close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3667

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3667
(13)
C1
6
(51) E 21B 37/08
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФИЛЬТРА И ПРИФИЛЬТРОВОЙ ЗОНЫ СКВАЖИН
(21) Номер заявки: 950896
(22) 1995.10.19
(46) 2000.12.30
(71) Заявитель: Коваленко В.Э. (BY)
(72) Автор: Коваленко В.Э. (BY)
(73) Патентообладатель: Коваленко
Эдуардович (BY)
Владимир
BY 3667 C1
(57)
1. Способ очистки фильтра и прифильтровой зоны скважин, включающий периодическое изменение давления в зоне воздействия путем расширения и сужения объема рабочей камеры, содержащей рабочее тело,
отличающийся тем, что расширяют и сужают объем одной или нескольких рабочих камер попеременным
соответственно нагреванием и охлаждением рабочего тела в них, при этом ограничивают зону воздействия
фиксацией положения крайней верхней относительно дна скважины рабочей камеры или крайних верхней и
нижней относительно дна скважины рабочих камер путем увеличения их объема до гидравлического блокирования ствола скважины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расширяют и сужают объем нижней относительно дна скважины рабочей камеры, помещенной в жесткий корпус, через который подводят в скважину или отводят из
нее текучую среду.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что интенсивность расширения или сужения объема рабочих камер регулируют, изменяя интенсивность соответственно нагревания или охлаждения рабочего тела в рабочих камерах.
Фиг. 1
(56)
1. SU 989050 А1, 1983.
BY 3667 C1
2. SU 1004552 А1, 1983.
3. Гаврилко В. М., Алексеев В. С. Фильтры буровых скважин. - М.: Недра, 1965. - С. 295-300, 314-316.
4. SU 747980 А1, 1980.
5. SU 1320382 А1, 1987.
6. SU 794190 А1, 1995 (прототип).
Изобретение относится к водоснабжению и может быть использовано для очистки фильтра и прифильтровой зоны водозаборных скважин, жидкостеводов, а также в качестве насоса.
Известен способ обработки скважин на воду [1]. По способу вводят в скважину реагент, а циклическое
воздействие на прифильтровую зону осуществляют созданием вакуума в скважине с последующим его снятием.
Недостатками способа являются узкие функциональные возможности, осуществляет только реагентную
очистку скважины.
Известен способ, который осуществляют в устройстве для обработки фильтров и прифильтровых зон
скважин на воду взрывом [2].
Этот способ имеет узкие функциональные возможности и повышенную опасность разрушения фильтров
и прифильтровых зон при воздействии взрыва.
Известен способ, осуществляемый в установке для очистки фильтров электрогидравлическим ударом, который создают импульсным выделением электрической энергии в виде искрового разряда между электродами разрядника, установленного внутри фильтра [3].
Недостатками этого решения являются необходимость создания высоких напряжений, что требует весьма
квалифицированного обслуживания, высокая стоимость и сложность оборудования, узкие возможности и
опасность разрушения фильтра при ударе.
Известен способ очистки скважины от жидкотекучей массы [4], с помощью погружаемой в нее эластично-упругой оболочки, в которую подают текучую среду, заставляя оболочку раздуваться и вытеснять жидкотекучую массу из скважины, причем текучую среду подают под давлением, превышающим гидростатическое
давление столба жидкотекучей массы в скважине.
Недостатком способа является узкий диапазон его функциональных возможностей, а именно то, что способ обеспечивает только очистку ствола скважины от жидкотекучей массы, но не дает возможности производить очистку фильтра и прифильтровой зоны, в том числе выборочно в заданной зоне скважины, а также
сложность и дорогостоимость оборудования, необходимого для подачи текучей среды под давлением в оболочку, так как поэтому не обеспечивается выполнение функций насоса и компрессора.
По способу, по которому работает известное устройство для очистки скважин [5], скважину очищают с
помощью сопла и эластичной оболочки, гидравлически связанной с осевым каналом и выполняющей функцию пакера.
Недостаток этого способа заключается в том, что он позволяет только очищать скважину от находящейся
в ней жидкости, но не обеспечивает очистку фильтра и прифильтровой зоны в заданной зоне воздействия на
фильтр и прифильтровую зону скважины, а также выполнения функций насоса или компрессора в зависимости от необходимости.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ [6], по которому создают
периодическое изменение давления в зоне воздействия путем расширения и сужения объема рабочей камеры, содержащей рабочее тело, чем вызывают разрушение кольматанта.
Недостаток - узкие функциональные возможности. Общим недостатком вышеприведенных способов является также то, что они самостоятельно не позволяют выполнять функции насоса и компрессора для жидких сред, включая газ, прежде всего для отвода таких сред из прифильтровой зоны и нагнетания в нее.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей и уменьшение опасности разрушения фильтра при очистке.
Решение задачи позволяет повысить эффективность и надежность очистки фильтра и прифильтровой зоны за счет расширения возможностей воздействия на них при необходимости регулируемым в широком
диапазоне мощности гидравлическим ударом, промывкой химреактивами, продувкой воздухом и попутно
при необходимости осуществлять обезжелезивание воды в прифильтровой зоне, очистку скважины от загрязнителей и водоподъем.
Задача решается тем, что периодически изменяют давление в зоне воздействия путем расширения и сужения объема рабочей камеры, содержащей рабочее тело, причем охлаждают рабочее тело, изменяющее
свой объем и давление с изменением его температуры, уменьшают давление в рабочих камерах, уменьшают
их объем и размещают рабочие камеры в скважине, положением верхней крайней рабочей камеры от дна
скважины или расстоянием между верхней и нижней крайними рабочими камерами и их положением в
скважине ограничивают зону воздействия, в крайней или крайних рабочих камерах рабочее тело нагревают и
их объем увеличивают до гидравлического блокирования ими скважины и фиксируют в скважине или жид2
BY 3667 C1
костеводе положение зоны воздействия, после чего поддерживают заданную температуру рабочего тела в
ней или них, попеременно нагревают рабочее тело в остальных рабочих камерах, чем увеличивают давление
в рабочей камере, увеличивают объем рабочей камеры, выталкивают из пространства, на которое расширена
рабочая камера, текучую среду, находящуюся в скважине или жидкостеводе, затем охлаждают рабочее тело,
уменьшают давление в рабочей камере, уменьшают объем рабочей камеры, всасывают в пространство, на
которое уменьшен объем рабочей камеры, текучую среду, процесс периодически повторяют в одной или нескольких рабочих камерах одновременно, после окончания процесса очистки рабочее тело во всех рабочих
камерах охлаждают и уменьшают их объем перед их удалением из скважины.
Дополнительно увеличивают и уменьшают объем нижней рабочей камеры в жестком кожухе, через который и находящийся в кожухе торец полого цилиндра, проходящего через рабочую камеру, проводят текучую
среду в одном направлении из скважины или в скважину, причем увеличение и уменьшение объема рабочей
камеры в кожухе и в других рабочих камерах, расположенных вне жесткого кожуха, осуществляют одновременно или со сдвигом во времени в рабочей камере, находящейся в кожухе, и другими рабочими камерами,
или увеличивают и уменьшают объем рабочей камеры, находящейся в кожухе, когда объем остальных камер
не изменяют.
Интенсивность увеличения и уменьшения объема рабочих камер соответственно можно регулировать интенсивностью нагревания и охлаждения рабочего тела в них, а амплитуду изменения давления величиной
силы постоянного электрического тока, необходимой для автоматического переключения переключателя направления протекания тока с одного направления на другое в элементах регулирования температуры, выделяющих тепло при прохождении постоянного тока в одном направлении и поглощающим тепло при протекании тока в другом направлении и расположенных в рабочих камерах в среде рабочего тела.
Признаки, относящиеся к периодическому изменению давления, являются необходимым условием расширения функциональных возможностей, так как необходимы для обеспечения работоспособности не только для очистки фильтров и прифильтровой зоны посредством воздействия на них потоком воды изменяющегося давления и направления, но и для пневматической или реагентной очистки соответственно путем
нагнетания в скважину воздуха или реагента, или их комбинации, а также обеспечения нагнетания текучей
среды в скважину, в прифильтровую зону, в жидкостевод и откачку ее из них.
Признак, относящийся к гидравлическому блокированию ствола скважины, обеспечивает расширение
возможностей выбора зоны воздействия на фильтр и прифильтровую зону, что позволяет уменьшить разрушение фильтра при его очистке, так как для очистки в каждой зоне обеспечивает наиболее приемлемый метод очистки и ее режим.
Признаки, касающиеся расширения и сужения рабочих камер в жестком кожухе, а также регулирования
интенсивности расширения рабочих камер, являются достаточным условием для нагнетания и отсасывания
из ствола скважины текучей среды, что в свою очередь дает возможность уменьшить опасность разрушения
фильтра и расширить выполняемые функции.
Признаки, касающиеся расположения рабочих камер в скважине и удаления из нее, являются дополнительно необходимыми для обеспечения работоспособности способа.
Таким образом, в совокупности приведенные признаки обеспечивают решение поставленной задачи.
Способ осуществляют, например, с помощью следующего устройства:
на фиг. 1 приводится продольный разрез такого устройства в начальном положении, на фиг. 2 - его поперечный разрез, на фиг. 3, 4 и 5 - трехкамерное устройство в рабочем положении в скважине соответственно
при использовании крайних рабочих камер в качестве гидравлических пробок при сжатии средней рабочей
камеры, при ее полном расширении и при использовании крайней верхней рабочей камеры в качестве гидравлической пробки и в сжатом положении остальных рабочих камер, на фиг. 6 - однокамерное устройство в
расширенном положении рабочей камеры при промывке жидкостевода, на фиг. 7 - схема блока автоматического управления с переключателем в двух положениях замыкателя, на фиг. 8 - поперечный разрез по рычагу
замыкателя контактов, на фиг. 9 - схема электропитания рабочей камеры устройства.
Устройство содержит рабочий блок очистки, включающий жесткий цилиндр 1, который образует внутренние стенки одной или нескольких герметичных рабочих камер 2, внешние стенки 3 которых выполнены
эластичными. Камеры 2 заполнены рабочим телом 4, изменяющим объем с изменением температуры, например водным раствором аммиака. Стенки 3 и цилиндр 1 выполнены из материала, химически инертного к
рабочему телу и являющегося диэлектриком (см. фиг. 1). В рабочем теле 4 в камерах 2 расположены элементы 5 регулирования температуры, представлявшие собой сопротивления, выделяющие тепло при протекании
тока, или элементы, выделяющие тепло при протекании тока в определенном направлении и поглощающего
тепло при изменении направления тока на обратное. В каждой камере 2 элементы 5 подсоединены параллельно к системе электропитания 6 через блок управления 7, включающий регулятор 8 силы тока, переключатель 9.
К верхнему торцу цилиндра 1 (фиг. 1) присоединен шланг 10, в нижнем торце цилиндра 1 может быть
расположен обратный клапан 11, пропускающий подаваемую по нему среду только в одном направлении из
шланга 10 по цилиндру 1 или в обратном направлении и выполненный с возможностью демонтажа и замены
3
BY 3667 C1
одного клапана 11, проводящего в одном направлении, на второй клапан 11, проводящий в другом обратном
первому направлении. Шланг 10 над цилиндром 1 снабжен вентилем 12 и является одновременно средством
для удержания и перемещения блока очистки при его установке в стволе скважины или жидкостевода, а также служит для крепления пучка 13 электропроводов. Цилиндр 1 снабжен наконечником 14, выполненным с
возможностью демонтажа. Кольцо 15 расположено над нижней камерой 2 и по ободу имеет нарезку, выполненную с возможностью навинчивания кожуха 16, представлявшего жесткий цилиндр, имеющий жесткий
торец 17 с обратным клапаном 18, выполненным с возможностью изменения направления открытия, и торцом 19, выполненным с возможностью навинчивания на кольцо 15. При навинченном кожухе 16 на кольцо
15 вокруг нижней камеры 2 образована емкость 20, отвод и подвод жидкости в которую возможен только
через клапаны 11 и 18 (фиг. 1 и 2).
Рабочая камера 2 соединена через вентиль (на фиг. не показан) газоводом 21 с сильфоном 22, имеющим
шток 23 с выполненными с возможностью демонтажа ограничителями 24 поворота рычага 25, выполненного
электроизолированным, и направлявшую 26 смешения подвижной стенки 27 сильфона. Рычаг 25 установлен
на опоре 28 с возможностью поворота в одной плоскости. Неподвижная стенка 29 сильфона 22, направляющая 26, опора 28, стойки 30, на которых жестко установлены контакты 31, жестко соединены между собой
основанием 32. Контакты 31 электрически изолированы от стоек 30. Направляющая 26 имеет ограничитель
33 сдвига стенки 27. На концах рычага 25 установлены с возможностью демонтажа замыкатели 34, представляющие, например, контактные пластины, соединенные электропроводящим держателем 35. Перпендикулярно рычагу 25 в плоскости его поворота установлен рычаг 36, на котором расположен груз 37, выполненный с возможностью смещения по рычагу 36 и жесткой фиксации на нем. Контакты 31, система
электропитания 6, регулятор 8 и элементы 5 соединены между собой электропроводами 38, 39, 40, 41, 42, 43
и 44 (см. фиг. 9). Устройство также содержит средство его установки в стволе скважины (на фиг. не показано). Газовод 21 может быть подсоединен к манометру (на фиг. не показано). Шток 23 имеет величину линейного смещения больше величины линейного смещения ограничителей 24 в контакте с рычагом 25. В случае выполнения элементов 5 в виде пары спаев, один из них устанавливается в одной рабочей камере, а
другой во второй или внутри цилиндра 1 или в среде ствола скважины.
Устройство с одной рабочей камерой 2 (фиг. 6) имеет шланг 10, выполненный с возможностью демонтажа по соединению 45, расположенному после вентиля 12, находящегося у цилиндра 1. Жидкостевод 46 может иметь закупорку 47.
Блок очистки в рабочем положении расположен в стволе скважины вдоль фильтра 48 с зоной воздействия
49.
Устройство при осуществлении способа работает следующим образом.
При использовании постоянного тока в положении переключателя 9, при котором ток имеет направление
в элементе 5 верхней камеры 2 (см. фиг. 1), когда тело 4 нагревают, то при увеличении температуры тела 4
выделяется, например, из водного раствора аммиака газообразный аммиак, и его давление в рассматриваемой камере 2 возрастает. В результате эластичные стенки 3 этой камеры растягиваются по мере возрастания
температуры рабочего тела 4 и роста давления. Объем камеры 2 увеличивают до соприкосновения стенки 3
камеры 2 со стенкой ствола скважины, на которую передают часть давления. При этом часть эластичной
стенки 3 плотно под давлением прилегает к поверхности ствола, чем создают пробку, гидравлически изолирующую верхнюю часть ствола скважины от нижней. При закрытом вентиле газовода 21 переключатель 9 не
изменяет своего положения верхняя камера 2 гидравлически продолжает блокировать нижнюю часть ствола
скважины. Величину давления в ней поддерживают требуемой с помощью регулятора 8 и манометра газовода 21. После этого периодически нагревают и охлаждают изменением направления тока в цепи, например,
устройства, имеющего три рабочие камеры 2, среднюю и нижнюю камеры (фиг. 5). При этом соответственно
отвод и подвод тепла ко второму спаю элемента 5 осуществляют внутрь цилиндра 1 или в среду, находящуюся в стволе скважины. Автоматическое переключение переключателя 9 осуществляют смещением подвижной стенкой 27 сильфона 22 штока 23, чем поворачивают рычаг 25, под действием изменения давления в
рабочих камерах 2, передаваемого по газоводу 21 в сильфон 22. Величину максимального и минимального
давления в рабочих камерах 2, при котором происходит переключение, задают положением груза 37 на рычаге 36. При закрытом вентиле 12 или клапане 11, блокирующем поступление среды из ствола скважины в
цилиндр 1, эту среду, например воду, периодически выталкивают под давлением из нижней части ствола
скважины через фильтр, а при понижении давления всасывают через фильтр из прифильтровой зоны в нижнюю часть ствола скважины. Таким, периодически изменяющим направление, потоком воды из и в нижнюю
часть ствола скважины промывают фильтр и прифильтровую зону.
При открытом вентиле 12 и шланге 10, заполненном реагентом, например раствором соляной кислоты,
при понижении в нижней части скважины давления уменьшением объемов средней и нижней камер 8 через
клапан 11 (фиг. 5) поступает в нижнюю часть скважины, а при повышении давления вытесняют оттуда через
фильтр в прифильтровую зону и разрушают кольматирующие отложения. Если нижняя часть скважины заилена, то удаление отложений осуществляют через шланг 10, подсоединенный к всасывающему патрубку насоса, например, при удаленном клапане 11, а также для гидравлической очистки фильтров эксплуатируемых
4
BY 3667 C1
скважин. При необходимости средняя и нижняя камеры 2 могут также быть использованы аналогично верхней камере 2 в качестве гидравлической пробки.
При открытом вентиле 12 шланг 10 может быть подсоединен к нагнетательному патрубку компрессора
для нагнетания воздуха в нижнюю часть скважины и через фильтр в пласт, например, для обезжелезивания
воды, а также для пневматической очистки фильтров скважины.
При использовании нижней и верхней камер 2 в качестве гидравлических пробок, периодическим изменением объема средней камеры 2 осуществляют промывку части фильтра, прилегающего к ней, т. е. выборочно по высоте фильтра. Регулируя давление стенок 3 различных камер 2 на поверхность ствола скважины,
выправляют относительно небольшие ее деформации.
При кожухе 16, навинченном на кольцо 15, вентиле 12 открытом, клапане 11, проводящем среду в шланг
10, клапане 18, пропускающем среду внутрь кожуха 16, при нагревании рабочего тела 4 нижней камеры 2
объем последней увеличивают и среду, находящуюся в емкости 20 кожуха 16, вытесняют через клапан 11 в
шланг 10 и далее по назначению, в то время, как клапан 18 закрыт (фиг. 1). При изменении направления тока
в элементах 5 рабочее тело 4 охлаждают, объем камеры 2 сокращают, клапан 18 открывают и клапан 11 закрывают, через клапан 18 среду всасывают извне в кожух 16, затем после очередного изменения направления прохождения тока в элементе процесс повторяют. В этом случае устройство работает как насос, откачивающий текущую среду из скважины.
При тех же условиях, на клапане 18, проводящем среду из кожуха 16, а клапане 11, проводящем среду из
шланга 10 в кожух 16, среду из шланга 10 отводят в кожух 16, а из него в ствол скважины. При верхних камерах 2, выполняющих роль гидравлических пробок в стволе скважины, в первом случае откачивают воду
или другую среду из скважины, во втором случае, жидкость или газ нагнетают в часть ствола скважины, расположенную ниже камер 2, выполняющих роль гидравлической пробки, в том числе для регенерации скважины способом пневматической очистки, реагентной обработки или гидравлической промывки.
Для совместной прямой или обратной гидравлической промывки и одновременной пульсационной в качестве гидравлической пробки используют верхнюю камеру 2, а среднюю камеру 2 попеременно нагревают
и охлаждают, соответственно расширяют и сужают ее, периодически повышают и снижают давление в части
скважины, расположенной ниже этой камеры, при одновременной работе камеры 2, находящейся в кожухе
16.
При расположении одного спая пары спаев в средней камере, а второго в нижней и клапанах 11 и 18, открывающихся, как показано на фиг. 1, при нагревании средней камеры 2 и охлаждении нижней камеры 2
среда, находящаяся в нижней части ствола скважины, выдавливается из нее через фильтр в прифильтровую
зону, а в емкость 20 кожуха 16 всасывается из шланга 10. При изменении направления протекания тока среду, находящуюся в емкости 20, выталкивают в ствол скважины, а средняя камера 2 осуществляет процесс
всасывания среды в ствол. Таким образом, в этом случае осуществляют нагнетание среды, подводимой
шлангом 10 в ствол скважины и прифильтровую зону при повышенном КПД использования электроэнергии.
В этом же случае, но при клапанах 11 и 18, проводящих среду в обратном направлении, среду из нижней
части ствола скважины откачивают по шлангу 10 с одновременным отсасыванием среды через фильтр и нагнетанием ее в зависимости от соотношения объемов средней и находящейся в кожухе 16 камеры 2.
При расположении ниже по стволу скважины от рассматриваемого блока очистки устройства с одной рабочей камерой 2, у которой демонтирован шланг 10 и закрыт вентиль 12, ее можно использовать в качестве
нижней гидравлической пробки для ограничения зоны воздействия. Это позволяет в более широком диапазоне изменять такую зону.
Однокамерное устройство с присоединенным шлангом 10 и открытым вентилем 12 (фиг. 6) позволяет
ликвидировать закупорки 47 в жидкостеводе 46. Для этого шланг 10 подсоединяют к источнику повышенного давления среды, используемой для промывки, например, напорного водовода. Устройство в этом случае
используют в качестве гидравлической пробки, для чего можно использовать переменный ток. Последнее
дает возможность упростить систему электропитания при наличии стандартной электросети.
В общем случае при использовании племенного тока им только нагревают рабочее тело 4 в камерах 2, а
охлаждают за счет окружающей камеры 2 среды. В остальном основные процессы остаются аналогичными
как и для случая использования постоянного тока.
При нагревании рабочего тела 4, например водного раствора аммиака, при открытом вентиле газовода 21
давление аммиака в рабочей камере 2 увеличивается. Это давление предается по газоводу 21 в сильфон 22.
При достижении давления в сильфоне 22, при котором сила давления на его подвижную стенку 27 достигнет
значения, когда она превысит силу давления на шток 23 груза 37, передаваемой через рычаг 36, рычаг 25 поворачивают. При этом по мере поворота рычага 25 сила давления на шток 23 груза 37 уменьшается, достигает нуля, затем имеет обратный знак. Когда такая сила, имеющая обратный знак по вектору первоначальной
силы сдвига, достигает заданного значения, рычаг 25 поворачивают до его противоположного первоначальному крайнего положения. Этим изменяют направление тока в элементе 5 или отключают его. При охлаждении рабочего тела 4 давление в камере 2 уменьшают, соответственно понижают давление в сильфоне 22, при
достижении силы давления подвижной стенки 27 на шток 23, а через него на рычаг 25, большего значения,
5
BY 3667 C1
чем сила давления груза 37 на рычаг 25, последний поворачивают и рычаг 25 занимает первоначальное положение. Затем процесс автоматически повторяется. При закрытом вентиле газовода 21 поступление аммиака из камеры 2 в сильфон 22 блокируют и объем сильфона 22 не изменяется, в результате переключатель 9
находится в фиксированном положении.
Смещением груза 37 по рычагу 36 в направлении от оси поворота рычага 25 на опоре 28 увеличивают силу, необходимую для поворота рычага 25 переключателя 9 из одного крайнего положения в другое, чем увеличивает амплитуду изменения давления в рабочих камерах. Интенсивность нагревания и охлаждения рабочего тела 4 в камерах 2 регулируют силой тока, которую изменяют регулятором 8. При увеличении силы
тока, протекающей по элементам 5, такая интенсивность возрастает и наоборот.
Закрытием вентиля газовода 21 отключают соответствующий сильфон 22, чем блокируют автоматическую работу переключателя 9 в режиме последовательного переключения. В этом случае элементы 5 работают в постоянном режиме нагревания или в случае демонтажа соответствующего замыкателя 34 ток к элементу 5 не подается.
Изменение зоны воздействия можно осуществлять с помощью однокамерного устройства. В этом случае
закрывают вентиль 12 и демонтируют шланг 10 и используют устройство в качестве гидравлической пробки,
расположенной в стволе скважины под блоком очистки основного устройства. Этим обеспечивается возможность расширения диапазона изменения длины зоны воздействия без нарушения гидравлической блокады ствола скважины, создаваемой верхней пробкой, так как поступление среды вдоль пучка проводов 13
может быть гидравлически приемлемо блокировано. Однокамерное устройство с кожухом 16 при открытом
вентиле, присоединенном шланге 10 и обратных клапанах 18 и 11, проводящих среду из шланга 10 в кожух и
из него в ствол скважины или жидкостевод, может быть использовано в качестве нагнетательного насоса для
среды, подаваемой в скважину, а при этих клапанах с обратной проводимостью в качестве насоса, отсасывавшего среду, находящуюся в скважине или жидкостеводе, без гидравлического блокирования ствола скважины.
Техническое решение целесообразно использовать прежде всего для очистки фильтров и прифильтровой
зоны скважин на воду, однако возможно его применение для ликвидации закупорок в жидкостеводах различного назначения в водоснабжении, канализации и технологических системах различного назначения.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
6
BY 3667 C1
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
7
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
213 Кб
Теги
by3667, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа