close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3598

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3598
(13)
C1
6
(51) B 02C 13/02
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ДРОБИЛКА
(21) Номер заявки: 970374
(22) 1997.07.11
(46) 2000.12.30
(71) Заявитель: Шуляк В.А. (BY)
(72) Авторы: Шуляк В.А., Березюк Д.И., Башаримова В.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Шуляк
Виктор
Анатольевич (BY)
(57)
1. Дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, полый ротор, соединенный с системой аспирации, на котором шарнирно закреплены ударные элементы, деку, привод, отличающаяся тем, что ударные элементы состоят, по крайней мере, из двух сочлененных звеньев.
2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что ротор выполнен из набора дисков, по периферии которых
шарнирно закреплены ударные элементы, а в центре выполнены окна, соединенные с системой аспирации
воздуха.
3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что ротор снабжен, по крайней мере, одним дополнительным
звеном, контактирующим с ударными элементами и обеспечивающим бесступенчатую регулировку угла наклона одного из звеньев ударных элементов в пространстве.
4. Дробилка по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительное звено выполнено в виде эксцентрика, установленного с возможностью фиксированного поворота.
5. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочное устройство расположено на торцевой стенке
корпуса.
6. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что дека выполнена в виде зубчатого колеса.
7. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина дисков и ударных элементов меняется по ходу
движения материала.
BY 3598 C1
(56)
1. SU 1727890 A1, МПК В 02С 13/02, 1992.
2. GB 2149688 A, МПК В 02С 13/02, 1988.
Фиг. 1
BY 3598 C1
Изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.
Известен ротор молотковой дробилки, содержащий вал, диски с шарнирно подвешенными молотками,
водилами, размещенными по торцам ротора и кинематически связанными с верхней частью ротора (см., например, а. с. СССР № 1722570, В02С 13/02 ).
Однако ротор молотковой дробилки имеет сложную конструкцию, быстроизнашивающиеся детали, что
усложняет обслуживание дробилки, не позволяет оперативно перестраивать ее на обработку других материалов, имеет большой разброс готовой продукции по гранулометрическому составу.
Известна роторная дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, ротор с
дисками, по периферии которых размещены рабочие органы, а в центре - воздухозаборные окна, лопатки,
деку (см., например, а. с. СССР №1727890, В02С13/02).
Однако роторная дробилка обеспечивает низкое качество дробления, в особенности материалов, содержащих включения разной прочности. Это обусловлено тем, что характер механического воздействия молотков ротора не дифференцирован в зависимости от размеров и прочности кусков разрушаемого материала.
В основу изобретения положена задача повышения качества готового продукта и расширения технологических возможностей путем увеличения степени дробления, создания условий для измельчения частиц разной прочности и надежной эксплуатации.
Указанная задача достигается тем, что дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, полый ротор, соединенный с системой аспирации, на котором шарнирно закреплены ударные
элементы, деку, привод, согласно изобретению, ударные элементы состоят, по крайней мере, из двух сочлененных звеньев.
Целесообразно, чтобы в дробилке, согласно изобретению, ротор был выполнен из набора дисков, а в центре выполнены окна, соединенные с системой аспирации воздуха.
Целесообразно, чтобы в дробилке, согласно изобретению, ротор был снабжен, по крайней мере, одним
дополнительным звеном, контактирующим с ударными элементами и обеспечивающим бесступенчатую регулировку угла наклона одного из звеньев ударных элементов в пространстве.
Целесообразно также, чтобы в дробилке, согласно изобретению, дополнительное звено было бы выполнено в виде эксцентрика, установленного с возможностью фиксированного поворота.
Допустимо, чтобы в дробилке, согласно изобретению, загрузочное устройство было бы расположено на
торцевой стенке корпуса.
Допустимо также, чтобы в дробилке, согласно изобретению, дека была бы выполнена в виде зубчатого
колеса.
Допустимо также, чтобы в дробилке, согласно изобретению, толщина дисков и ударных элементов менялась бы по ходу движения материала.
При измельчении различных материалов готовый продукт всегда имеет полидисперсный состав, т.е.
часть продукта переизмельчена, часть имеет заданный размер готовых частиц, а часть не достигла требуемой
крупности.
Выполнение ротора полым и подключение к системе аспирации воздуха позволяет вести процесс в непрерывном режиме с непрерывной классификацией измельчаемого материала. Это позволяет, прежде всего,
существенно повысить производительность дробилки по готовому продукту, а также существенно повысить
качество готового продукта, т.к. в этом случае весь продукт имеет постоянный гранулометрический состав.
Выполнение ударных элементов из нескольких звеньев позволяет снизить интенсивность износа ударных
элементов, предотвращать заклинивание, что приводит к увеличению технологических зазоров, т.к. максимальной интенсивностью ударного воздействия обладают концы ударных элементов.
Снабжение ротора дополнительным звеном позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку зазора
между концом ударных элементов и корпусом. При этом ударный элемент только опирается на дополнительное звено, не входя с ним в кинематическое зацепление. Это позволяет ударному элементу свободно отклоняться при встрече с недробимым включением и не приводит к жесткому заклиниванию конца ударного
элемента в корпусе и обеспечивает высокую надежность работы дробилки.
Выполнение кинематического элемента в виде эксцентрика с возможностью фиксированного поворота в
пространстве позволяет регулировать угол наклона звена путем простого поворота эксцентрика, контактирующего с ударным элементом. По мере износа ударного элемента тонкая настройка зазора между корпусом
и концом ударного элемента осуществляется путем поворота эксцентрика и его фиксации в новом положении. При этом изменяется угол наклона одного из звеньев и общее расстояние до стенки корпуса.
Выполнение загрузочного патрубка на торцевой стенке позволяет увеличить путь прохождения материалов и увеличить размеры деки до полного периметра цилиндрического корпуса. Выполнение деки в виде
зубчатого колеса позволяет дополнить механизм чисто ударного разрушения разрушением на срез между зубом колеса и концом ударного элемента, что особенно благоприятно для вязких пластичных материалов.
2
BY 3598 C1
Выполнение дисков ротора различной толщины позволяет изменять интенсивность отсоса частиц готового продукта по ширине корпуса, приближая зону максимального оттока к области наиболее вероятного измельчения материала. Также желательно изменять толщину ударных элементов по ходу движения материалов, уменьшая толщину ударного элемента с уменьшением размера измельчаемой частицы.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид дробилки,
На фиг. 2 - поперечный разрез дробилки, ударные элементы которой, выполнены из двух звеньев.
Дробилка содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 устройствами, ротор с дисками 4, по периферии которых шарнирно закреплены ударные элементы 5, а в центре ротора выполнена полость, образованная кольцевыми окнами 6 в дисках 4, и через устройство 3 подключена к системе аспирации воздуха,
привод 7. Для регулировки положения ударных элементов 5 используется дополнительное звено 8. По периферии корпуса 1 установлена дека 9, выполненная, например, в виде зубчатого колеса.
Дробилка работает следующим образом.
Исходный материал вместе с воздухом по устройству 2 попадает в корпус 1, где мелкая фракция сразу
удаляется через междисковые пространства, окна 6 и выгрузочное устройство 3, подключенное к системе
аспирации воздуха, а крупная фракция интенсивно разрушается ударными элементами 5 и удаляется тем же
путем. Высокая интенсивность разрушения достигается за счет выполнения ударных элементов 5 многозвенными. Регулировка зазора между концами ударных элементов 5 и корпусом 1 осуществляется дополнительным звеном 8, изменением углового положения одного из звеньев ударных элементов 5, что позволяет
постоянно поддерживать требуемый зазор между ударными элементами 5 и корпусом 1.
Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта, расширить технологические
возможности дробилки, а также повысить надежность ее эксплуатации.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
114 Кб
Теги
by3598, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа