close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3906

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3906
(13)
C1
(51)
(12)
7
C 23C 26/02,
B 22F 3/105
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
(21) Номер заявки: a 19980370
(22) 1998.04.16
(46) 2001.06.30
СПОСОБ НАПЛАВКИ
(71) Заявитель:
Государственное
предприятие
"Конструкторско-технологический
институт
средств механизации и автоматизации" (BY)
(72) Авторы: Акулович Л.М., Кожуро Л.М., Гальго
В.И., Шиляев А.С., Лугаков Н.Ф., Хилько Д.Н.,
Стукин А.С. (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное предприятие
"Конструкторско-технологический
институт
средств механизации и автоматизации" (BY)
(57)
Способ наплавки, включающий расплавление ферромагнитного порошка импульсами электрического тока и
нанесение расплава ферромагнитного порошка на обрабатываемую поверхность в магнитном поле, отличающийся тем, что при нанесении расплава совместно с магнитным полем осуществляют наложение ультразвукового поля с частотой 21-23 КГц и амплитудой колебаний 8-12 мкм.
BY 3906 C1
(56)
SU 349769 A, 1972.
RU 2109610 C1, 1998.
RU 2041021 C1, 1995.
EP 0710953 A1, 1996.
Изобретение относится к способам нанесения и упрочнения покрытий в магнитном поле и может быть
применено при изготовлении или ремонте деталей повышенной износостойкости.
Известен способ нанесения покрытий электрическими разрядами с использованием наносимого материала в виде порошка при импульсной подаче тока и наложении магнитного поля для фиксации наплавляемого
материала на обрабатываемую поверхность [1].
Однако качество получаемой поверхности остается низким из-за содержания газовых включений в наплавках, которые способствуют образованию пористости и, взаимодействуя с металлом, образуют фазы, снижающие физико-механические свойства покрытия.
Задачей, решаемой заявляемым способом, является повышение качества наплавленной поверхности за
счет улучшения физико-механических свойств.
Решаемая задача достигается тем, что в способе наплавки, включающем расплавление ферромагнитного порошка импульсами электрического тока и нанесение расплава ферромагнитного порошка на обрабатываемую
поверхность в магнитном поле, при нанесении расплава совместно с магнитным полем осуществляют наложение
ультразвукового поля с частотой 21-23 КГц и амплитудой колебаний 8-12 мкм.
Способ осуществляют следующим образом.
BY 3906 C1
Обрабатываемую поверхность помещают вблизи полюсного наконечника магнита, связанного с магнитострикционным или пьезоэлектрическим преобразователем. В зазор между полюсным наконечником и деталью подают порошок наплавляемого материала. При замыкании электрической цепи между наконечником и
обрабатываемой поверхностью возникает электрический разряд. Ферромагнитный порошок расплавляется и
капли расплава под действием магнитного и ультразвукового полей равномерно наносятся на обрабатываемую поверхность. Воздействие магнитного и ультразвукового полей на расплав при его кристаллизации позволяет улучшить физико-механические свойства покрытия, например, повышается микротвердость,
сплошность наплавки, снижается количество растворенных газов в расплаве.
Пример.
Проводят восстановление посадочных шеек под подшипники качения на валах из стали 45, износ которых не превышает 0,2 мм при номинальном размере шеек ∅ 40 мм. Для нанесения покрытий применяют порошок Fe-V с размерами зерен 0,2-0,4 мм. Вал и полюсный наконечник подключают к разноименным
полюсам сварочного трансформатора. Магнитное поле создают при помощи магнита, являющегося одновременно источником передачи ультразвуковых колебаний в расплав.
При непрерывной подаче порошка в зазор между шейкой вала и полюсным наконечником замыкается
электрическая цепь сварочного трансформатора. При этом порошок расплавляется и, под действием магнитного поля с магнитной индукцией В = 0,9-1,0 Тл и ультразвукового поля с частотой γ = 21-23 кГц, амплитудой колебаний А = 8-12 мкм, капли расплава равномерно наносятся на восстанавливаемую шейку вала.
Результаты выполненного газового анализа наплавок (табл. 1) показывают, что предлагаемый способ наплавки способствует значительному, в среднем пятикратному снижению количества газов в металле покрытий. Это достигнуто за счет почти семикратного снижения количества кислорода и трехкратного
уменьшения количества водорода при фактически незначительном возрастании содержания азота.
Результаты проведенных экспериментов по сравнению качества наплавленного слоя (табл. 2) показывают, что использование предлагаемого метода обеспечивает высокую сплошность и равномерность покрытия,
а также повышение микротвердости.
Таблица 1
Результаты газового анализа наплавок
Способ
известный
предлагаемый
Приведенное количество всего газа
на 100 г. металла, см3
128,73
26,64
О2
0,084
0,013
Состав газа, %
N2
0,0080
0,0095
Н2
0,00045
0,00015
Таблица 2
Показатели качества наплавки
Способ
известный
предлагаемый
Сплошность наплавки, %
80
95
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Микротвердость µ, ГПа
5,2…...11,0
7,2...…13,0
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
102 Кб
Теги
by3906, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа