close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3804

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3804
(13)
C1
7
(51) B 23B 1/00
(12)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ДЕТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 19990531
(22) 1999.05.27
(46) 2001.03.30
(71) Заявитель: Белорусское оптико-механическое
объединение (БелОМО) (BY)
(72) Авторы: Бурский В.А., Карпушин В.А.,
Маслаков В.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусское
оптикомеханическое объединение (БелОМО) (BY)
(57)
Способ токарной обработки нежестких деталей с растяжением в пределах упругости обрабатываемого
материала, при котором нежесткую деталь связывают кинематической цепью с жестким звеном, отличающийся тем, что в качестве жесткого звена используют дополнительную заготовку, а обработку нежесткой
детали и дополнительной жесткой заготовки ведут одновременно на различных скоростях и глубинах резания, но с одинаковой подачей.
BY 3804 C1
(56)
SU 1007834 A, 1983.
SU 1222419 A, 1986.
SU 869972 A, 1981.
Бурский В.А., Карпушин В.А. Обработка нежестких деталей приборов. - Мн.: Минсктиппроект, 1988. С. 203.
BY 3804 C1
Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при механической обработке нежестких деталей - тел вращения на станках токарного типа.
Обработка маложестких деталей с большим отношением (1/d > 30) связана с большими трудностями. Деталь в процессе обработки с растяжением в пределах упругости обрабатываемого материала от воздействия
сил инерции и трения в подшипниковых узлах приспособления, установленного на пиноли задней бабки и
предназначенного для растяжения детали, скручивается и теряет свои качественные характеристики. Не исключены случаи разрушения нежесткой детали при ее скручивании.
Поэтому в процессе обработки нежесткую деталь «связывают» с жестким звеном, установленным параллельно детали посредством двух пар паразитных шестерен, кинематически связанных между собой.
Все эти дополнительные операции снижают производительность процесса обработки нежестких деталей
не менее чем в 2 раза по сравнению с использованием обработки без применения жестких звеньев.
Однако обрабатывать весьма маложесткие детали без растяжения и без использования дополнительных
жестких связей практически невозможно.
Известен также способ токарной обработки нежестких деталей, являющийся наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту (56) по совокупности существенных признаков. В известном способе токарной обработки с растяжением нежестких деталей в пределах упругости обрабатываемого материала
нежесткую деталь связывают кинематической цепью с жестким звеном за счет двух пар зубчатых колес, жестко прикрепленных к патронам передней и задней бабок станка.
Недостатком известного способа обработки нежестких деталей является невысокая производительность
процесса обработки.
Целью изобретения является повышение производительности процесса резания.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе токарной обработки нежестких деталей с
растяжением в пределах упругости обрабатываемого материала, при котором нежесткую деталь связывают
кинематической цепью с жестким звеном, в качестве жесткого звена используют дополнительную заготовку,
а обработку нежесткой детали и дополнительной жесткой заготовки ведут одновременно на различных скоростях резания и глубинах резания, но с одинаковой подачей.
Введение в кинематическую цепь дополнительной жесткой заготовки, обработку которой ведут одновременно с нежесткой деталью на различных скоростях резания обеспечивает возможность повышения производительности процесса резания не менее чем в 2 раза по сравнению с использованием известных технических решений. Обработка детали и жесткой заготовки с различными глубинами резания позволяет
снимать припуск с жесткой заготовки значительно больший, чем с обрабатываемой детали, что также повышает производительность процесса резания.
Обработка нежесткой детали и жесткой заготовки с одинаковой подачей позволяет построить простую
кинематическую связь между двумя суппортами, в которых устанавливают режущие инструменты и упростить конструкцию, реализующую предложенный способ механической обработки.
На фигуре приведена схема реализации способа токарной обработки нежестких деталей. Позицией 1 обозначена нежесткая деталь, 2, 3 - токарные патроны соответственно передней и задней бабок станка, 4, 5 шестерни, жестко прикрепленные соответственно к токарным патронам передней (2) и задней (3) бабок
станка. Позицией 6 обозначен режущий инструмент, установленный в резцедержателе 7. Зубчатое колесо 4
связано в кинематической цепи передачи крутящего момента с зубчатым колесом 8, а колесо 5 - с колесом 9,
зубчатое колесо 8 жестко прикреплено к токарному патрону 10, а колесо 9 - к патрону 11. Передняя бабка
обозначена позицией 12, а задняя - 13. В качестве жесткого звена кинематической цепи использована дополнительная заготовка 14, обработку которой ведут резцом 15, установленным в резцедержателе 16.
Способ токарной обработки реализуется следующим образом.
Обрабатываемую деталь 1 устанавливают в обращенных друг к другу токарных патронах 2 и 3, и к детали
1 прикладывают растягивающее усилие Pp (фиг.).
В токарных патронах 10 и 11 устанавливают (без растяжения) дополнительную жесткую заготовку 14.
Режущие инструменты 6 и 16 настраивают на определенные глубины резания t1 и t2, причем t2 заведомо
больше t1. Выбирают подачу S в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности при
всем при том, что чем меньше подача, тем ниже шероховатость.
Включают привод главного движения станка (приводной патрон 2) и движение подачи S. Деталь 1 и жесткую заготовку обрабатывают по длине образующей до требуемого размера. Скорость резания V1 и V2 различны ввиду того, что при одинаковом числе оборотов nд1 и nд2 диаметры детали 1 и жесткой заготовки 14
различны, а скорость резания определяется из соотношения
V1 =
πd1 ⋅ n д1
1000
; V2 =
πd 2 ⋅ n д 2
,
1000
где d1 и d2 - соответственно диаметры детали и жесткой заготовки, а nд1 и nд2 - число оборотов детали и жесткой заготовки.
2
BY 3804 C1
После окончания процесса резания выключают подачу и привод главного движения. Деталь освобождают
от растягивающего усилия, снимают ее со станка. Затем снимают жесткую заготовку 14.
Пример реализации способа:
L1 - длина обрабатываемой нежесткой детали - 400 мм;
L2 - длина обрабатываемой жесткой заготовки - 400 мм;
d1 - наружный диаметр нежесткой детали - 6 мм;
d2 - наружный диаметр жесткой заготовки - 20 мм,
глубина резания t1 = 1 мм;
глубина резания t2 = 3 мм;
величина подачи S = 0,15 мм/об;
nд 1,2 - число оборотов в минуту приводного кулачкового патрона - 600 об/мин.
V1 - скорость резания детали
V1 =
πd1 ⋅ n д1
1000
=
3,14 ⋅ 6 ⋅ 600
= 11,3 м мин ;
1000
V2 - скорость резания жесткой заготовки
V2 =
πd 2 ⋅ n д 2 3,14 ⋅ 20 ⋅ 600
=
= 37,68 м мин .
1000
1000
Таким образом, использование в качестве жесткого звена дополнительной заготовки позволяет повысить
производительность процесса обработки вдвое по сравнению с известными техническими решениями. Кроме того, можно регулировать глубину резания t1, в широком диапазоне с получением требуемой точности
геометрии в продольном направлении детали и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Источники информации:
1. Бурский В.А., Карпушин В.А. Обработка нежестких деталей приборов. - Мн.: Минсктиппроект, 1988. С. 203.
2. SU 1007834 A, 1983.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
108 Кб
Теги
by3804, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа