close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3523

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3523
(13)
C1
6
(51) B 24B 7/17,
(12)
B 24B 37/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ
(21) Номер заявки: 960213
(22) 1996.04.29
(46) 2000.09.30
(71) Заявитель: Белорусская
государственная
политехническая академия (BY)
(72) Авторы: Козерук А.С., Филонов И.П., Кашко Н.В.,
Крысин О.Г., Харкевич В.И., Губаревич В.Ю.
(BY)
(73) Патентообладатель: Белорусская
государственная политехническая академия (BY)
BY 3523 C1
(57)
Станок для двусторонней обработки плоских поверхностей, содержащий станину, приводные шпиндели с
закрепленными на них инструментальными дисками, расположенный на роликовых опорах между указанными дисками с возможностью вращения вокруг оси симметрии сепаратор с гнездами под детали, жестко
закрепленное на сепараторе зубчатое колесо и входящую с ним в зацепление шестерню, отличающийся
тем, что станок снабжен приводным двигателем вращения сепаратора, на валу которого смонтирована упомянутая шестерня, и дополнительным приводом перемещения сепаратора, включающим дополнительный приводной двигатель и кривошипно-рычажный механизм, содержащий связанные с шатуном два оппозитно расположенных звена, одно из которых кинематически связано со станиной, а другое - с валом
приводного двигателя вращения сепаратора, а тaкжe смонтированный на продолжении этих звеньев кронштейн, на котором установлены упомянутые роликовые опоры и вал приводной шестерни сепаратора, при
этом привод вращения шпинделей содержит цилиндрическую зубчатую передачу, одна из шестерен которой
закреплена на валу двигателя и жестко связана с нижним инструментальным диском, а другая - с клиноременной передачей, выходное звено которой шарнирно связано с верхним инструментальным диском.
(56)
1. А. с. СССР 761247 А, МПК В 24В 37/04, 1980.
BY 3523 C1
2. А. с. СССР 1017476 A, МПК В 24В 37/04, 1983.
Изобретение относится к двусторонней абразивной обработке прецизионных деталей из стекла, металла,
керамики, полупроводниковых и других материалов и может быть использовано в оптической, металлообрабатывающей, электронной и других промышленностях для шлифования и полирования плоскопараллельных
пластин.
Известен станок для доводки деталей [1], размещенных между притирами в сепараторе, установленном
на эксцентриковом валу, несущем сателлит, находящийся в зацеплении с солнечным колесом планетарного
механизма и снабженный ступицей, на которой расположен дополнительный эксцентрик, входящий в отверстие сепаратора, при этом станок снабжен дополнительным планетарным механизмом, размещенным на
ступице, и крестово-кулисной муфтой, одна из полумуфт которой является сателлитом упомянутого механизма, а другая установлена с возможностью вращения на дополнительном эксцентрике и жестко связана с
сепаратором.
Недостатком данного станка является отсутствие вращения притиров, в результате чего для сообщения
движений деталям требуются значительные усилия, превышающие силы трения между обрабатывающими и
обрабатываемыми поверхностями. И поскольку эти усилия прикладываются к торцу деталей, то в случае малой жесткости последних (малой относительной толщины) происходит их разрушение. Кроме того, для обработки крупногабаритных деталей (диаметром 300-350 мм) необходимо использовать большой диаметр
притиров, что существенно увеличивает металлоемкость и габаритные размеры данной конструкции.
Прототипом заявляемого станка является станок для двусторонней обработки плоских поверхностей [2],
содержащий станину, приводной вертикальный шпиндель с жестко закрепленными нижним и подвижно установленным в осевом направлении верхним дисками, сепаратор с гнездами под детали, расположенный
между дисками эксцентрично оси шпинделя с возможностью вращения, циркулярную систему охлаждения, а
также кинематически связанный с сепаратором регулятор числа его оборотов и тормозным устройством, соединенными с циркулярной системой охлаждения.
Недостатком этого станка является то, что при его использовании не представляется возможным управлять закономерностями съема материала в той или иной зоне деталей, которые постоянно получаются двояковыпуклыми из-за большей линейной скорости на периферии шлифовальных дисков, приводящей к усиленному срабатыванию краевой зоны заготовок. Кроме того, в станке данной конструкции верхний и
нижний шлифовальные диски вращаются попутно, поэтому для перемещения заготовок в зоне обработки к
ним со стороны сепаратора прикладываются значительные усилия, которые в случае маложестких изделий
вызывают их разрушение.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в том, чтобы при его использовании повысить качество обработки и гибкость управления процессом формообразования, а также расширить технологические возможности станка, в частности применить его для шлифования и полирования точных маложестких пластин из полупроводниковых материалов для электронной промышленности.
Задача решается тем, что станок для двусторонней обработки плоских поверхностей содержит станину,
приводные шпиндели с закрепленными на них инструментальными дисками, расположенный на роликовых
опорах между указанными дисками с возможностью вращения вокруг оси симметрии сепаратор с гнездами
под детали, жестко закрепленное на сепараторе зубчатое колесо и входящую с ним в зацепление шестерню, а
также снабжен приводным двигателем вращения сепаратора, на валу которого смонтирована упомянутая
шестерня, и дополнительным приводом перемещения сепаратора, включающим дополнительный приводной
двигатель и кривошипно-рычажный механизм, содержащий связанные с шатуном два оппозитно расположенных звена, одно из которых кинематически связано со станиной, а другое - с валом приводного двигателя
вращения сепаратора, а также смонтированный на продолжении этих звеньев кронштейн, на котором установлены упомянутые роликовые опоры и вал приводной шестерни сепаратора, при этом привод вращения
шпинделей содержит цилиндрическую зубчатую передачу, одна из шестерен которой закреплена на валу
двигателя и жестко связана с нижним инструментальным диском, а другая - с клиноременной передачей, выходное звено которой шарнирно связано с верхним инструментальным диском.
Существенное отличие предлагаемого технического решения состоит в следующем.
1. Использование встречного вращения с равными скоростями верхнего и нижнего инструментальных
дисков уравновешивает силы трения на обеих поверхностях заготовки и таким образом позволяет обрабатывать тонкие детали (порядка 0,5 мм) по методу свободного притирания с непрерывным перемещением их
относительно дисков в процессе формообразования.
2. Применение кривошипно-рычажного механизма для возвратно-вращательного и вращательного движений деталей способствует выравниванию путей трения по всей поверхности заготовки, обеспечивая тем
самым более равномерный съем подлежащего удаления материала.
2
BY 3523 C1
3. Наличие эксцентрикового механизма позволяет управлять закономерностями съема материала с заготовки посредством изменения величины амплитуды возвратно-вращательного движения сепаратора, что необходимо при обработке деталей с прецизионными поверхностями.
На рисунке приведена принципиальная схема станка для двусторонней обработки плоских поверхностей.
Станок содержит станину 1, на которой установлены следующие конструктивные элементы: центральный
вал 2; выходное звено клиноременной передачи, состоящее из фрикционного колеса 3 и верхнего приводного шпинделя 4, входящего в шарнирное соединение с верхним инструментальным диском 5; привод вращения нижнего 6 и верхнего 4 приводных шпинделей, содержащий цилиндрическую зубчатую передачу, приводная шестерня 7 которой закреплена валу двигателя 8 и через нижний приводной шпиндель 6 жестко
связана с нижним инструментальным диском 9, а шестерня 10 смонтирована на промежуточном валу 11; дополнительный привод перемещения сепаратора 12 с гнездами для деталей 13, включающий дополнительный
приводной двигатель 14 и кривошипно-рычажный механизм, содержащий связанные с шатуном 15, находящимся в соединении посредством пальца 16, диска 17 и приводного вала 18 с дополнительным приводным
двигателем 14, два оппозитно расположенных звена 19, одно из которых кинематически связано со станиной
1, а другое - с валом 20 приводного двигателя 21 вращения сепаратора 12, а также смонтированный на продолжении звеньев 19 кронштейн 22, на котором установлены роликовые опоры 23 для сепаратора 12 и вал
24 приводной шестерни 25 сепаратора 12, причем приводная шестерня 25 находится в зацеплении с зубчатым колесом 26, жестко связанным с сепаратором 12. При этом верхний приводной шпиндель 4 и центральный вал 2, промежуточный вал 11 и центральный вал 2, вал 20 приводного двигателя 21 вращательного движения сепаратора 12 и вал 24 приводной шестерни 25 сепаратора 12 попарно соединены между собой
звеньями соответственно 27, 28 и 29, составляющими клиноременную передачу, а палец 16 шарнирно связан
с шатуном 15.
Станок работает следующим образом. Исходя из величины и знака погрешности формы поступивших на
обработку деталей, первоначально устанавливают требуемый эксцентриситет е между осями симметрии
приводного вала 18 и пальца 16 посредством радиального смещения последнего (механизм смещения пальца
16 не показан). Затем смещают верхний приводной шпиндель 4 с верхним инструментальным диском 5 в направлении от нижнего инструментального диска 9, в посадочное гнездо сепаратора 12 помещают предназначенные для обработки детали 13, опускают верхний приводной шпиндель 4 с верхним инструментальным
диском 5 до соприкосновения последнего с деталями 13 и включают двигатель 8. Вращательный момент
этого двигателя через нижний приводной шпиндель 6, приводную шестерню 7 и шестерню 10, промежуточный 11 и центральный 2 валы, звено 27 и фрикционное колесо 3 клиноременной передачи и верхний приводной шпиндель 4 вызывает встречное вращение нижнего 9 и верхнего 5 инструментальных дисков с равными скоростями. Далее включают приводной двигатель 21, вращение которого через вал 20 приводного
двигателя вращательного движения сепаратора 12, звено 29 клиноременной передачи, вал 24 приводной
шестерни сепаратора 12, приводную шестерню 25 сепаратора 12 и центральную шестерню 26 преобразуется
в относительное вращение сепаратора 12 с деталями 13. В заключение включают двигатель 14. Возникающее при этом вращение приводного вала 18 с диском 17 посредством пальца 16 и шатуна 15 преобразуется в
возвратно-вращательное перемещение звеньев 19 кривошипно-рычажного механизма вместе с валом 24
приводной шестерни сепаратора и приводной шестерней 25 сепаратора, а через кронштейн 22 с роликами 23
и сепаратор 12 - в аналогичное переносное движение обрабатываемых деталей 13.
При использовании предлагаемого технического решения управление процессом формообразования прецизионных поверхностей осуществляют изменением величины скоростей относительного и переносного
движения деталей, а также амплитуды их возвратно-вращательного перемещения, которая определяется эксцентриситетом е.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
117 Кб
Теги
by3523, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа