close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3807

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3807
(13)
C1
7
(51) C 08G 18/06,
(12)
C 08J 9/14 //
(C 08G 18/06, 101:00)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА
(21) Номер заявки: 960643
(22) 1996.05.21
(86) PCT/EP94/03688, 1994.11.09
(31) P 43 39 702.6
(32) 1993.11.22
(33) DE
(46) 2001.03.30
(71) Заявитель: Байер Акциенгезельшафт (DE)
(72) Авторы: Норберт Айзен, Вальтер Клэн, Франк
Отто (DE), Джеймс Томпсон-Колон (MX/US)
(73) Патентообладатель: Байер Акциенгезельшафт
(DE)
(57)
Способ получения жесткого пенополиуретана взаимодействием полиизоцианата с соединением, имеющим, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, с молекулярной массой от 92 до 10 000 в присутствии воды, растворяющего агента и алкана в качестве порообразователя, отличающийся тем, что в качестве растворяющего агента используют диэтилкарбонат или
трибутилфосфат, или продукт реакции жирной кислоты таллового масла и 3-диметиламинопропиламина-1
при мольном соотношении 2:1, или хлорид метилтриоктиламмония в количестве 5-6 мас.ч. на 100 мас.ч. соединения, имеющего, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, а в качестве алкана - циклопентан в количестве 15-20 мас.ч. на 100 мас.ч. соединения, имеющего, по
меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода.
BY 3807 C1
(56)
1. DE 4225765 C1, 1993.
2. EP 0 465 922 A2, 1992.
3. EP 0 472 080 A2, 1992.
4. EP 0 535 358 А1, 1993.
Изобретение относится к технологии производства жестких пенопластов, в частности к способу получения жесткого пенополиуретана.
Известен способ получения жестких пенополиуретанов взаимодействием полиизоцианата с соединением,
имеющим, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, с молекулярной массой от 92 до 10000 в присутствии воды, гидроксифторалканов в качестве пенообразователя, по
меньшей мере, одного соединения, имеющего полярные группы, в качестве растворяющего агента [1].
Задачей изобретения является разработка способа, обеспечивающего беспроблемное изготовление жестких пенополиуретанов за счет повышения растворимости свободного от галоида алканового порообразователя в полиоле при сохранении качественных характеристик пенополиуретанов, получаемых с применением
галоидсодержащих алканов.
Поставленная задача решается в способе получения жесткого пенополиуретана взаимодействием полиизоцианата с соединением, имеющим, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, с молекулярной массой от 92 до 10 000, в присутствии воды, растворяющего агента и
алкана в качестве порообразователя за счет того, что в качестве растворяющего агента используют диэтилкарбонат или трибутилфосфат, или продукт реакции жирной кислоты таллового масла и 3диметиламинопропиламина-1 при мольном соотношении 2:1, или хлорид метилтриоктиламмония в количе-
BY 3807 C1
стве 5-6 вес. частей на 100 вес. частей соединения, имеющего, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода, а в качестве алкана - циклопентан в количестве 15-20 вес.
частей на 100 вес. частей соединения, имеющего, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам атома водорода.
В качестве полиизоцианатов применяют известные в химии полиуретанов алифатические, циклоалифатические, аралифатические ароматические и геторциклические полиизоцианаты, например, полиизоцианаты
формулы:
Q(NCO)n
где n означает число 2-4, предпочтительно 2-3, и
Q означает алифатический углеводородный остаток с 2-18, предпочтительно 6-10 атомами углерода, циклоалифатический углеводородный остаток с 4-15, предпочтительно 5-10 атомами углерода, ароматический
углеводородный остаток с 6-15, предпочтительно 6-13 атомами углерода или аралифатический углеводородный остаток с 8-15, предпочтительно 8-13 атомами углерода.
Как правило, особенно предпочтительны легко доступные технически полиизоцианаты, например 2,4- и
2,6-толуилендиизоцианат, а также любые смеси этих изомеров (ТДИ), полифенилполиметиленполиизоцианаты, которые получаются анилин-формальдегидной конденсацией и последующим фосгенированием (сырой МДИ) и полиизоцианаты, содержащие карбодиимидные группы, уретановые группы, аллофанатные
группы, изоцианоуратные группы, группы мочевины или биуретана (модифицированные полиизоцианаты), в
частности такие модифицированные полиизоцианаты, которые являются производными 2,4- и/или 2,6толуилендиизоцианата или 4,4'- и/или 2,4'-дифенилметандиизоцианата.
Под соединениями, имеющими, по меньшей мере, два активных по отношению к изоцианатным группам
атома водорода, с молекулярной массой от 92 до 10000, понимают соединения с аминогруппами, тиольными
группами или карбоксильными группами, предпочтительно имеющие гидроксильные группы соединения, в
частности соединения с 2-8 гидроксильными группами, предпочтительно соединения с молекулярной массой
200-1200, особенно предпочтительно 250-500, например, простые и сложные полиэфиры, по меньшей мере,
с двумя, предпочтительно от 2 до 8, особенно предпочтительно от 2 до 6, гидроксильными группами.
В предлагаемом способе можно применять также стандартные целевые добавки, такие как огнезащитное
средство, пластификаторы, катализаторы, стабилизаторы пены, замедлители реакции, поверхностноактивные вещества, регуляторы пористости, наполнители, красители, фунгистатически и бактериостатически
активные соединения.
В качестве огнезащитного средства применяют известные огнезащитные средства, предпочтительно
жидкие при 20 °С продукты.
В качестве стабилизаторов пены применяют, прежде всего, простые полиэфирсилоксаны, специальные
водорастворимые представители. Эти соединения имеют обычно такое строение, что сополимер этиленоксида и пропиленоксида связан с остатком полидиметилсилоксана.
В качестве катализаторов применяют известные из химии полиуретана катализаторы, такие как третичные амины и/или металлорганические соединения.
В качестве замедлителя реакции можно применять, например, вещества с кислой реакцией, такие как соляная кислота, или галогенангидриды органических кислот, в качестве регулятора пористости - парафины
или жирные спирты или диметилполисилоксаны, в качестве наполнителя - сульфат бария, кизельгур, сажи
или отмученный мел.
Предлагаемый способ можно проводить известными приемами. В общем случае работают в области изоцианатного показателя от 100 до 300, предпочтительно от 100 до 130. Вспенивание можно проводить в закрытых формах. При этом реакционную смесь вносят в форму. В качестве материала для формы используют
металл, например алюминий, или пластмассу, например эпоксидную смолу. В форме реакционная смесь
вспенивается и образует формованное изделие. Вспенивание в форме может при этом проводиться так, чтобы формованное изделие имело на своей поверхности ячеистую структуру.
Однако оно может проводиться и таким образом, чтобы формованное изделие имело поверхность в виде
пленки сплошной структуры и ячеистую сердцевину.
В первом случае поступают, согласно изобретению, таким образом, что вносят в форму столько вспениваемой реакционной смеси, чтобы полученная пена полностью заполняла форму.
Во втором случае в форму вносят больше вспениваемой смеси, чем это необходимо для заполнения внутреннего пространства формы. Таким образом, в данном случае работают со сверхзагрузкой.
Предлагаемый способ предпочтительно применяют для выполнения элементов уплотнения холодильных
и морозильных установок.
Само собой разумеется, что пенополиуретаны могут быть получены также вспениванием в процессе
блокполимеризации или самим по себе известным двухстадийным способом.
Полученные по изобретению жесткие пенополиуретаны находят применение, например, в строительстве,
а также для уплотнения теплофикационных труб и контейнеров.
2
BY 3807 C1
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Примеры.
100 г полиольной смеси, состоящей из 95 г функционального простого полигидроксиполиэфира, который является продуктом пропоксилирования сахарозы, пропиленгликоля и воды в качестве стеарата со
средним молекулярным весом 850 г/моль и гидроксильным числом 380,1 г активатора (диметилциклогексиламин), 2 г стабилизатора В 8421® (фирмы Гольдшмидт АГ), 2 г воды и по 5 г растворяющего агента смешивают с циклопентаном до тех пор, пока не обозначится разделение фаз. Полученное таким образом количество циклопентана обозначается ниже как граничная концентрация растворимости. В качестве
растворяющего агента применяют:
диэтилкарбонат (пример 1),
трибутилфосфат (пример 2),
продукт реакции двух молей жирной кислоты таллового масла и одного моля 3-диметиламинопропиламина-1 (пример 3),
хлорид метилтриоктиламмония (пример 4).
Полученные граничные концентрации приведены в следующей таблице.
Растворимость циклопентана (г)
Граничная концентрация
циклопентана (г) в 100 г полиольной смеси
Сравнение без растворяющего агента
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
12
15
19
20
17
Примеры 1-4, согласно изобретению, четко показывают, что количество растворимого циклопентана в
полиольной смеси по отношению к сравнительному примеру может быть увеличено.
Чем выше количество растворимого циклопентана в полиольной смеси, тем выше его доля в газевспенивателе полученного жесткого пенополиуретана и тем ниже его коэффициент теплопроводности.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
110 Кб
Теги
by3807, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа