close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3762

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3762
(13)
C1
7
(51) B 02C 13/16,
(12)
B 02C 13/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: 970375
(22) 1997.07.11
(46) 2000.12.30
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
(71) Заявитель: Шуляк В.А. (BY)
(72) Авторы: Шуляк В.А., Березюк Д.И., Башаримова В.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Шуляк
Виктор
Анатольевич (BY)
(57)
1. Измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленным в
нем полым ротором, соединенным с системой аспирации, на котором шарнирно закреплены ударные элементы, привод, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде 2-х коаксиально установленных перфорированных барабанов.
2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что наружный барабан установлен с возможностью фиксированного поворота относительно внутреннего барабана.
3. Измельчитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ударные элементы закреплены на внутреннем барабане в пазах наружного барабана.
BY 3762 C1
(56)
1. RU 2052291 С1, 1996.
2. GB 2149688 А, 1985.
Фиг. 1
BY 3762 C1
Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, промышленности строительных материалов и других отраслях
народного хозяйства.
Известна молотковая дробилка, состоящая из ротора с шарнирно подвешенными молотками, колосниковых решеток, корпуса и регулировочных устройств [1].
Недостатками указанного устройства является низкое качество готового продукта, большое количество
пыли в продуктах дробления, большие динамические нагрузки на конструкцию.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и установленным в нем полым ротором, соединенным с системой аспирации, на котором шарнирно закреплены ударные элементы, привод. Ударные элементы выполнены в виде набора пластин, шарнирно соединенных между собой посредством
цилиндрических пальцев. Имеется устройство для предварительного дробления [1].
Недостатками указанного устройства является наличие большого количества пыли в готовом продукте,
интенсивный износ ударных элементов, невозможность перестраивать его на обработку другого продукта.
В основу изобретения положена задача повышения качества готового продукта, производительности и
надежности в эксплуатации путем увеличения степени дробления, своевременного отбора нужной фракции,
создания условий для измельчения частиц разной прочности.
Указанная задача достигается тем, что измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным
устройствами и установленным в нем полым ротором, соединенным с системой аспирации, на котором шарнирно закреплены ударные элементы, привод, согласно изобретению, ротор, выполненные в виде 2-х коаксиально установленных перфорированных барабанов.
Целесообразно, чтобы в измельчителе, согласно изобретению, наружный барабан был установлен с возможностью фиксированного поворота относительно внутреннего барабана.
Целесообразно также, чтобы в измельчителе, согласно изобретению, ударные элементы были бы закреплены на внутреннем барабане, в пазах наружного барабана.
При измельчении различных материалов, готовый продукт всегда имеет полидисперсный состав. Это
значит, что часть продукта переизмельчена, часть имеет заданный размер готовых частиц, а часть - не достигла требуемой крупности.
Выполнение ротора полым и подключение его к системе аспирации позволяет вести процесс в непрерывном режиме с непрерывной классификацией измельчаемого материала. Это позволяет, прежде всего, существенно повысить производительность измельчителя по готовому продукту, а также существенно повысить
качество готового продукта, так как в этом случае весь продукт имеет постоянный гранулометрический состав.
Выполнение ротора в виде перфорированного барабана позволяет распределить зону отвода измельченного материала в той области, где наиболее вероятно достижение требуемой крупности. При этом регулируется площадь перфорации на стенках барабана вдоль пути движения измельчаемого материала. Можно регулировать интенсивность оттока частиц готового продукта из помольной камеры, достигая максимальной
интенсивности стока в зоне окончательной разгрузки материала.
Выполнение ротора в виде коаксиальных барабанов позволяет регулировать величину площади перфорации путем относительного смещения барабанов друг относительно друга либо вдоль оси ротора, либо по угловой координате, либо по винтовой линии. Установка коаксиальных барабанов с возможностью фиксированного поворота позволяет регулировать интенсивность отсоса частиц готового продукта и зафиксировать
достигнутый уровень регулировки.
Закрепление ударных элементов на внутреннем барабане в пазах наружного позволяет, кроме регулировки площади перфорации, осуществлять регулировку зазора между концами ударных элементов и стенками
корпуса. В этом случае регулируется угол наклона одного из звеньев ударного элемента с помощью наружного барабана, фиксированный поворот которого относительно внутреннего барабана обеспечивает смещение одного из звеньев ударного элемента по угловой координате и изменяет суммарную длину ударного
элемента.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид измельчителя, на фиг. 2 - поперечный разрез измельчителя, ротор которого выполнен из двух коаксиальных барабанов.
Измельчитель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, отбойными элементами 4, полый ротор 5, выполненный из двух коаксиально установленных перфорированных барабанов 6, 7 и
через устройство 3 подключенный к системе аспирации воздуха, ударные элементы 8 закреплены на внутреннем барабане 6 в пазах 9 наружного барабана 7, который фиксируется с помощью устройства 10, привод
11. Недробимые включения периодически или непрерывно удаляются через нижнюю часть корпуса 12.
Измельчитель работает следующим образом.
Исходный материал по устройству 2 подается в корпус 1, где ударными элементами 8 дробится до требуемой крупности и через пазы 9 барабанов 6, 7, полость ротора 5 и выгрузочное устройство 3 удаляется вместе с
2
BY 3762 C1
частью подсасываемого воздуха из корпуса 1. В дальнейшем частицы продукта сепарируются в циклоне, а
очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Отбойные элементы 4, установленные на корпусе 1, периодически отрывают материал от стенки корпуса 1, обеспечивая его передувание воздухом и классификацию. С помощью наружного барабана 7 и устройства 10 регулируется положение ударных элементов 8, т.е. регулируется зазор между концом ударных элементов 8 и корпусом 1. Вращение ротора 5 осуществляется приводом 11.
Размер частиц готового продукта регулируется изменением площади сечения перфорации при неизменном расходе воздуха, либо изменением расхода воздуха при неизменной площади пазов 9. При этом, как
только частица достигла требуемой крупности, она выносится из помольного пространства, не допуская переизмельчения материала.
Использование измельчителя позволит повысить качество готового продукта, производительность и надежность эксплуатации, позволит обрабатывать материал разной прочности и улучшить условия труда.
Фиг. 2
Фиг. 3
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
116 Кб
Теги
by3762, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа