close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3470

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3470
(13)
C1
6
(51) B 65B 13/28,
(12)
B 65B 27/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ГОЛОВКА ДЛЯ СКРУЧИВАНИЯ КОНЦОВ ПРОВОЛОКИ
(21) Номер заявки: 970209
(22) 1997.04.15
(46) 2002.09.30
(71) Заявитель: Белорусский металлургический завод
(BY)
(72) Авторы: Абитоцкий В.Г., Ген Г.И., Леневский
А.Н., Хесин Б.Я. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
металлургический завод (BY)
BY 3470 C1
(57)
1. Головка для скручивания концов проволоки, содержащая установленный на корпусе головки блок
прижима проволоки при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного на
оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра, смонтированные в корпусе головки механизм скручивания
проволоки, включающий ротационный корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности,
образующие полость для масла, расположенный между ними участок с наружной резьбой и осевую полость
с размещенным внутри нее подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усеченного конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения ротационного корпуса в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой ротационного корпуса, а также встроенный в ротационный корпус блок зажима проволоки, образованный
закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня двумя подпружиненными губками, и соединенный с ротационным корпусом гидродвигатель, отличающаяся тем, что ротационный корпус
механизма скручивания проволоки соединен с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное
перемещение при повороте, гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности, цилиндрические уплотняемые поверхности на ротационном корпусе выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром меньше диаметра цилиндрических уплотняемых
поверхностей, причем снаружи корпуса головки и на ротационном корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при поступательном перемещении ротационного корпуса.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что упоры, смонтированные на корпусе головки, выполнены в
виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях ротационного корпуса
механизма скручивания проволоки.
Фиг. 1
BY 3470 C1
(56)
1. SU 323322 A, 1971.
2. SU 448148 A, 1974.
3. EP 0414599 А1, 1991.
4. SU 1813055 A3, 1993.
Изобретение относится к чёрной металлургии, точнее к оборудованию прокатного производства, а именно к головкам вязальных машин для скручивания концов проволоки.
В качестве прототипа принята скручивающая головка [4], содержащая установленный на корпусе головки
блок прижима проволоки при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного
на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра. В корпусе головки смонтированы:
механизм скручивания проволоки, включающий ротационный корпус, соединённый с гидроприводом и
имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, образующие полость для поступающего под давлением масла, между которыми расположен участок с наружной резьбой. В осевой полости ротационного
корпуса, сообщенной каналом с полостью для масла, расположен подпружиненный поршень с головкой на
конце в виде усечённого конуса, взаимодействующей с блоком зажима проволоки, состоящим из двух подпружиненных губок, закрепленных на оси;
гайка как средство для поступательного перемещения ротационного корпуса, установленная с возможностью взаимодействия с его наружной резьбой.
Основными недостатками прототипа являются:
наличие значительного осевого усилия в резьбовом соединении ротационного корпуса и гайки, вызванное разностью диаметров уплотняемых поверхностей масляной полости с высоким рабочим давлением, приводящее к интенсивному износу резьбы;
жесткое крепление гайки с корпусом и ротационного корпуса с приводом, приводящее к появлению дополнительных связей в схеме базирования ротационного корпуса и, соответственно, к высоким требованиям
в части точности взаимного расположения его посадочных поверхностей, а также сопрягаемых с ним деталей. Всё это снижает надежность конструкции скручивающей головки.
Задача, решаемая изобретением, заключается в создании надёжной в работе малогабаритной головки для
скручивания концов проволоки на 1,25...3 оборота.
Технический результат, получаемый от использования изобретения, состоит в улучшении условий обслуживания и ремонта, увеличении числа витков скрутки, повышении надежности и упрощении конструкции головки для
скручивания концов проволоки без увеличения ее габаритов.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в известной конструкции головки для скручивания
концов проволоки, содержащей установленный на корпусе головки блок прижима проволоки при утяжке и
отгибе скрученных концов, состоящий из шарнирно установленного на оси рычага и связанного с ним гидроцилиндра, смонтированные в корпусе головки механизм скручивания проволоки, включающий ротационный корпус, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности, образующие полость для поступающего под давлением масла, расположенный между ними участок с наружной резьбой и осевую полость с
размещенным внутри неё подпружиненным поршнем с головкой на конце в виде усечённого конуса, сообщенную каналом с упомянутой полостью для масла, средство для поступательного перемещения ротационного корпуса в виде гайки, установленной с возможностью взаимодействия с наружной резьбой ротационного корпуса, а также встроенный в ротационный корпус блок зажима проволоки, образованный
закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с головкой поршня двумя подпружиненными губками, и соединённый с ротационным корпусом гидропривод, по изобретению ротационный корпус механизма
скручивания проволоки соединён с валом гидродвигателя муфтой, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий, гайка выполнена разрезной и установлена с поперечной и продольной степенями подвижности, цилиндрические уплотняемые поверхности на
ротационном корпусе выполнены одинакового диаметра, а участок с резьбой выполнен диаметром меньше
диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей, причём снаружи корпуса головки и на ротационном
корпусе механизма скручивания проволоки смонтированы упоры, взаимодействующие друг с другом при
поступательном перемещении ротационного корпуса, а упоры, смонтированные на корпусе головки, выполнены в виде средств, автоматически отключающих гидродвигатель в конечных положениях ротационного корпуса механизма скручивания проволоки.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид головки для скручивания концов
проволоки; на фиг. 2 - вид А; на фиг. 3 - разрез Б-Б без блока прижима проволоки; на фиг. 4 - разрез В-В без
блока прижима проволоки; на фиг. 5 - разрез Г-Г; на фиг. 6 - разрез Д-Д; на фиг. 7 - выносной элемент Е.
Головка для скручивания концов проволоки содержит: корпус головки 1 с кронштейнами 2 для крепления
блока прижима проволоки 3 при утяжке и отгибе скрученных концов, состоящего из шарнирно установленного на оси 4 рычага 5 и связанного с ним гидроцилиндра 6;
2
BY 3470 C1
механизм скручивания проволоки, смонтированный в корпусе головки 1 и включающий ротационный
корпус 7, имеющий две цилиндрические уплотняемые поверхности 8 одинакового диаметра, образующие
полость 9 для подачи масла под давлением, примерно 10...15 Мпа, расположенный между упомянутыми уплотняемыми поверхностями 8 участок с резьбой 10, наружный диаметр которой меньше диаметра уплотняемых поверхностей и вступающий во взаимодействие с резьбой разрезной гайки 11, состоящей из двух частей
и установленной в корпусе с поперечной и продольной степенями подвижности. Разрезная гайка фиксируется от проворота двумя короткими торцевыми зубьями 12, имеющими гарантированный зазор как в осевом,
так и в поперечном направлениях. Разрезная гайка установлена в корпусе головки с гарантированным диаметральным зазором. Все перечисленные зазоры позволяют разрезной гайке беспрепятственно самоустанавливаться на резьбе ротационного корпуса при его вращении. В осевой полости 13 ротационного корпуса
размещены: подпружиненный поршень 14 с головкой 15 на конце в виде усеченного конуса 16;
блок зажима проволоки, образованный закрепленными шарнирно на оси 17 двумя подпружиненными
губками 18 и 19, стягиваемыми между собой пружиной 20 до упора 21 и имеющими возможность взаимодействия с конусной частью 16 головки поршня;
втулку 22 с фланцем 23, прикрепленным к ротационному корпусу 7 винтами 24 и используемым в качестве подвижного упора, взаимодействующего с двумя неподвижными упорами 25, закрепленными на кронштейнах 2 и разнесёнными в осевом направлении головки в зависимости от заданного числа оборотов механизма скручивания проволоки;
возвратную пружину 26.
Гидравлическое масло первоначально подаётся в полость 9, а из неё поступает в полость 13 через канал
27.
Ротационный корпус 7 соединён с валом гидродвигателя 28 зубчатой муфтой 29, допускающей его продольное перемещение при повороте и незначительный перекос осей соединяемых изделий.
В качестве неподвижных упоров 25 могут быть применены устройства, автоматически отключающие
гидродвигатель в конечных угловых положениях ротационного корпуса механизма скручивания проволоки.
Наличие уплотняемых цилиндрических поверхностей 8 одинакового диаметра исключает возникновение
осевых усилий в резьбовом соединении ротационного корпуса и разрезной гайки при поступлении гидравлического масла в полость 9.
Увеличение диаметра резьбы до диаметра цилиндрических уплотняемых поверхностей 8 и перенос уплотняющих элементов на ротационный корпус 7 нежелательны, т.к. затруднён проход резьбы 10 через грязесъемник 30 в крышке 31 при сборке без специальных технологических мероприятий, к тому же потребуется некоторое увеличение длины ротационного корпуса 7, а соответственно, и габаритов головки для
скручивания концов проволоки.
Гидродвигатель 28 крепится к корпусу головки 1 посредством промежуточного стакана 32.
Головка закрепляется к корпусу вязальной машины фланцем 33.
Головка для скручивания концов проволоки работает следующим образом.
При подаче проволоки в подпружиненные губки 18 и 19, исходное положение которых показано на фиг.
2 и фиг. 6, происходит зажим одного конца проволоки рычагом 5 при включенном гидроцилиндре 6.
После утяжки и обрубки конца проволоки отдельным механизмом вязальной машины, гидроцилиндр 6
передвигает рычаг 5 в правое на фиг. 1 исходное положение. Масло под давлением поступает в полость 9 и
далее через канал 27 в полость 13, в результате подпружиненный поршень 14 выдвигается, своей конической
поверхностью 16 поворачивает подпружиненные губки 18 и 19 вокруг оси 17 и концы проволоки зажимаются, после чего включается вращение гидродвигателя 28, передаваемое на ротационный корпус 7 зубчатой
муфтой 29. Ротационный корпус 7, поворачиваясь вокруг своей оси, производит скручивание концов проволоки и одновременно перемещается вдоль своей оси влево на фиг. 3 по резьбе разрезной гайки 11 до соприкосновения подвижного упора 23 с одним из неподвижных упоров 25, после чего полость 13 соединяется со
сливной ёмкостью.
Пружина 26 возвращает поршень 14, а пружина 20 губки 18 и 19 в исходное положение и концы проволоки освобождаются, после чего производится их отгиб и выталкивание из губок 18 и 19 рычагом 5, приводимым гидроцилиндром 6.
Гидродвигателем 28 ротационный корпус возвращается в исходное положение, фиксируемое одним из
неподвижных упоров 25. Далее рабочий цикл повторяется.
Осевое перемещение механизма скручивания проволоки связано с естественным осевым перемещением
закрепленных в механизме концов проволоки при их скручивании в сторону пучка связываемых заготовок.
Например, при использовании проволоки ∅6,2 мм и числе оборотов механизма скручивания проволоки,
равного 2,5...3, осевой ход его составляет примерно 24...30 мм.
Эффект от использования изобретения заключается в увеличении срока службы головки для скручивания
концов проволоки.
Применение серийно выпускаемого гидродвигателя в качестве автономного привода головки даёт возможность одновременной работе нескольких головок для скручивания концов проволоки на пакетировочном прессе
(уплотнителе) без каких-либо механических связей между ними.
3
BY 3470 C1
Конструкция головки для скручивания концов проволоки позволяет обеспечить унификацию всех скручивающих головок на вязальных машинах различных модификаций без существенных затрат.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
176 Кб
Теги
by3470, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа