close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3776

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3776
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 24B 3/36
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ, ИМЕЮЩИХ ГИБКОЕ ПОЛОТНО С
СИММЕТРИЧНЫМ ЛЕЗВИЕМ, ОБРАЗОВАННЫМ НЕСКОЛЬКИМИ
ФАСКАМИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ
(21) Номер заявки: 230
(22) 1993.04.01
(46) 2001.03.30
(71) Заявитель: Витебский
завод
радиодеталей
производственного объединения "МОНОЛИТ"
(BY)
(72) Авторы: Давгилов Н.И., Коновалов Г.И., Негрей
В.П., Хаги Г.Я., Симаков В.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Витебский завод радиодеталей
производственного объединения "МОНОЛИТ"
(BY)
BY 3776 C1
(57)
1. Способ заточки ножей, имеющих гибкое полотно с симметричным лезвием, образованным несколькими фасками и прямолинейной режущей кромкой, при котором удерживаемому вдоль полотна ножу сообщают продольную подачу и по ходу ее формируют лезвие многооперационной обработкой абразивными кругами, причем на первой операции главную фаску обрабатывают поочередно, а на последующих операциях вторую и третью фаски обрабатывают
одновременно с двух сторон, отличающийся тем, что на первой операции обработки до контакта с абразивными кругами нож в ходе его продольной подачи предварительно изгибают путем смещения режущей кромки поочередно в
сторону каждого из абразивных кругов и удерживают в изогнутом положении при прохождении зоны обработки и
при выходе из нее.
Фиг. 1
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изгиб ножа осуществляют вводом его в контакт с линейной
опорой, геометрическое место опорных для ножа точек которой выбирают в области лезвия ножа параллельно осям абразивных кругов.
BY 3776 C1
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что ввод в контакт и прекращение контакта ножа с линейной опорой производят на расстоянии от абразивных кругов, которое выбирают в прямо пропорциональной
зависимости от жесткости полотна ножа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину смещения режущей кромки при изгибе ножа выбирают в пределах упругих деформаций в обратно пропорциональной зависимости от жесткости его полотна.
(56)
1. US 4608782 A, 1986.
2. GB 2047583 A, 1980.
3. FR 2375001 A1, 1978.
4. EP 0517192 A1, 1992.
Изобретение относится к области инструментального производства, в частности к способам заточки ножей, имеющих гибкое полотно с симметричным лезвием, образованным несколькими фасками и прямолинейной режущей кромкой, используемых во многих отраслях народного хозяйства для различных технических целей, например в конденсаторостроении для рубки пакетов керамических конденсаторов.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ заточки ножей, имеющих гибкое полотно с симметричным лезвием, образованным несколькими фасками и прямолинейной режущей кромкой, предусматривающий их заточку в ленте, при которой осуществляют продольную подачу ленты и по ходу
ее формируют лезвие многооперационной обработкой абразивными кругами, причем на первой операции первичную фаску обрабатывают поочередно, а на последующих операциях вторую и третью фаски обрабатывают
одновременно с двух сторон и производят после заточки ломку лезвия на штучные (единичные) ножи [1].
Этот способ обеспечивает удовлетворительное качество заточки ножей, имеющих гибкое полотно, и характеризуется сравнительно высокой производительностью, т.к. заточка ножей осуществляется в ленте.
Существенным недостатком способа является то, что он не может быть применен для заточки штучных
ножей и для осуществления повторной их переточки, т.к. предназначен для заточки ножей в ленте. Заточка
ножей по указанному способу предусматривает разовое использование ножа до его затупления без последующей переточки, что нерационально, так как ширина полотна ножа допускает возможность неоднократной переточки, а следовательно, и возможность многоразового использования.
Предлагаемый способ заточки ножей, имеющих гибкое полотно с симметричным лезвием, позволяет устранять недостатки известных способов аналогичного назначения и обеспечивает достижение более высокого
технического результата, заключающегося в дальнейшем более высоком повышении качества заточки и достижении высокой стабильности геометрии по всей длине лезвия в результате обеспечения жесткого базирования затачиваемого ножа относительно абразивного круга, что в свою очередь обеспечивает возможность
заточки штучных ножей и возможность повторной их переточки.
Сущность изобретения заключается в том, что в заявляемом способе заточки ножей, имеющих гибкое полотно с симметричным лезвием, образованным несколькими фасками и прямолинейной режущей кромкой,
при котором удерживаемому вдоль полотна ножу сообщают продольную подачу и по ходу ее формируют
лезвие многооперационной обработкой абразивными кругами, причем на первой операции главную фаску
обрабатывают поочередно, а на последующих операциях вторую и третью фаски обрабатывают одновременно с двух сторон, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что на первой операции обработки до контакта с абразивными кругами нож в ходе его продольной подачи предварительно изгибают путем смещения режущей кромки поочередно в сторону каждого из абразивных кругов и удерживают в
изогнутом положении при прохождении зоны обработки и при выходе из нее.
Другими особенностями способа является то, что изгиб ножа осуществляют вводом его в контакт с линейной опорой, геометрическое место опорных для ножа точек которой располагают в области лезвия параллельно
осям абразивных кругов; ввод в контакт и прекращение контакта ножа с линейной опорой производят на расстоянии от абразивных кругов в прямой зависимости от жесткости его полотна, а величину смещения режущей
кромки при изгибе ножа выбирают в пределах упругих деформаций в обратной зависимости от жесткости его
полотна.
В данном случае повышение качества заточки и достижение высокой стабильности геометрии по всей
длине лезвия, а также возможность заточки штучных ножей и возможность повторной их переточки достигается в результате того, что обеспечивается жесткое базирование затачиваемого ножа относительно абразивных кругов путем изгиба ножа в ходе его продольной подачи в сторону каждого из кругов с последующим удерживанием в изогнутом положении при прохождении и выходе из зоны обработки. В этом случае
нож занимает стабильное положение относительно абразивных кругов и достигается стабильная геометрия
лезвия при заточке ножа по всей длине, что определяет повышение качества заточки, связанное с ним качество рубки и конденсаторных пакетов, а также возможность заточки штучных ножей и возможность их повторной переточки после затупления в процессе использования.
2
BY 3776 C1
Техническая сущность изобретения поясняется прилагаемым чертежом, где на фиг. 1 приведена схема
взаимного расположения абразивных кругов, линейных опор и ножа по ходу продольной его подачи на первой операции заточки; на фиг. 2 показана схема взаимного расположения зажимного устройства и ножа до
ввода последнего в контакт с линейной опорой (вид Б на фиг. 1) на фиг. 3 и 4 приведены схемы взаимного
расположения абразивного круга, линейной опоры, зажимного устройства и ножа в процессе обработки первичной (главной) фаски с одной и другой стороны лезвия соответственно (вид В и Г на фиг. 1); на фиг. 5 и 6
показано поперечное сечение лезвия после обработки первичной фаски с одной и с другой стороны соответственно; на фиг. 7 приведена схема взаимного расположения абразивных кругов и ножа на ходу продольной
его подачи на второй и третьей операциях заточки; на фиг. 8 и 9 показаны схемы взаимного расположения
абразивных кругов, зажимного устройства и ножа в процессе обработки второй и третьей фасок соответственно (вид Д и Е на фиг. 7) и на фиг. 10 и 11 показано поперечное сечение лезвия после обработки второй и
третьей фасок соответственно.
Предлагаемый способ заточки ножей реализуется следующим образом.
Предварительно полученную штучную заготовку ножа 1, имеющего гибкое полотно 2, устанавливают в
зажимном устройстве 3 консольно, располагая подлежащее заточке лезвие 4 с прямолинейной режущей
кромкой 5 на консольной части (фиг. 2). Зажимным устройством 3 удерживают зажатую в нем часть ножа 1
вдоль всей длины его полотна 2 и сообщают ножу 1 продольную подачу в направлении А (фиг. 1), при этом
зажатую часть ножа 1 располагают в плоскости 6-6 симметрии осей вращающихся абразивных кругов, установленных попарно по обе стороны полотна 2 ножа 1. После этого производят заточку ножа 1 за три операции, в процессе которых формируют профиль его лезвия 4 фасками, причем каждой парой абразивных кругов обрабатывают по ходу продольной подачи ножа 1 по одной фаске с обоих сторон лезвия 4, т.е.
выполняют одну операцию заточки. Конкретно на первой операции обработки (заточки) формируют главную (первичную) фаску. В этом случае обработку первичной фаски на первой операции заточки производят
поочередно с одной и с другой стороны лезвия 4 ножа 1 абразивными кругами 7 и 8 с непрерывной переферией 9, установленными со смещением относительно друг друга в направлении продольной подачи (фиг. 1).
На этой операции до контакта с абразивным кругом 7 нож 1 в ходе продольной подачи предварительно изгибают путем смещения режущей кромки 5 лезвия 4 на величину "б" в сторону круга 7 (фиг. 3). Изгиб осуществляют вводом ножа 1 в контакт с линейной опорой 10, а последующим продвижением ножа 1 вдоль опоры
10 его удерживают в изогнутом положении при прохождении зоны обработки кругом 7 и при выходе из нее.
В результате обработки абразивным кругом 7 формируют фаску 11 с одной стороны лезвия 4(фиг. 5). Обработку другой стороны лезвия 4 на первой операции производят абразивным кругом 8 аналогично вышеописанной обработке кругом 7, т.е. до контакта с кругом 8 нож 1 в ходе продольной его подачи изгибают, смещая кромку 5 на величину "б" в сторону абразивного круга 8 (фиг. 4). В этом случае изгиб осуществляют
вводом ножа 1 в контакт с линейной опорой 12, а последующим продвижением ножа 1 вдоль опоры 12 его
удерживают в изогнутом положении при прохождении зоны обработки кругом 8 и продвижением ножа 1
вдоль опоры 12 его удерживают в изогнутом положении при прохождении зоны обработки кругом 8 и при
выходе из нее. В результате обработки формируют фаску 13 с другой стороны лезвия 4 (фиг. 6).
Нож 1 изгибают в пределах его упругости и используют напряжения деформации в качестве усилия прижима ножа 1 к линейным опорам 10 и 12. При этом величину "б" смещения режущей кромки 5 при изгибе ножа 1,
которая определяет достаточность этих напряжении деформации для гарантированного прижима ножа 1 к опорам 10 и 12, выбирают в обратно пропорциональной зависимости от жесткости полотна 2 ножа 1, а геометрическое место опорных для ножа 1 точек опор 10 и 12 располагают в области лезвия 4 параллельно осям кругов 7 и
8, т.е. максимально приближают установочную базу лезвия 4 к зоне обработки. Для этого положение опор 10 и
12 над уровнем осей абразивных кругов 7 и 8 определяют из следующей зависимости:
0,5D sinα < Н 0,5D sinα + в,
где Н - координата расположения линейных опор над уровнем осей абразивных кругов,
D - наибольший диаметр абразивных кругов,
α - угол заточки одной стороны лезвия на первой операции,
в - ширина лезвия ножа.
Ввод ножа в контакт с линейными опорами 10 и 12 для его изгиба и прекращение этого контакта для возврата
ножа 1 в исходное состояние осуществляют на расстоянии "l" от абразивных кругов 7 и 8 для того, чтобы отклоненная при изгибе режущая кромка 5 в ходе продольной подачи ножа 1 в изогнутом положении вдоль опор 10 и 12
вновь приняла и сохранила прямолинейность и устойчивое положение, которое характеризуется наличием гарантированного контакта лезвия 4 с опорами 10 и 12, при входе, прохождении и выходе из зоны обработки. Величину
"l" выбирают в прямо пропорциональной зависимости от жесткости полотна 2 ножа 1. Например, для ножа с длиной 140 мм, шириной 18 мм и толщиной 0,08 мм расстояние "l" выбирают в пределах ∼1/3 длины, т.е. порядка 4650 мм, а для более жесткого ножа (длина 140 мм, ширина 14 мм, толщина 0,22 мм) расстояние "l" выбирают в пределах 1/2 длины, т.е. порядка 70-75 мм.
Наличие силового замыкания ножа 1 в области его лезвия 4 с линейными опорами 10 и 12 за счет напряжений деформации при изгибе в совокупности с закреплением ножа 1 вдоль его полотна 2 позволяет создать
3
BY 3776 C1
для ножа 1, имеющего гибкое полотно 2, условия жесткого базирования лезвия 4 относительно абразивных
кругов 7 и 8, в результате чего обеспечивается стабильная геометрия при заточке по всей его длине.
После завершения первой операции и сформирования первичной (главной) фаски 11 и 13 в дальнейшем по ходу
продольной подачи ножа 1 выполняют вторую и третью операции заточки, при которых одновременно с двух сторон
абразивными кругами 14 и 15 и 16, 17 с прерывистой переферией и находящимися в зацеплении (фиг. 7) формируют
соответственно вторую и третью фаски под углами β и γ и получают заточенный штучный нож 1, пригодный для рубки конденсаторных пакетов.
При затуплении ножа 1 в процессе использования (рубки) он может быть повторно заточен вышеописанным образом.
Экспериментально установлено, что практическое применение способа позволяет существенно повысить
качество заточки и получить стабильную геометрию по всей длине лезвия, что обеспечивает высокое качество рубки пакетов керамических конденсаторов. Кроме того, способ позволяет осуществить повторную переточку ножей, что обеспечивает многократность их применения.
В настоящее время разработаны технологические режимы процесса заточки ножей и изготовлен опытный
образец станка, где реализован предлагаемый способ.
Фиг. 2
Фиг. 7
Фиг. 3
Фиг. 8
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 9
Фиг. 10
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Фиг. 6
Фиг. 11
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
196 Кб
Теги
by3776, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа