close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3876

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3876
(13)
C1
(51)
(12)
7
F 23J 3/00,
F 23J 9/00,
F 23C 9/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ С ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОДВОДЯЩИХ СОПЕЛ ИЛИ ПОДВОДЯЩИХ ТРУБ
ТОПОЧНЫХ УСТАНОВОК (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 19980403
(22) 1998.04.23
(31) 197 17 378.0
(32) 1997.04.24
(33) DE
(46) 2001.06.30
(71) Заявитель: МАРТИН ГМБХ ФЮР УМВЕЛЬТУНД ЭНЕРГИТЕХНИК (DE)
(72) Авторы: МАРТИН Йоханнес Йозеф Эдмунд,
ШПИХАЛЬ Петер (DE)
(73) Патентообладатель: МАРТИН
ГМБХ
ФЮР
УМВЕЛЬТ-УНД ЭНЕРГИТЕХНИК (DE)
BY 3876 C1
(57)
1. Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопел или подводящих труб
топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к топочной камере,
оседают отложения, причем на отложения наносят жидкую среду, отличающийся тем, что жидкую среду распыляют
на отложения в виде капель, среду наносят на отложения в направлении потока отходящего газа внутри подводящих
сопел или подводящих труб, начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопел или подводящих труб.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкую среду с распределением тонким слоем наносят на отложения в виде капельного тумана.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что жидкая среда представляет собой воду.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что воду подают концентрично подводящему соплу
или подводящей трубе.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что воду подают в виде конусообразной завесы.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что угол раскрытия конуса завесы из среды регулируют в пределах от 10 до 180 град.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что давление жидкой среды соответствует давлению государственной системы водообеспечения и составляет, предпочтительно, 6 бар.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что регулируют как давление и количество среды,
так и время подачи и интервал между двумя фазами подачи среды.
Фиг. 1
BY 3876 C1
9. Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопел или подводящих труб топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к
топочной камере, оседают отложения, причем на отложения наносят парообразную среду, отличающийся
тем, что парообразную среду наносят на отложения в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопел или подводящих труб, начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопел
или подводящих труб.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что парообразная среда представляет собой водяной пар.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что среду подают концентрично подводящему соплу или
подводящей трубе.
12. Способ по любому из пп. 9-11, отличающийся тем, что среду подают в виде конусообразной завесы.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что угол раскрытия конуса завесы регулируют в пределах от 10
до 180 град.
14. Способ по любому из пп. 9-13, отличающийся тем, что регулируют как давление и количество среды, так и время подачи и интервал времени между двумя фазами подачи среды.
15. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1-14, содержащее пику, имеющую подключение для среды и выполненную с возможностью ввода внутрь подводящего сопла или подводящей трубы
для рециркулируемого отходящего газа топочной установки, отличающееся тем, что пика имеет на своем
переднем конце сопловую головку.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что сопловая головка установлена с возможностью регулирования угла впрыскивания.
17. Устройство по п. 15 или 16, отличающееся тем, что пика установлена в удерживающем устройстве с возможностью продольного смещения внутри подводящего сопла или подводящей трубы.
18. Устройство по любому из пп. 15-17, отличающееся тем, что в подводящем трубопроводе для пики предусмотрено регулируемое клапанное устройство, которое для открывания и запирания подачи среды, регулировки давления и количества среды, а также времени открывания и интервала времени между двумя фазами открывания соединено с регулирующим устройством.
(56)
1. DE-PS 741701 A, 1943.
2. SU 504069 A, 1976.
3. DE 4311009 A1, 1994.
4. FR 2078372 A, 1971.
5. US 5416946 A, 1995.
Изобретение относится к способу удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопел или подводящих труб топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к топочной камере, оседают эти отложения, причем на отложения подают жидкую или
парообразную среду. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа.
В топочных установках, в частности в таких, в которых сжигают отходы, по различным причинам отходящий газ отводят после определенного охлаждения (например, в паровом котле) или из подходящих для этого
зон топочной камеры и посредством подводящих сопел или подводящих труб снова подводят к топочной камере. Основаниями для рециркуляции отходящего газа могут являться стремление получения высокого коэффициента полезного действия установки, получение особенно высокой турбуленции в зоне вторичного сжигания,
использование кислорода, еще имеющегося в отходящем газе, и регулирование содержания кислорода в зоне
вторичного сжигания. При этом отходящий газ отводят, предпочтительно, после устройства для очистки отходящего газа, например пылеулавливающего устройства, установленного после устройства, использующего тепло отходящего газа. Он также может быть отведен из нижней зоны топочной камеры, в которой находится уже
в значительной мере сгоревшее топливо, и вследствие этого отходящие газы имеют еще относительно высокое
содержание кислорода.
При таком принципе действия было установлено, что подводящие сопла или подводящие трубы, которые также могут служить для подвода вторичного воздуха, в зоне их выходных отверстий постепенно забиваются отложениями, происходящими из отходящих газов, вследствие чего через определенные промежутки времени эти отложения необходимо удалять, чтобы опять получить свободное выходное поперечное сечение подводящих сопел или
подводящих труб. До сих пор удаление отложений осуществлялось механически путем отбивания или откалывания с помощью соответствующих стержней, что было не только утомительно и занимало много времени, но и являлось неудовлетворительным, так как чрезвычайно сильно прилипшие отложения могли быть полностью удалены только с топочной камеры. Такой способ удаления отложений требовал выключения и охлаждения
соответствующей установки. Кроме того, отложения образуются не только непосредственно на внутренней поверхности топочной камеры, но и в зоне устья подводящих сопел или подводящих труб как внутри этих подводящих сопел или подводящих труб, так и на наружных поверхностях, примыкающих непосредственно к устью. Про2
BY 3876 C1
цесс образования отложений вызывается мощным тепловым излучением из топочной камеры, причем это тепловое излучение приводит к остекловыванию отложений в части печи, обращенной к топке, и тем самым к особенно
сильно слипшейся и прочной структуре, которую очень тяжело разрушить механическим способом.
Из журнала DE “Energie” 1951, № 1 для очистки котельных труб известно разбрызгивание воды на поверхности
труб с помощью пики вплоть до их охлаждения, после чего воду разбрызгивают на соседнюю зону для того, чтобы
затем вернуться к первой зоне, если она снова нагреется после охлаждения. При этом должны возникнуть трещины, приводящие к отслаиванию отложений. Кроме того, из этого журнала известно, что поверхности нагрева можно обрабатывать смесью водяного пара и паров аммиака. При этом введение подводящих труб в котел возможно
только после определенного охлаждения, что требует соответствующего прерывания процесса. Кроме того, химические добавки к пару представляют собой возможную опасность коррозионного повреждения.
Известно, что отложения, образованные на поверхностях, подвергающихся воздействию высоких температур, удаляют с помощью специальной среды, которую, как правило, подают под давлением в виде струи
или потока на очищаемую поверхность. Для подачи специальной среды используют различного рода сопла,
установленные на специальных пиках.
В частности, известен способ очистки поверхностей путем их обдува паром высокого давления через стационарно установленные сопла, при котором обдув производят в импульсном режиме при определенных значениях
длительности импульса, частоты следования импульсов и т.п. [2].
Известен также способ, при котором воздух подают дозированно в виде струйного импульса перпендикулярно направлению потока дымовых газов [3]. Для реализации этого способа используют воздушные сопла с
отверстиями, направленными перпендикулярно потоку и устанавливаемыми под углом.
Далее известен также способ удаления отложений с внутренних поверхностей топок, при котором на
очищаемую поверхность струйно под давлением подают воду приблизительно параллельно этой поверхности [4]. Для подачи воды используют сопловые инжекторы, выполненные с возможностью выполнения возвратно-поступательного вращения.
Известно также обдувочное устройство для очистки поверхностей нагрева, которое содержит обдувочное
копье, снабженное, по меньшей мере, одним обдувочным соплом [4]. Устройство выполнено с возможностью
осуществления поступательного и вращательного движения относительно очищаемой поверхности. Специальная среда подается на очищаемую поверхность под давлением и с заданным расходом через обдувочное копье и
далее через обдувочное сопло.
Однако описанные выше способы и соответствующие им устройства не могут эффективно использоваться для очистки внутренних и, тем более, внешних поверхностей подводящих сопел или подводящих труб,
принимая во внимание упомянутые выше физико-химические свойства отложений, образующихся на этих
поверхностях.
Наиболее близким к заявляемым является способ удаления отложений, которые собираются на поверхности
сопел для подачи вторичного воздуха, который осуществляется с помощью устройства для разбрызгивания воды таким образом, что струи холодной воды разбрызгивают на горячий шлак для удаления со стенок горячего
шлака вследствие резкого охлаждения, а также соответствующее устройство [1]. Этот способ удаления образовавшегося шлака является не очень эффективным, так как из-за эффекта резкого охлаждения возникают лишь
отдельные трещины на поверхности, вследствие чего этот процесс зачастую необходимо повторять вплоть до
возможности отслоения шлаков. Причиной для этих дорогостоящих мероприятий является то, что под образованными отложениями подразумеваются остеклованные на поверхности шлаки, которые без образования трещин не позволяют воде проникнуть внутрь. Только частая смена нагрева и резкого охлаждения приводит к образованию трещин и удалению этих отложений. Этот способ все же имеет недостаток, заключающийся в том,
что из-за упомянутой смены воздействий возникает риск высоких напряжений в стенках котельных труб или
керамических кожухов.
Задача изобретения заключается в создании способа и устройства, с помощью которых просто эффективно можно удалить отложения с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопел или подводящих
труб топочных установок во время нормальной работы топочной установки практически без остатка.
Согласно изобретению, эта задача решается за счет того, что на отложения наносят жидкую среду, причем жидкую среду распыляют на отложения в виде капель в направлении потока отходящего газа внутри
подводящих сопел или подводящих труб, начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопел или подводящих труб.
Путем введения жидкой среды, в частности воды, в подводящие сопла или подводящие трубы, а именно путем нанесения этой среды на отложения в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопел или
подводящих труб, причем, начиная с переднего по потоку края отложений, отложения удаляют за короткий
промежуток времени, причем согласно проведенным экспериментам и полученным при этом результатах эффект очистки заключается в том, что внутри подводящих сопел или подводящих труб жидкая среда быстро
проникает внутрь отложений. Под воздействием нагрева из топочной камеры или из циркуляционного газового
потока проникающая вода взрывообразно испаряется в поры гигроскопичных отложений. Отложения взламываются изнутри. Благодаря этому удаляются не только отложения на внутренней стенке подводящих сопел или
3
BY 3876 C1
подводящих труб, а, более того, также вокруг зоны устья к внешней поверхности. Это происходит потому, что
вода из-за начавшегося взламывания отложений изнутри подводящего сопла или подводящей трубы сталкивается с шероховатыми и поэтому пористыми плоскими частями поверхностей отложений, располагающимися
внутри уже образованных отложений, и благодаря этому не подвергаются остекловыванию, как это имеет место
на наружной поверхности отложений, находящихся по внешнему периметру подводящих сопел или подводящих труб, которые подвергаются непосредственно тепловому излучению из топочной камеры. Благодаря этому
продолжается процесс взламывания, начиная от внутренней зоны подводящего сопла или подводящей трубы
вплоть до устья и также вокруг устья к наружной поверхности подводящих сопел и подводящих труб. При каждом взламывании создаются новые шероховатые и пористые поверхности, таким образом, удаление отложений
возможно и там, где поверхность уже подверглась остекловыванию. Уже через короткий период обработки (от
нескольких секунд до нескольких минут) снова можно получить почти металлически блестящие, свободные от
отложений поверхности в зоне устья подводящих сопел или подводящих труб.
Поставленная выше задача также может быть решена за счет того, что отложения подвергают воздействию парообразной среды в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопел или подводящих
труб, начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопел или подводящих труб. При
этом очень важно, чтобы парообразная среда после ее проникновения в поры отложений претерпевала быстрое увеличение объема, что имеет место в том случае, если газообразная среда является водяным паром.
При применении водяного пара следует рассчитывать на более длительное время обработки (от нескольких
минут до приблизительно одного часа), так как увеличение удельного объема среды при повышении температуры значительно меньше, чем при применении, например, воды.
Введение среды в направлении потока отходящего газа внутрь подводящих сопел и, в частности, на передний край отложений, имеет то преимущество, что среда, предпочтительно вода, достигает отложений, которые расположены внутри подводящего сопла или подводящей трубы и имеют еще шероховатую и пористую поверхность, так как они лучше защищены от теплового излучения из топочной камеры через
подводящее сопло или подводящую трубу, чем отложения на наружной стороне подводящего сопла или подводящей трубы, где из-за сильного действия нагрева происходит остекловывание этих отложений. Среда
может, таким образом, начинать с места, где она может еще легко проникать в отложения, описанную работу
взламывания и продолжать ее затем в направлении к устью подводящего сопла или подводящей трубы
вплоть до наружной поверхности подводящего сопла или подводящей трубы.
Путем подачи жидкой среды в виде капель посредством подводящего сопла, причем капли имеют такой
незначительный размер, что среда распыляется, достигается равномерное смачивание поверхности отложений при относительно малом расходе среды. При этом в значительной мере исключается выход избыточной
среды из подводящих сопел или подводящих труб, так что сгорание в топочной камере не ухудшается из-за
слишком большого количества выходящей среды. Особенно предпочтительно, если жидкая среда подается
на отложения с тонким распределением в виде капельного тумана. Для достижения равномерного смачивания отложений целесообразно подавать среду концентрично к подводящему соплу или подводящей трубе.
Эксперименты показали, что предпочтительно подавать воду в форме конусообразной завесы. При этом
угол при вершине конуса завесы среды можно регулировать в пределах от 10 до 180°.
На основе упомянутого эффекта взламывания, оказываемого жидкой или парообразной средой, или водой, или водяным паром вследствие очень быстрого увеличения объема внутри пор в отложениях, нет необходимости в высоком давлении воды или пара, которое должно достигаться, например, при очистке под высоким давлением или при применении производимого в паровом котле пара высокого давления. Поэтому
достаточно, если давление среды, в частности, давление воды, соответствует давлению государственной системы водоснабжения и составляет, предпочтительно, 6 бар. Предпочтительно регулировать как давление и
количество воды, так и время подачи и длительность между двумя фазами подачи среды.
Поставленная выше задача решается также с помощью устройства для осуществления описанного выше способа, которое содержит пику, имеющую подключение для среды и выполненную с возможностью ввода внутрь подводящего сопла или подводящей трубы для рециркулируемого отходящего газа топочной установки, причем пика
имеет на своем переднем конце сопловую головку.
В большинстве случаев применение изобретения не требует особых дополнительных затрат, так как существующие до сих пор установки в задней зоне подводящих сопел или подводящих труб имеют в осевом направлении патрубки для введения стержней для того, чтобы с помощью этих стержней удалять отложения. Через эти патрубки
внутрь подводящих сопел или подводящих труб могут вводиться пики. Выполнение сопловой головки на свободном
конце пики позволяет тонко распределить среду по отложениям. При этом опять-таки предпочтительно регулировать
угол впрыскивания сопловой головки для того, чтобы обеспечить подгонку образующейся завесы среды к конкретным условиям.
Если в другой форме выполнения изобретения пика установлена в удерживающем устройстве с возможностью смещения в продольном направлении внутри подводящего сопла или подводящей трубы, то возможно обеспечение выхода среды непосредственно к соответствующим местам, на которых имеются отложения.
4
BY 3876 C1
В частности, чтобы среда, выходящая из сопловой головки, продолжала эффективное очищающее воздействие внутри подводящего сопла.
Для того, чтобы можно было автоматизировать процесс очистки и благодаря этому соответственно установить необходимые интервалы времени, представляется предпочтительным, с целью усовершенствования изобретения, в подводящем трубопроводе для пики предусмотреть регулируемое клапанное устройство, которое для открывания и запирания подачи среды, для регулировки давления и количества среды, а также времени открывания и интервалов между
двумя фазами открывания, соединяется с регулирующим устройством. С помощью этого клапанного устройства и соединенного с ним регулирующего устройства можно регулировать длительность очистки и интервалы времени между
двумя процессами очистки, а также давление и количество среды в соответствии с любыми требованиями.
Далее изобретение поясняется более подробно с помощью примера выполнения показанного на чертеже.
На чертеже изображены:
фиг. 1 - разрез схематически показанной топочной установки с подводящими соплами для рециркулируемого отходящего газа;
фиг. 2 - вырез стенки топочной камеры с установленными подводящими соплами (в увеличенном масштабе);
фиг. 3 - разрез подводящего сопла с устройством для очистки согласно изобретению в увеличенном масштабе.
На фиг. 1 показана топочная установка с загрузочной воронкой 1 с примыкающим загрузочным желобом
2 для загрузки топлива на загрузочный стол 3, на котором предусмотрены загрузочные поршни 4 для подачи
топлива, поступающего из загрузочного желоба 2, на колосниковую решетку 5. Под колосниковой решеткой
5 предусмотрено обозначенное позицией 6 приспособление для подачи первичного воздуха для сжигания
топлива. Над колосниковой решеткой 5 расположена топочная камера 7, переходящая в передней части в газоход 8 для отходящего газа, к которому примыкают котел-утилизатор 9 и установка для очистки отходящего газа, состоящая из реактора 10, то есть устройства для химической очистки газа, и фильтра 11.
После этой установки для очистки отходящего газа отходящий газ откачивают для повторного введения в топочную камеру. Для этого в выходящем трубопроводе фильтра 11 предусмотрено отсасывающее отверстие 12, от которого отходит трубопровод 13 отходящего газа, в котором установлен вентилятор 14. С напорной стороной вентилятора
соединен трубопровод 15, подводящий откачиваемое количество газа к кольцевому трубопроводу 16, от которого питаются так называемые сопла 17 вторичного воздуха, через которые откачиваемый отходящий газ снова подают к топочной камере 7.
Как видно на фиг. 2 и 3, в стенку 18 топочной камеры внутри ниши 19 вставлено подводящее сопло или подводящая труба 20, причем подводящее сопло 20 соединено с разветвленным трубопроводом 22 посредством фланцевого
соединения 21. Разветвление трубопровода имеет с одной стороны трубу 23, расположенную по одной оси с подводящим соплом 20, и с другой стороны трубу 24, соединенную с кольцевым трубопроводом 16 для возвращаемого отходящего газа. На конце трубы 23, расположенной по одной оси с подводящим соплом 20, предусмотрена запирающая крышка 25, в центре которой находится удерживающее устройство 26 для пики 27. Удерживающее устройство 26
обеспечивает перемещение пики 27 в продольном направлении. На переднем конце пики 27 предусмотрена сопловая
головка 28. На конце пики 27, противолежащем сопловой головке 28, расположено клапанное устройство 29, к которому присоединен посредством фланцевого соединения трубопровод для подвода воды в виде рукава 30. Клапанное
устройство 29 соединено трубопроводом 31 с регулирующим устройством 32, которое позволяет регулировать подачу
среды (воды) к пике 27 по давлению и количеству, а также открывать и запирать клапанное устройство 29, причем с
помощью регулирующего устройства 32 можно регулировать также промежутки времени между фазами открывания
и продолжительность фазы открывания.
Сопловая головка 28, предусмотренная на переднем конце пики 27, обеспечивает распыление воды в виде
конусной водяной завесы, причем можно регулировать угол раскрытия конуса. На фиг. 3 эта водяная завеса
показана штрихпунктирной линией и обозначена позицией 33. Пунктирной линией 34 на чертеже обозначены отложения, которые появляются как внутри подводящего сопла, так и на его наружной поверхности, когда отходящий газ вдувается из подводящего сопла 20 в топочную камеру 7. Продолжительность интервала
времени, в течение которого образуются такие отложения, зависит от состава отходящего газа, а также от
того, вводят ли с помощью подводящего сопла 20 в топочную камеру 7 только отходящий газ или отходящий газ, смешанный с воздухом из окружающей среды.
Для удаления отложений 34 с помощью пики 27 в подводящее сопло 20 вводят также воду, причем начиная с переднего края 35 отложений в направлении потока отходящего газа. Направление потока отходящего
газа обозначено на чертеже стрелкой 36. Распыленная вода проникает в пористую массу отложений 34 и
вследствие мощного теплового излучения, проникающего из топочной камеры 7 в подводящее сопло, мгновенно испаряется таким образом, что отложения 34 взламываются изнутри наружу от внутренних поверхностей стенок подводящего сопла 20. При этом вследствие взламывания возникают новые шероховатые, т.е.
пористые поверхности разрушения, в которые вода может проникнуть особенно легко. Таким образом, процесс взламывания постепенно “продвигается” изнутри отложений 34 к краю подводящего сопла 20, выходящему в топливную камеру 7. Этот процесс захватывает также, вследствие охлаждения, в том числе, и наруж-
5
BY 3876 C1
ной поверхности подводящего сопла 20, и отложения 34, имеющие место на наружной поверхности подводящего сопла 20.
Источники информации:
1. DE-PS 741701 A, 1943.
2. SU 504069 A, 1976.
3. DE 4311009 A1, 1994.
4. FR 2078372 A, 1971.
5. US 5416946 A, 1995.
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
162 Кб
Теги
by3876, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа