close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3657

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3657
(13)
C1
6
(51) B 02C 17/10,
(12)
B 02C 7/18,
B 02C 13/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 970403
(22) 1997.07.22
(46) 2000.12.30
АППАРАТ ДЛЯ ПОМОЛА
(71) Заявитель: Могилевский машиностроительный
институт (BY)
(72) Авторы: Сиваченко Л.А., Хустенко А.Н.,
Селезнев А.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Могилевский
машиностроительный институт (BY)
BY 3657 C1
(57)
1. Аппарат для помола, содержащий корпус с загрузочными и разгрузочными устройствами, с вертикально установленным в нем валом, соединенным с рабочими элементами и рассеивающими дисками, привод,
отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены в виде дугообразных изогнутых пластин с закрепленными на концах измельчающими наконечниками, а рассеивающие диски установлены между рабочими
элементами.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен цилиндроконическим.
3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что корпус выполнен эллиптическим.
4. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что рабочие элементы расположены по многозаходной винтовой
спирали и имеют различную жесткость по рабочей длине.
5. Аппарат по п. 1 или 4, отличающийся тем, что измельчающие наконечники рабочих элементов выполнены путем наварки твердосплавного износостойкого материала.
6. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что нижний рассеивающий диск выполнен в виде рабочего колеса осевого вентилятора, а разгрузочное устройство дополнительно подключено к источнику горячего воздуха.
7. Аппарат по п. 1 или 6, отличающийся тем, что рассеивающие диски снабжены скребковыми устройствами.
8. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что рабочие элементы имеют изгиб в вертикальной плоскости.
9. Аппарат по любому из пп. 1, 2, 3, отличающийся тем, что вал выполнен регулируемым в вертикальной плоскости.
Фиг. 1
BY 3657 C1
10. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что измельчающие наконечники рабочих элементов образуют
пространственную галтель.
11. Аппарат по п. 1 или 9, отличающийся тем, что вал снабжен скребковыми элементами, связанными
между собой посредством втулочно-роликового шарнира.
12. Аппарат по п. 1 или 11, отличающийся тем, что измельчающие наконечники смонтированы на концах шарнирно-сочлененных элементов.
(56)
1. Селективное разрушение минералов. Под. ред. В.И. Ревнивцева. - М.: Недра, 1988. - С. 216-217.
2. RU 2053021 C1, МПК B 02C 13/14, 1996.
Изобретение относится к оборудованию для механической обработки дисперсных материалов путем измельчения. Может быть использовано в промышленности строительных материалов, в химической, металлургической, пищевой и других отраслях техники и технологии. Основное назначение изобретения - это приготовление различных тонкодисперсных смесей сухих материалов, суспензий, эмульсий, вяжущих веществ
непосредственно перед применением, сложных клеев, мастик, замазок, шпаклевок.
В настоящее время существует несколько разновидностей аппаратов, производящих измельчение в монослое между рабочими органами машины. Известна мельница, содержащая барабан, вращающийся со сверхкритической скоростью. При этом материал прижимается к поверхности барабана, образуя круговой сплоченный слой. Внутри барабана неподвижно закреплен специальный отбойник. Между ним и барабаном
образуется клинообразующая зона, где слой материала подвергается разрушению [1].
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является центробежная многоступенчатая дробилка, содержащая цилиндрический корпус, в котором расположен вертикальный вал с
разгонными дисками с расположенными на них билами, закрепленные на внутренней стороне корпуса
кольцевые пересыпные полки, загрузочный и разгрузочный патрубки подвода воздуха и теплоносителя,
патрубок отвода смеси, на билах смонтированы разгонные лопатки, причем поверхность части отбойных
пластин выполнена вогнутой [2].
Основным недостатком описанных выше аппаратов является их высокая энергоемкость, обусловленная
потерей мощности на перемещение массы материала, не участвующей в процессе интенсивного измельчения.
Кроме этого, при попадании в зону разрушения недробимых включений может происходить заклинивание рабочего аппарата и выход из строя направляющих отбойников.
В основу изобретения положена задача повышения эффективности измельчения дисперсионных материалов, обладающих повышенной реакционной способностью в тонком монослое между рабочим органом и
корпусом.
Указанная задача достигается тем, что аппарат для помола, содержащий корпус с загрузочными и разгрузочными устройствами, с вертикально установленным в нем валом, соединенным с рабочими элементами и
рассеивающими дисками, привод, согласно изобретению, рабочие элементы выполнены в виде дугообразных изогнутых пластин с закрепленными на концах измельчающими наконечниками, а рассеивающие диски
установлены на роторе между рабочими элементами; корпус выполнен цилиндроконическим; корпус выполнен эллиптическим; рабочие элементы расположены по многозаходной винтовой спирали и имеют различную жесткость по рабочей длине; измельчающие наконечники рабочих органов выполнены путем наварки
твердосплавного износостойкого материала, нижний рассеивающий диск выполнен в виде рабочего колеса
осевого вентилятора, а разгрузочное устройство дополнительно подключено к источнику горячего воздуха;
рассеивающие диски снабжены скребковыми устройствами; рабочие органы имеют изгиб в вертикальной
плоскости; вал выполнен регулируемым в вертикальной плоскости; измельчающие наконечники рабочих органов образуют пространственную галтель; вал снабжен скребковыми элементами связанными между собой
посредством втулочно-роликового шарнира; измельчающие наконечники смонтированы на концах шарнирно-сочлененных элементов.
На фиг. 1 представлен общий вид аппарата для измельчения, на фиг. 2 - радиальный разрез, на фиг. 3 схема аппарата с коническим корпусом, на фиг. 4 - с корпусом эллиптической формы, на фиг. 5 - конкретное
исполнение и установка измельчающих элементов.
Аппарат для помола состоит из корпуса 1, привода 7, связанного в свою очередь посредством упругой
муфты с валом 3, вращение которого обеспечено подшипниковыми опорами 9, 10. На валу жестко смонтированы рабочие органы в виде дугообразных изогнутых пластин 2, с установленными на концах измельчающих наконечников 5. Загрузка и выгрузка осуществляется соответственно через устройства 4 и 6. На валу
также смонтированы рассеивающие диски 8.
2
BY 3657 C1
Аппарат работает следующим образом. Исходный материал по загрузочному устройству 4 подается в
корпус 1 и посредством рассеивающего диска 3 направляется в зону измельчения, где в результате контакта
между быстровращающимися рабочими органами и слоем материала подвергается разрушению. Расположение рабочих органов по многозаходной винтовой спирали способствует повышению времени пребывания
материала в зоне обработки. Высокое качество готового продукта обеспечивается наличием рассеивающих
дисков, предотвращающих проскок неизмельченного материала вне зоны обработки.
Фиг. 2 Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 3 Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Фиг. 5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
141 Кб
Теги
by3657, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа