close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3850

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3850
(13)
C1
(51)
(12)
7
D 06M 10/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОТКАНЕВОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: 970538
(22) 1997.10.13
(46) 2001.03.30
(71) Заявитель: Гомельское научно-производственное
объединение "Элорма" (BY)
(72) Авторы: Рогачев А.В., Казаченко В.П., Струк
В.А., Палий О.И., Егоров А.И., Запруднов В.В.
(BY)
(73) Патентообладатель: Гомельское
научнопроизводственное объединение "Элорма"
(BY)
(57)
Вакуумная установка для обработки волокнисто-тканевого рулонного материала, содержащая систему
откачки, связанную по меньшей мере одним входным патрубком с вакуумной камерой, в которой размещены роликовый механизм перемещения обрабатываемого материала и система генерации паровой фазы, содержащая по меньшей мере два источника паров технологического вещества, отличающаяся тем, что ролики механизма перемещения обрабатываемого материала установлены с возможностью ограждения
последним каждого источника паров технологического вещества и одного входного патрубка не менее чем с
двух сторон и по крайней мере с одной из сторон не менее чем в два слоя.
BY 3850 C1
(56)
1. Липин Ю.В., Рогачев А.В., Сидорский С.С., Харитонов В.В. Технология вакуумной металлизации полимерных материалов. - Гомель: БИА, 1994. - С. 157-160.
2. Конструктивные особенности вакуумных установок для нанесения покрытий электронно-лучевым способом. Обзорная информация. - Рига: ЛатНИИНТИ, 1987. - С.43, 57.
3. RU 2098533.
4. WO 96/05245.
Фиг. 1
BY 3850 C1
Изобретение относится к области красильно-отделочного производства волокнисто-тканевых материалов
(ВТМ) преимущественно на полиэфирной основе, а более конкретно - к вакуумным устройствам для окрашивания или аппретирования рулонных материалов без применения жидких технологических сред.
Возможно также использование изобретения для осуществления процессов аппретирования волокнистотканевых материалов и их плазмохимической обработки, обеспечивающих придание последним комплекса
специальных потребительских свойств.
В контексте данного изобретения под волокнисто-тканевым материалом понимаются материалы естественного или искусственного происхождения, имеющие волокнистое строение (ткани, шнуры, нити, изделия
из искусственного меха и т.д.).
Известные установки для обработки рулонных материалов в вакууме (среде контролируемого состава) в качестве
основного узла содержат рабочую камеру, в которой размещают систему перемотки, обеспечивающую необходимую
производительность процесса, и систему генерации паров технологического вещества, при осаждении которых на поверхности пленочного материалов обеспечивается их более высокие служебные свойства [1]. Процесс проводят в вакууме, поэтому установка снабжена системой откачки. Данные установки предназначены только для односторонней
обработки рулонных материалов. При этом обработка производится путем испарения металлов и их сплавов в высоком (Р ~ 10-2 Па) вакууме. Обрабатываемый материал находится в зоне распространения испаренных атомов, что
обеспечивает высокий коэффициент использования паров. Отметим, что для окрашивания или аппретирования ВТМ
данная установка неэффективна, так как не обеспечивается одновременная 2-х сторонняя обработка и при такой схеме
перемотки имеют место значительные потери материала вследствие того, что паровая фаза образуется путем диспергирования исходного органического материала (красителя, полимера), в процессе которого резко падает вакуум и наблюдается значительное рассеяние летучих частиц технологического вещества. Наиболее близким к предлагаемому
является техническое решение [2], в соответствии с которым устройство состоит из системы откачки и рабочей камеры, содержащей перемоточный механизм и 2 источника паров технологического вещества. Такая установка позволяет
за один технологический цикл производить обработку рулонного материала с двух сторон. Однако для нее, как и ранее описанной установки, характерен основной недостаток: неэффективность обработки из-за значительных потерь
технологического материала (органического красителя, полимеров) при крашении и аппретировании по причине высокого рассеяния летучих продуктов и проницаемости ВТМ.
Кроме этого, при использовании данных установок в процессе диспергирования органического материала, как уже
отмечалось, происходит падение вакуума и работа электронно-лучевых источников становится нестабильной и даже
невозможной из-за электрических разрядов между электродами.
Таким образом, анализ уровня известных технических решений показывает, что их применение для аппретирования или окрашивания ВТК не позволяет достигнуть высоких значений коэффициента использования паров и не обеспечивает стабильную работу электронно-лучевых источников диспергирования.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в вакуумной установке, содержащей системы откачки, перемещения ВТМ и генерации газовой фазы, состоящей из двух источников паров технологического вещества, ролики механизма перемещения ВТМ установлены с возможностью ограждения обрабатываемым материалом источников паров и одного из входных патрубков системы откачки, по крайней мере, с двух сторон и в 2
слоя, по меньшей мере, с одной из сторон. Предлагаемая конструкция системы перемещения является отличительным признаком в сравнении с устройством-прототипом. Она обеспечивает решение поставленной задачи, а именно ограждение источника паров обрабатываемым ВТМ с 2 или 3 сторон увеличивает площадь и телесный угол, в
пределах которого происходит обработка. Ограждение источника паров (электронно-лучевого диспергирующего
устройства) совместно с входным патрубком вакуумной камеры позволяет поддерживать в зоне его работы необходимый вакуум и обеспечивает, таким образом, устойчивую работу электронной пушки. Размещение ВТМ в два и
более слоя, по крайней мере, с одной из сторон дает возможность более полного использования образующихся паров, так как ткани имеют, как известно, сетчатую структуру и хорошо проницаемы для газов. Проведенные расчеты показывают, что при использовании предлагаемой установки расход красителя или аппретирующего вещества
снижается на 25-40 %.
Варианты конструкции вакуумной установки для обработки ВТМ в соответствии с предлагаемым техническим
решением представлены на фиг. 1-4. Рабочая камера вакуумной установки состоит из: герметически выполненного
корпуса 1; патрубков 2, через которые происходит откачка воздуха (вакуумирование); падающего 3 и принимающего
4 барабанов; роликов механизма перемещения 5; системы генерации паров 6. Обрабатываемый материал 7 с помощью роликов 5 не менее чем в 2 слоя и не менее чем с 2 сторон образуют зоны обработки 8. При этом система генерации паров (например, продуктов электронно-лучевого диспергирования) размещена в зоне обработки 8.
При создании в рабочей камере необходимого рабочего давления (10-2 - 10-3 Па) включаются системы генерации паров вещества (красителя, аппретирующего соединения) и приводятся во вращение принимающий и подающий барабаны. В результате ВТМ приходит в движение и последовательно проходит через первую и вторую зоны
обработки. При взаимодействии паров технологического вещества с поверхностью ВТМ происходит образование
функционального покрытия. При этом установки, представленные на фиг. 1, 2, позволяют производить осаждение
покрытия, в основном, с одной стороны, на фиг. 3 и 4 - с двух сторон. Конструкция вакуумной установки за счет
того, что зоны обработки ограждены ВТМ не менее чем в 2 слоя и не менее чем с двух сторон, позволяет более
2
BY 3850 C1
полно использовать по назначению образующиеся пары технологического вещества; пары красителя или аппретирующего вещества, проходящие через 1 слой ткани, осаждаются на поверхности ткани 2-го и последующих слоев.
Так как проницаемость ткани достаточно высока (до 25-70 % в зависимости от сорта), то при прохождении паров
через два и более слоя обеспечивается экономия технологического вещества, снижаются безвозвратные потери.
Размещение источника пара вблизи патрубка вакуумной системы позволяет повысить стабильность работы электронно-лучевых пушек при использовании их в качестве источника диспергирования (патент РБ 1569).
Таким образом, предлагаемая установка для обработки рулонного ВТМ характеризуется более высокими технико-экономическими показателями: позволяет снизить расход технологического вещества, повысить надежность
и стабильность работы электронно-лучевых источников паров.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
125 Кб
Теги
by3850, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа