close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3802

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3802
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 23B 1/00
B 23Q 15/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 19990536
(22) 1999.05.27
(46) 2001.03.30
(71) Заявитель: Белорусское оптико-механическое
объединение (БелОМО) (BY)
(72) Автор: Бурский В.А. (BY)
(73) Патентообладатель:
Белорусское
оптикомеханическое объединение (БелОМО) (BY)
(57)
Устройство для токарной обработки нежестких деталей, включающее резец, переднюю и заднюю бабки с
патронами, механизм растягивающего продольного усилия, корпус которого жестко соединен с патроном
задней бабки, и систему относительного перемещения резца и детали, содержащую измеритель радиальной
составляющей силы резания, выход которого через усилитель и вычислительное устройство соединен с системой управления механизмом растягивающего продольного усилия, отличающееся тем, что указанная система управления выполнена в виде привода и кулачка, установленного с возможностью взаимодействия его
периферийной поверхности с торцевой плоскостью корпуса механизма растягивающего продольного усилия, при этом патрон передней бабки установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси.
(56)
SU 880663, 1981.
SU 899284, 1982.
RU 2025254 С1, 1994.
RU 2058876 С1, 1996.
Фиг. 1
BY 3802 C1
Изобретение относится к области технологии машиностроения, к устройствам для токарной обработки
нежестких деталей - тел вращения с растяжением в пределах упругости обрабатываемого материала.
Может быть использовано при обработке эксцентричных деталей с одновременным дроблением стружки.
Известен способ дробления стружки при обработке резанием деталей с переменным припуском, при котором в процессе обработки измеряют силу резания и дробление осуществляют в момент минимального значения силы резания [1].
Недостатком известного метода является сложность применяемой схемы управления процессом резания.
Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство для токарной обработки,
включающее резец, переднюю и заднюю бабки с патронами, механизм растягивающего продольного усилия,
корпус которого жестко соединен с патроном задней бабки, и систему относительного перемещения резца и
детали, содержащую измеритель радиальной составляющей силы резания, выход которого через усилитель и
вычислительное устройство соединен с системой управления механизмом растягивающего продольного усилия [2].
Основным недостатком устройства является отсутствие возможности применения для обработки нежестких осей с малым эксцентриситетом, вызывающим незначительные изменения продольного перемещения
резца. Это объясняется наличием зазоров в деталях устройства. Существенным недостатком является также
образование поверхности невысокого качества из-за низкой жесткости резцового узла, а также высокая энергоемкость процесса.
Задачей изобретения является обеспечение возможности обработки нежестких осей с малым эксцентриситетом, повышение качества обработанной поверхности и снижение энергоемкости процесса.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для токарной обработки нежестких деталей, включающем резец, переднюю и заднюю бабки с патронами, механизм растягивающего продольного
усилия, корпус которого жестко соединен с патроном задней бабки, и систему относительного перемещения
резца и детали, содержащую измеритель радиальной составляющей силы резания, выход которого через
усилитель и вычислительное устройство соединен с системой управления механизмом растягивающего продольного усилия, причем указанная система управления выполнена в виде привода и кулачка, установленного с возможностью взаимодействия его периферийной поверхности с торцевой плоскостью корпуса
механизма растягивающего продольного усилия, при этом патрон передней бабки установлен с возможностью перемещения вдоль своей оси.
На фиг. 1 представлена схема устройства для токарной обработки нежестких осей, на которой обрабатываемое изделие (ось 1) закреплено передним 2 и задним 3 патронах, причем патрон 2 закреплен пружиной 4
к передней бабке 5, а патрон 3 закреплен в зажимном устройстве 6 механизма растяжения, фланец которого
находится в контакте с кулачковым механизмом 7. Резец 8 в процессе обработки соприкасается с осью 1 и
связан с измерителем радиальной составляющей 9, выход которой подключен к выходу усилителя 10, выход
которого связан с вычислительным устройством 11 и далее с системой привода вращения кулачкового механизма 7 (на фиг. 1 не показано).
На фиг. 2 представлено сечение эксцентричной оси 1 и график распределения радиальной составляющей
усилия резания Ру в процессе обработки.
Устройство работает следующим образом. Закрепленная в патронах 2, 3 нежесткая эксцентричная ось 1
приводится во вращение и к ней подводится резец 8. В процессе обработки оси резец перемещается в направлении, указанном стрелкой S. Измеритель радиальной составляющей усилия резания 9 вырабатывает
управляющий сигнал в усилитель 10, с выхода которого сигнал поступает в вычислительное устройство 11,
осуществляющее анализ поступающих сигналов и выработку управляющего сигнала в систему привода вращения кулачкового механизма 7. В результате к оси 1 прикладывается периодически дополнительное растягивающее усилие, чем обеспечивается возможность стабильного дробления стружки в процессе обработки
нежестких деталей.
Применение системы управления в виде привода и кулачка, установленного с возможностью взаимодействия его периферийной поверхности с торцевой плоскостью корпуса механизма растягивающего продольного усилия, и установка патрона передней бабки с возможностью перемещения вдоль своей оси позволяет
обеспечить стабильное дробление стружки в момент нахождения в зоне резания минимального сечения детали, что в свою очередь снижает составляющие силы резания (Ру, Рz) примерно в 2,5...3 раза и приводит к
уменьшению прогиба в поперечном направлении. Это, в свою очередь, повышает точность геометрии оси в
продольном сечении до 2 раз и поперечном сечении до 1,7 раза, что подтверждают данные экспериментальных исследований, проведенные авторами.
Источники информации:
1. А.с. СССР 899284, B23B 1/00, 1982.
2. А.с. СССР 880663, B23B 25/02, 1981 (прототип).
2
BY 3802 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
107 Кб
Теги
by3802, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа