12. Эта рама 12, далее, несет сбоку выступающие наружу за раму 12 опорные элементы 5, к
наружным краям 9 которых крепятся, соответственно, боковые стенки 10, выступающие вверх от плоскости
решетки 1 для спекания. Как опорный элемент 5, так и боковая стенка 10 могут быть защищены теплоизолятором.
На фиг. 3 представлен модифицированный вариант исполнения, по которому рамные кронштейны 13 решетки 1 для спекания опираются на выступающий наружу фланец 14 рамы 12. К этому фланцу 14 на выступающих за опорные элементы 5 частях 15 крепится боковая стенка 10, так что получается некоторое расстояние А между боковой стенкой и решеткой для спекания. В образованном благодаря этому промежутке
опорный элемент 5 крепится по отношению рамы 12 с помощью болтов 16, проходящих через боковую
стенку 10.
Агломерационная установка, согласно изобретению, применима при всех процессах, для которых при переходе газов через решетку (в том числе и в обжиговой машине для окатышей при способе работы с под3
BY 3461 C1
вижной колосниковой решеткой) должны быть исключены или хотя бы уменьшены краевые эффекты, такие,
как неравномерная проницаемость засыпки из-за пониженного сопротивления в краевой зоне по экономическим и экологическим причинам.
В агломерационной установке, согласно изобретению, решетка для спекания может быть выполнена различным
образом, как, например, в виде решетчатых вагонеток и решетчатых лотков.
Фиг. 2
Фиг. 3
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
170 Кб
Теги
by3461, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа