close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3891

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3891
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 23B 31/14,
B 23B 31/20,
B 23B 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ
ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 19990535
(22) 1999.05.27
(46) 2001.06.30
(71) Заявитель: Белорусское
оптико-механическое
объединение (БелОМО) (BY)
(72) Авторы: Бурский В.А., Карпушин В.А., Маслаков
В.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусское
оптико-механическое объединение (БелОМО) (BY)
BY 3891 C1
(57)
Устройство для токарной обработки нежестких пустотелых деталей, содержащее корпус, на осях которого установлены рычаги с инерционными грузами и с зажимными лапами, а на наружном диаметре - кольцо,
кинематически связанное стержнями и осями с грузами, отличающееся тем, что зажимные лапы, установленные наружу, расположены на инерционных грузах, в которых выполнены осевые пазы, оси стержней
размещены в упомянутых пазах, каждый рычаг установлен с возможностью пересечения с соответствующим
стержнем и связан с последним в точке их пересечения дополнительной осью, а в пазу зажимной лапы с
возможностью контакта с обрабатываемой деталью установлен датчик сдвига, выход которого соединен через первый кольцевой токосъем со схемой управления подачей резца, причем к подвижной части корпуса
через пружину подключен датчик давления, выход которого через второй кольцевой токосъем связан со
схемой управления привода вращения.
(56)
(56)
SU 1065102 A, 1984.
SU 986625, 1983.
SU 844146, 1981.
SU 784995, 1980.
SU 533454, 1976.
BY 3891 C1
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для токарной обработки
пустотелых деталей.
Известно устройство для токарной обработки деталей [1], содержащее корпус, зажимные элементы, выполненные в виде двуплечих лепестков цанги с инерционными грузами на концах, кинематически связанными стержнями с кольцом, подвижно установленным на корпусе. При вращении патрона инерционные грузы
под действием центробежных сил прижимают лепестки к детали, которые надежно зажимают ее на оси.
Стержни с кольцом стабилизируют патрон с деталью на оси. После прекращения вращения упругие перемычки, на которых закреплены лепестки, освобождают деталь.
Недостатком описанного устройства является малый диапазон диаметров зажимаемых деталей, а также
невозможность зажатия деталей типа колец за внутренний диаметр для обработки наружного. Это сужает
технологические возможности патрона.
Из известных наиболее близким по технической сущности является устройство [2], содержащее корпус,
на осях которого установлены рычаги с инерционными грузами и с зажимными лапами, а на наружном диаметре - кольцо, кинематически связанное стержнями и осями с грузами. В патроне зажимные лапы, установленные вовнутрь, закреплены каждая на одной оси соответствующего рычага.
Существенным недостатком описанного устройства является недостаточная устойчивость лап к радиальным воздействиям на деталь, что при удлиненной детали может вызвать ее разбалансировку. Недостатком
также является невозможность обжатия деталей типа колец за внутренний диаметр, а также невозможность
крепления конических деталей.
Целью изобретения является повышение надежности крепления цилиндрических и конических полых деталей типа колец за внутренний диаметр, а также повышение качества обрабатываемой поверхности за счет
исключения проскальзываний и деформаций детали.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для токарной обработки нежестких пустотелых деталей, содержащем корпус, на осях которого установлены рычаги с инерционными грузами и с
зажимными лапами, а на наружном диаметре - кольцо, кинематически связанное стержнями и осями с грузами, зажимные лапы, установленные наружу, расположены на инерционных грузах, в которых выполнены
осевые пазы, оси стержней размещены в упомянутых пазах, каждый рычаг установлен с возможностью пересечения с соответствующим стержнем и связан с последним в точке их пересечения дополнительной осью,
а в пазу зажимной лапы с возможностью контакта с обрабатываемой деталью установлен датчик сдвига, выход которого соединен через первый кольцевой токосъем со схемой управления подачей резца, причем к
подвижной части корпуса через пружину подключен датчик давления, выход которого через второй кольцевой токосъем связан со схемой управления привода вращения.
Наружное расположение лап и выполнение их на инерционных грузах позволит изменить направление
зажимающих сил на противоположное по сравнению с прототипом, что позволяет зажимать кольца за внутренний диаметр. Осевые пазы грузов позволяют сохранить при различных диаметрах деталей положение
лап, параллельное оси (при симметричном расположении стержня и рычага в каждой паре), что повысит надежность крепления. Соединение рычага и стержня в каждой паре через дополнительную ось позволяет также симметрично расположить лапы под углом к оси, зажимать конические детали, что расширит технологические возможности патрона.
Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг. 1), на котором изображен общий вид устройства.
На корпусе 1, на фланцах 2, расположенных симметрично относительно оси вращения 3, закреплены оси
4 поворота рычагов 5, свободно закрепленных другими концами на инерционных грузах 6 с помощью осей
7. Эти грузы выполнены как одно целое с зажимными лапами 8, установленными наружу от оси 3, и снабжены осевыми пазами 9. Стержни 10 через оси 11 и 12 связывают грузы 6 с кольцом стабилизации 13, свободно
установленным на наружном диаметре корпуса 1 с минимальным зазором. Оси 11 входят в пазы 9 грузов 6. В
кольцо 13 упирается одним концом пружина сжатия 14, другой конец которой контактирует с фланцем 15 корпуса 1. Рычаги 5 и стержни 10 в каждой паре соединены осями 16 в точке их пересечения. Лапы 8 охватывают
обрабатываемое кольцо 17 благодаря давлению пружины 14. Корпус 1 закреплен в патроне 18 и имеет
встроенный датчик давления 19, через который при помощи пружины 14 крепится кольцо 13. Выход датчика
через первый кольцевой токосъем 35 подключен к схеме управления 20 привода 21. В пазу зажимной лапы 8
в контакте с обрабатываемой деталью установлен датчик сдвига 22, соединенный гибким токопроводом со
вторым кольцевым токосъемом 35 и через него со схемой управления 24, выход которой подключен к двигателю 25 и через редуктор 26 к винтовой передаче 27 суппорта 28 резца 29. Перемещение резца в направле2
BY 3891 C1
нии, показанном на фиг. 1 стрелкой S, осуществляется при помощи схемы управления 30, связанной с двигателем 31 через редуктор 32 с винтовой передачей 33 перемещения панели 34, с закрепленной на ней системой подачи резца в направлении, показанном на фиг. 1 стрелкой S.
Устройство работает следующим образом. При вращении патрона силы инерции грузов 6 прижимают
кольцо 17 и надежно фиксируют его на оси вращения 3. Каждая пара стержень 10 - рычаг 5, соединенная
осью 16, позволяет удерживать направление зажимающей кромки соответствующей лапы 8 параллельно оси
3 благодаря пазам 9 и одинаковому расстоянию от оси 3 осей 4 и 12, а также осей 7 и 11 (при неодинаковом
их расстоянии патрон будет зажимать конусы). После окончания обработки кольцо 13 перемещают по
стрелке. Его движение позволяет лапам 8 симметрично отжать деталь 17 и сохранить устойчивость патрона
при различных диаметрах деталей, оборотах и радиальных усилиях. В процессе обработки детали 17 для
предотвращения ее деформаций приложением силы инерции грузов 6 устройство регулирования скорости
вращения, включающее датчик 19, токосъем 35, схему управления 20, вырабатывает сигнал в схему привода
21, ограничивающий и стабилизирующий скорость вращения - n. Предотвращение проскальзываний детали
17 в процессе ее обработки осуществляется при помощи датчика сдвига 22, связанного через элементы 23,
35 со схемой управления 24 подачи резца, образующих следящую систему. При возникновении проскальзываний обрабатываемой детали следящая система уменьшает подачу резца в направлении S.
Использование изобретения позволяет надежно крепить полые детали типа колец за внутренний диаметр,
расширяет технологические возможности за счет крепления конических деталей.
Источники информации:
1. SU 784995, 1980.
2. SU 1065102 A, 1984.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by3891, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа