close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3592

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3592
(13)
C1
(51)
(12)
6
B 22F 3/20,
B 21C 23/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ
ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК
(21) Номер заявки: 970063
(22) 1997.02.12
(46) 2000.12.30
(71) Заявитель: Белорусская
государственная
политехническая академия (BY)
(72) Авторы: Исаевич Л.А., Чумак Г.А., Никончук А.Н.
(BY)
(73) Патентообладатель: Белорусская государственная
политехническая академия (BY)
(57)
Устройство для полунепрерывного прессования длинномерных заготовок, преимущественно из порошковых материалов, содержащее контейнер с осевым отверстием, деформирующий элемент из упруго-эластичного
материала, закрепленную на опоре соосно отверстию контейнера экструзионную матрицу и гидросистему перемещения деформирующего элемента, отличающееся тем, что деформирующий элемент выполнен в виде
полувтулок, на переднем торце контейнера установлена кассета для размещения упомянутых полувтулок диаметрально относительно отверстия контейнера с расположенными в ней с возможностью перемещения подпружиненными буферами, матрица расположена с образованием кольцевого зазора между ней и внутренней
поверхностью контейнера, а опора матрицы выполнена с возможностью осевого перемещения.
(56)
1. US 4425775 A, 1984.
2. SU 1498589 А1, 1989.
BY 3592 C1
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для полунепрерывного прессования длинномерных заготовок преимущественно из порошковых материалов.
Фиг. 1
BY 3592 C1
Известно устройство для полунепрерывного прессования длинномерных заготовок, содержащее контейнер,
зажимные элементы, секторы, две полугильзы, матрицу, заглушку (плунжер), гидросистемы сжатия секторов и
перемещения их в направлении прессования [1].
Однако устройство имеет недостаточную надежность, обусловленную низкой стойкостью тонкостенной матрицы, поскольку толщина стенки последней определяется разностью диаметров заготовки и изделия. Устройство
отличается также сложностью конструкции, предусматривающей применение гидросистемы сжатия секторов, требующей применения многочисленных уплотнений и точного изготовления секторов. Кроме того, при использовании данного устройства для прессования заготовок порошковой проволоки, содержащих оболочки из мягких металлов (алюминия, меди и т.д.) происходит образование заусенцев в месте стыка полугильз, что приводит к браку
изделия.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату
является устройство для полунепрерывного прессования длинномерных заготовок, преимущественно из порошковых материалов, содержащее контейнер с осевым отверстием и системами уплотнений и подачи жидкости высокого давления, закрепленные на опоре соосно отверстию контейнера уплотнительную и экструзионную матрицы и узел зажима и подачи заготовки в виде установленной с возможностью принудительного
возвратно-поступательного осевого перемещения обоймы с конусной внутренней поверхностью, направляющей и взаимодействующих с обоймой наклонными поверхностями с равномерно установленными на них
шариками прижимов, размещенных по кругу с зазором между их торцами, деформирующего элемента в виде полого тела вращения с наружными выступами, армированными в осевом направлении металлическими
тросиками, жестко соединенными с внутренней поверхностью прижимов, установленным выступами в зазорах между торцами прижимов, выполненным из упруго-эластичного материала, при этом выступы выполнены с наклоном стенок относительно плоскости симметрии под углом, равным углу трения, а в уплотнительной и экструзионной матрицах выполнены сквозные концентрические пазы под направляющую, жестко
соединенную с обоймой, и гидросистему перемещения деформирующего элемента [2].
Однако из-за небольшого усилия прессования, создаваемого силами трения между поверхностями деформирующего элемента и заготовки, что в свою очередь вызвано небольшим обжатием заготовки элементом при зажиме, невозможно прессовать порошковую проволоку с большими степенями деформации. Кроме
того, при зажиме заготовки деформирующим элементом из-за неравномерной деформации элемента по периметру заготовки, вызванной наличием выступов в деформирующем элементе, и его жесткого соединения с
прижимами происходит образование продольных внутренних складок оболочки заготовки в местах расположения выступов деформирующего элемента, что приводит к браку изделия. Недостатком устройства является низкая стойкость матриц, ослабленных концентрическими пазами.
Задача изобретения - повышение надежности, упрощение конструкции устройства и повышение качества
порошковой проволоки и других длинномерных изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве, включающем контейнер с осевым отверстием, деформирующий элемент из упруго-эластичного метериала, закрепленную на опоре соосно отверстию контейнера экструзионную матрицу и гидросистему перемещения деформирующего элемента, деформирующий элемент выполнен в виде полувтулок, на переднем торце контейнера установлена кассета для размещения
упомянутых полувтулок диаметрально относительно отверстия контейнера с расположенными в ней с возможностью перемещения подпружиненными буферами, матрица расположена с образованием кольцевого зазора между
ней и внутренней поверхностью контейнера, а опора матрицы выполнена с возможностью осевого перемещения.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен продольный разрез устройства в
начале процесса прессования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображен продольный разрез устройства в процессе прессования порошковой проволоки.
Устройство состоит из контейнера 1, полувтулок 2 из упруго-эластичного материала, плунжера 3, матрицы 4, опирающейся сферической пятой 5 на винтовую опору 6, установленную на основании 7. На переднем торце контейнера
1 установлена кассета 8 с полувтулками 2, поджатыми в радиальном направлении буферами 9. Полувтулки 2 выполнены с небольшим натягом по внутреннему отверстию контейнера 1 и перемещаются в полость контейнера 1 при рабочем ходе плунжера 3 гидросистемой перемещения 10 полувтулок. Внутреннее отверстие контейнера 1 и рабочие
поверхности матрицы 4 покрыты антифрикционным металлофторопластовым слоем, что позволяет обеспечить равномерное по длине контейнера 1 радиальное обжатие полувтулок и соответственно заготовки, уменьшить усилие
прессования заготовки, предотвратить налипание материала оболочки заготовки на поверхность матрицы и уменьшить ее износ. Винтовая опора 6 регулирует величину зазора ∆, обеспечивая подпор выдавливаемых из контейнера 1
полувтулок 2 и величину обжатия заготовки упруго-эластичными полувтулками 2 в контейнере 1, а следовательно,
силы активного трения заготовки на контакте с полувтулками 2 и в конечном итоге силу прессования и степень деформации заготовки.
Устройство работает следующим образом. При перемещении плунжера 3 в направлении прессования полувтулки 2 перемещаются в полость контейнера 1, обжимают заготовку и продавливаются в зазор между
контейнером 1 и матрицей 4, при этом активные силы трения на контакте полувтулок 2 с заготовкой, создающие силу прессования, выдавливают заготовку через матрицу 4 на длину полувтулок 2. При перемеще2
BY 3592 C1
нии плунжера 3 в верхнее положение буфера 9 перемещают из кассеты 8 к оси устройства следующую пару
полувтулок 2 и при перемещении плунжера 3 вниз цикл повторяется до прессования заготовки по всей длине. Устройство позволяет обрабатывать заготовки конечной длины или последовательно участки непрерывной заготовки.
Пример.
Получали специальную порошковую проволоку из заготовки, состоящей из отожженной медной оболочки наружным диаметром 8 мм, толщиной стенки 0,5 мм и порошка ниобия марки ПНП-1 с размером частиц
меньше 40 мкм с относительной плотностью заполнения 0,5. Относительное обжатие составило 0,437. Размеры полувтулок составили - высота 65 мм, наружный диаметр 30,05 мм, внутренний 8 мм. Внутренний
диаметр контейнера равен 30 мм. Было получено 100 м порошковой проволоки, соответствующей техническим требованиям. На матрице отсутствовали следы разрушения.
При изготовлении данной порошковой проволоки на известном устройстве произошло разрушение матрицы
при прессовании всего 8 м проволоки, при этом относительное обжатие составило 0,41. На поверхности проволоки возникали продольные складки, запрессованные в оболочку, и, таким образом, порошковая проволока не
соответствовала техническим требованиям.
Технический результат заключается в повышении надежности устройства путем увеличения прочности
матрицы, повышении обжатия и качества порошковой проволоки.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
134 Кб
Теги
патент, by3592
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа