close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY3908

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3908
(13)
C1
(51)
(12)
7
H 01L 27/10,
H 01G 4/008
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СХЕМНАЯ СТРУКТУРА С ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНИМ
КОНДЕНСАТОРОМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: 749
(22) 1993.08.04
(31) P 4126917.9
(32) 1991.08.14
(33) DE
(46) 2001.06.30
(71) Заявитель: ЭПКОС АГ (DE)
(72) Авторы: Фолькер ЛЕМАНН, Михаэль БОЙ,
Вольфганг ХЕНЛЯЙН (DE)
(73) Патентообладатель: ЭПКОС АГ (DE)
(57)
1. Схемная структура с по меньшей мере одним конденсатором, содержащая подложку из легированного
монокристаллического кремния с первой поверхностью, на которой предусмотрены углубления, диэлектрический и проводящий слой, расположенные последовательно и конформно поверхности с сохранением углублений, первый контакт, соединенный с проводящим слоем, и второй контакт, соединенный с подложкой,
отличающаяся тем, что по меньшей мере на части первой поверхности подложки углубления выполнены в
виде множества отверстий, полученных путем электрохимического травления в фторсодержащем, кислом
электролите, в котором подложка включена в качестве анода, причем глубина отверстий больше их диаметра,
по меньшей мере, в 25 раз, а толщина диэлектрического слоя меньше половины диаметра отверстий, при
этом диэлектрический слой выполнен из последовательно расположенных слоев двуокиси кремния, нитрида
кремния и двуокиси кремния.
2. Структура по п. 1, отличающаяся тем, что глубина отверстий больше их диаметра, по меньшей мере,
в 100 раз.
3. Структура по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что проводящий слой конформно покрывает поверхность
диэлектрического слоя.
4. Структура по п. 3, отличающаяся тем, что проводящий слой содержит легированный поликристаллический кремний.
5. Структура по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что на первой поверхности подложки, по меньшей мере, в области отверстий расположена область повышенного легирования.
6. Структура по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что диэлектрический слой и проводящий слой
ограничены сбоку на части первой поверхности подложки, а второй контакт расположен на другой части
первой поверхности подложки.
Фиг. 1
7. Структура по одному из пп. 1-6, отличающаяся тем, что контакты содержат алюминий.
BY 3908 C1
8. Структура по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что предусмотрен второй, одинаковый с первым
по конструкции конденсатор, причем второй конденсатор включен параллельно первому с противоположной
полярностью.
9. Способ изготовления схемной структуры с по меньшей мере одним конденсатором, при котором обрабатывают поверхность подложки из монокристаллического легированного кремния, образуя на ней углубления, формируют на этой поверхности последовательно диэлектрический и проводящий слой, конформно
покрывающие поверхность, сохраняя углубления, и наносят первый и второй контакты соответственно на
проводящий слой и на подложку, отличающийся тем, что углубления выполняют в виде множества отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 25 раз больше их диаметра, путем электрохимического травления подложки во фторсодержащем, кислом электролите, причем подложка включена в качестве анода
ячейки для электролиза, конформно осаждают диэлектрический слой толщиной, меньшей половины диаметра отверстий путем комбинированного нанесения последовательности слоев двуокиси кремния, нитрида
кремния и двуокиси кремния, а на диэлектрическом слое формируют проводящий слой путем осаждения на
диэлектрическом слое проводящего материала из газовой фазы.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что отверстия выполняют с диаметром в диапазоне от 0,1 мкм до
10 мкм и с глубиной в диапазоне от 10 мкм до 500 мкм.
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что обращенную от электролита поверхность подложки
освещают.
12. Способ по одному из пп. 9-11, отличающийся тем, что обращенную к электролиту поверхность подложки перед электрохимическим травлением снабжают поверхностной топологией.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что поверхностную топологию изготавливают с помощью фотолитографии.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что поверхностную топологию изготавливают с помощью светоиндуцированного электрохимического травления с рисунком освещения, соответствующим поверхностной
топологии.
15. Способ по одному из пп. 9-14, отличающийся тем, что подложку после электрохимического травления промывают в щелочном растворе, причем подложку включают в качестве анода.
16. Способ по одному из пп. 9-15, отличающийся тем, что проводящий слой образуют путем осаждения
из газовой фазы легированного поликристаллического кремния.
17. Способ по одному из пп. 9-16, отличающийся тем, что подложку после электрохимического травления легируют мышьяком или фосфором до концентрации, по меньшей мере, 1019см-3.
18. Способ по одному из пп. 9-17, отличающийся тем, что проводящий слой структурируют путем травления на глубину вплоть до диэлектрического слоя.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что диэлектрический слой структурируют путем травления на
глубину вплоть до подложки, а на освобожденной поверхности подложки создают контакт к подложке.
20. Способ по одному из пп. 9-19, отличающийся тем, что на поверхности проводящего слоя и на поверхности подложки изготавливают путем напыления металла контакты.
(56)
EP 296348 A1, 1988.
US 3962713 A, 1976.
Изобретение относится к схемной структуре с, по меньшей мере, одним конденсатором и способу ее изготовления. Во многих областях техники, например, в микроэлектронике и для применений в аудио- и видеоаппаратуре, представляют интерес конденсаторы с высоким удельным сопротивлением. Удельное
сопротивление конденсатора Cs определено как емкость конденсатора С, умноженная на номинальное напряжение U и деленная на его объем V:
Cs = (C ⋅ U)/V.
В качестве конденсаторов с высокой удельной емкостью известны электролитические конденсаторы на основе алюминия или тантала. Эти электролитические конденсаторы являются единственными известными
конденсаторами, которые достигают величину удельной емкости в диапазоне от 10 до 100 мкФ В/мм3.
Электролитические конденсаторы имеют, однако, некоторые недостатки. При переполюсовке электролитические конденсаторы разрушаются. Кроме того, они разрушаются при температурах выше примерно
150 °С. Максимальная рабочая температура лежит, согласно таблице параметров примерно при 125 °С. Вследствие эффективного последовательного сопротивления схемы (ESR) электролитический конденсатор может
применяться только до граничной частоты fG примерно 100 кГц. Применение электролита влечет за собой проблемы старения конденсатора. Электролитические конденсаторы не могут быть также интегрированы в крем-
2
BY 3908 C1
ниевую микросхему. Кроме того, электролитические конденсаторы имеют лишь ограниченную механическую прочность.
Из полупроводниковых накопительных схем известны канавочные (trench)-конденсаторы. При этом канавочный конденсатор выполнен в виде расположенного на поверхности канавки, выполненной в кремниевой подложке, проводящего слоя, расположенного на нем диэлектрического слоя и противоположного
электрода. Так как канавки в кремнии изготавливают путем плазменного травления, соотношение глубины
канавки к отверстию канавки ограничено величиной порядка десяти. Поэтому увеличение поверхности в результате травления канавок ограничено величиной порядка 15.
Из патента ФРГ De-2328090 С2 известен способ изготовления полупроводникового конденсатора, при котором поверхности подложки из монокристаллического кремния снабжают выемками путем зависящего от
ориентации кристалла травления. Травление производят 50 %-ной водной смесью гидроокиси калия при
85 °С. При этом образуются выемки глубиной 500 мкм и шириной 5 мкм, расположенные на расстоянии 10
мкм. Таким образом поверхность может быть увеличена примерно в сто раз. Максимально достижимая
удельная емкость таким образом изготовленного конденсатора ограничена величиной 2,3 мкФ В/мм3.
В основе изобретения лежит задача создания схемной структуры с по меньшей мере одним конденсатором, удельное сопротивление которого соответствует удельному сопротивлению электролитических
конденсаторов, который, однако, не имеет недостатков электролитических конденсаторов. В основе изобретения лежит также задача создания способа изготовления такой схемной структуры.
Эта задача решается, согласно изобретению, с помощью схемной структуры согласно п. 1 формулы изобретения, а также способа ее изготовления согласно пункту 13 формулы изобретения.
Путем электрохимического травления поверхность подложки структурируют особым образом. На поверхности подложки образуют более или менее регулярно расположенные дырочные структуры. Этими дырочными структурами достигаются аспектные соотношения вплоть до диапазона 1: 1000.
В схемной структуре, согласно изобретению, эффективная поверхность конденсатора путем множества
дырочных отверстий в первой поверхности увеличивается во много раз по сравнению с площадью, занимаемой конденсатором на подложке. За счет этого в схемной структуре, согласно изобретению, являются достижимыми сравнимые с электролитическими конденсаторами удельные емкости. В конденсаторе, согласно
изобретению, достигаются удельные емкости до максимально 100 мкФ В/мм3, обычно в диапазоне порядка
10 мкФ В/мм3.
При переполюсовке изготовленный химическим травлением конденсатор имеет в схемной структуре, согласно изобретению, хотя и меньшую емкость, однако одинаковое или несколько более высокое пробивное
напряжение и поэтому при переполюсовке не разрушается. В схемных применениях, в которых при переполюсовке должны возникать одинаковые емкости, согласно изобретению, предусматривают в схемной структуре две одинаковых по конструкции конденсатора, которые включены параллельно с противоположной
полярностью. Для достижения одинаковой емкости при переполюсовке изобретение предусматривает более
высокое легирование подложки после электрохимического травления.
Конденсатор в схемной структуре, согласно изобретению, является при применении вольфрамовых контактов независимым от температуры примерно до 600 °С. Относительное изменение емкости с температурой
имеет величину ниже 1 % на 100 °С. Так как конденсатор является твердотельным конденсатором, паразитные сопротивления в схемной структуре, согласно изобретению, являются минимальными. По сравнению с
электролитами твердые проводники имеют меньшие сопротивления. Конденсатор является применимым
вплоть до граничной частоты fG в диапазоне 1 МГц.
В рамках изобретения лежит также применение в качестве диэлектрического слоя двуокиси кремния,
нитрида кремния, двуокиси титана или комбинации из этих слоев. Двуокись кремния является одним из
лучших известных диэлектриков и поэтому очень хорошо освоена. С двуокисью титана в качестве диэлектрика достигаются вследствие высокой диэлектрической постоянной большие емкости. При применении
многослойного диэлектрика с последовательностью слоев SiO2, Si3N4, SiO2 достигается особенно низкая
плотность дефектов.
Конденсатор в схемной структуре, согласно изобретению, не содержит ни тяжелых металлов, ни электролитов. Поэтому он является очень благоприятным с точки зрения защиты окружающей среды.
Схемную структуру, согласно изобретению, предпочтительно изготавливают с помощью электрохимического травления. За счет этого достигаются дырочные отверстия, в которых отношение глубины к диаметру
лежит значительно выше 10, в частности между 25 и 1000. Таким образом достигаются увеличения поверхности от 35 до 1400.
Способ изготовления дырочных отверстий или канавок в n-легированном кремнии путем электрохимического травления является известным из европейской патентной заявки ЕР 0 296 348 AL.
Однако, это описано для изготовления канавочных (trench) конденсаторов с глубоким вертикальным легированием при незначительной горизонтальной глубине легирования, как это, например, является необходимым для управляемых конденсаторов (варикапов) большой емкости, для изготовления глубоких узких
канавок для электрической изоляции соседних областей в кремниевой подложке, для контактирования глу3
BY 3908 C1
боко лежащих слоев или для изготовления управляемых напряжением транзисторов. Так как этот способ оптимирован для применений в микроэлектронике, в которых плотность дефектов диэлектрика лежит в диапазоне 1/см2, он не может быть перенесен без всяких изменений на изготовление конденсаторов с большими
удельными емкостями, так как плотности дефектов такого порядка величины являются здесь не приемлемыми.
Способ изготовления, согласно изобретению, исходит из подложки из n-легированного кремния. Используются обычные стандартные подложки. За счет этого изготовление конденсатора является недорогим. На
одной подложке можно одновременно изготовлять множество конденсаторов, которые разделяют во время
последней операции способа. Конденсатор является механически стабильным.
Возможно интегрировать конденсатор в схемную структуру с другими схемными элементами. Исходя из
стандартной кремниевой пластины достигается конструктивная высота 0,5 мм так, что конденсатор является
идеально применимым для SMD-(Surface Mounted Device) - элементов, т.е. элементов с поверхностным монтажом.
Для оптимизации способа изготовления используют все секреты производства кремниевой микроэлектроники.
После изготовления дырочных отверстий на поверхности подложки создают диэлектрический слой. Так
как диэлектрический слой должен конформно покрывать всю поверхность, также и в области дырочных отверстий, в качестве диэлектрических слоев пригодны такие слои, которые изготовляют термически или осаждением из газовой фазы. Оказалось, что изготовленные таким образом диэлектрические слои имеют очень
низкую плотность дефектов, что является решающим для функционирования конденсатора, в частности при
больших аспектных соотношениях. Диэлектрический стой, например, изготавливают термическим окислением из SiO2. Этот способ связан лишь с незначительными затратами.
Путем применения многослойного диэлектрика, например последовательности слоев окись кремниянатрия кремния-окись кремния, (так называемое ONO), плотность дефектов может быть еще более уменьшена вплоть до значений, лучших, чем 1/400 см2, которые являются необходимыми для достижения технологически приемлемого выхода годных изделий.
В рамках изобретения лежит также изготовление диэлектрического слоя из SiO2 путем термического
окисления, в частности в содержащем уксусную кислоту электролите. Анодная окись кремния по сравнению
с термической окисью кремния имеет преимущество, что она изготавливается при комнатной температуре. Таким образом исключаются механические напряжения. Кроме того, образование окиси при анодном окислении
является самовосстанавливающимся процессом, так как в тонком месте в окиси за счет повышения напряженности поля происходит усиленное окисление. Таким образом тонкое место утолщается; дефект самоустраняется.
При изготовлении диэлектрического слоя осаждением из газовой фазы двуокиси титана в готовом конденсаторе достигается большая емкость при одинаковой толщине диэлектрического слоя.
При электрохимическом травлении ту поверхность подложки, в которой должны быть изготовлены травлением дырочные отверстия, приводят в контакт с электролитом. Применяют фторсодержащий, кислый
электролит. При необходимости электролит может содержать, кроме того, смачивающее вещество или другие кислоты. Перенос материала электрохимического травления увеличивается, если обращенную от электролита поверхность подложки освещают.
При электрохимическом травлении подложку включают в качестве анода. Таким образом неосновные
носители заряда движутся в n-легированном кремнии к поверхности, находящейся в контакте с электролитом. На этой поверхности образуется зона пространственного заряда. Так как напряженность поля в области
углублений в поверхности является большей, чем вне нее, неосновные носители заряда движутся преимущественно к этим точкам. Таким образом возникает структурирование поверхности. Чем глубже становится
начальная небольшая неровность в результате травления, тем больше неосновных носителей заряда движется туда и тем сильнее происходит травление в этом месте.
Для достижения равномерного распределения дырочных отверстий в подложке является предпочтительным снабжать поверхность перед электрохимическим травлением поверхностной топологией. Эта поверхностная топология содержит неровности, которые служат в качестве зародышей для травящего воздействия
при последующем электрохимическом травлении. В рамках изобретения лежит также изготовление такой
поверхностной топологии с помощью обычной фотолитографии. При этом после изготовления маски фотолака путем анизотропного травления поверхность подложки снабжают поверхностной топологией. После
снятия маски фотолака производят электрохимическое травление.
Другая возможность для образования поверхностной топологии заключается в том, что поверхность подложки освещают с соответствующим поверхностной топологии рисунком. Потенциал на подложке устанавливают при этом таким образом, чтобы без освещения еще не возникало никакого электрохимического
травления. Интенсивность освещения выбирают таким образом, чтобы при освещении поверхности подложки путем образования электронно-дырочных пар тек ток, достаточный для электрохимического травления и
одновременно не превышающий максимального значения для электрохимического травления. Таким обра4
BY 3908 C1
зом подложка травится только в освещенных местах. В результате возникают неровности, которые при последующем электрохимическом травлении действуют в качестве зародышей. При этом светоиндуцированном электрохимическом травлении не нужно изготавливать маски фотолака. Освещение расположенной
между подложкой и источником света маски является достаточным. Является также возможным производить освещение с помощью рисунка освещения или голограммы.
Для изготовления множества конденсаторов подложку в форме пластины снабжают по всей поверхности
дырочными отверстиями. После нанесения по всей поверхности диэлектрического слоя, проводящего слоя и
контакта определяют отдельные конденсаторы с помощью фотолитографии. Путем травления на глубину до
диэлектрического слоя отдельные конденсаторы структурируют. В заключение конденсаторы разделяют путем распиливания и разламывания, как это известно из изготовления микросхем.
Изобретение поясняется ниже более подробно на примерах выполнения с помощью чертежей, на которых показано:
фиг. 1 - разрез конденсатора согласно изобретению;
фиг. 2 - характеристика контакта элеткролит - n - легированный кремний;
фиг. 3 - разрез конденсатора, согласно изобретению, контактированного со стороны поверхности.
Подложка 1 из n-легированного монокристаллического кремния, который имеет удельное сопротивление
5 ом х см, снабжена на первой поверхности 32 множеством дырочных отверстий 3. Дырочные отверстия 3
имеют диаметр, например, 2 мкм и глубину, например, 200 мкм (смотри фиг. 1, на которой в направлении
глубины дырки применен другой масштаб, чем в направлении диаметра дырки). Первая поверхность конформно покрыта диэлектрическим слоем 4. Диэлектрический слой 4 состоит, например, из SiO2 и имеет
толщину 60 нанометров. На диэлектрическом слое 4 расположен проводящий слой 5. Проводящий слой 5
состоит, например, из n-легированного поликристаллического кремния. Проводящий слой 5 полностью покрывает диэлектрический слой 4.
Проводящий слой 5 контактирован с помощью первого контакта 6.
Первый контакт 6 состоит, например, из алюминия. Вследствие поверхностного напряжения алюминия
первый контакт 6 состоит из сплошного слоя, который контактирует в области дырочных отверстий 3 только
с верхней частью проводящего слоя 5. Существующие вследствие структуры в области дырочных отверстий
3 столбцы между соседними поверхностями проводящего слоя 5 не заполняются первым контактом. Для
функционирования конденсатора это и не является необходимым, так как проводящий слой 5 действует в
качестве противоэлектрода. На обращенной от первой поверхности 2 поверхности подложки нанесен второй
контакт 7, например, из алюминия. Если конденсатор должен быть стойким к высоким температурам, то
первый контакт 6 и второй контакт 7 выполняют, например, из вольфрама.
Если при работе первый контакт 6 соединен с положительным полюсом, а второй контакт 7 - с отрицательным полюсом, конденсатор имеет максимальную емкость. При противоположной полярности емкость является минимальной. С помощью легирования подложки, например, мышьяком или фосфором с
концентрацией легирующего вещества в области 1019 - 1021 см-3 после электрохимического травления независимо от полярности емкость имеет всегда максимальное значение. Фиг. 2 показывает характеристику контакта между фторсодержащим, кислым электролитом и n-легированным кремнием.
В заштрихованной области характеристики происходит электрохимическое травление. Выше заштрихованной области образуется электрополирующий поверхностный слой. При электрополировании на поверхности не могут больше образовываться никакие структуры. Для электрохимического травления поэтому
является важным, устанавливать плотность тока так, чтобы контакт был в заштрихованной области характеристики. Это производится путем установки плотности тока.
Для изготовления показанного на фиг. 1 конденсатора кремниевую подложку снабжают поверхностной
топологией. Это производят, например, обычно с помощью фотолитографии или путем освещения поверхности подложки в то время, когда она находится в контакте с электролитом и плотность тока поддерживается в нижней области характеристики на фиг. 2.
Затем производят образование дырочных отверстий 3 с помощью электрохимического травления. В качестве электролита при этом используют, например, 6 %-ную плавиковую кислоту (HF). n-легированную подложку
нагружают в качестве анода потенциалом 3 В. Подложку освещают с обратной стороны. Плотность тока устанавливают 10 мА/см2. После примерно 150-минутного времени травления дырочные отверстия имеют диаметр
2 мкм при глубине 200 мкм.
В заключение подложку промывают 5 минут в щелочном растворе, содержащем, например, 50 %-ный
этилендиамид, при положительном потенциале, например, 10 вольт. При этом удаляют пористый кремний,
который образуется при электрохимическом травлении на поверхности подложки.
После основательной промывки водой на подложке 1 образуют анодным окислением диэлектрический
слой 4.
Для этого подложку 1 в содержащем, например, 2 %-ную уксусную кислоту электролите окисляют при
плотности тока 10 мкА/см2. Толщина образующегося при этом диэлектрического слоя 4 из SiO2 регулируется за счет длительности окисления. Толщина 60 нанометров получается, например, через 16 часов.
5
BY 3908 C1
Другая возможность для изготовления диэлектрического слоя 4 состоит в термическом окислении поверхности дырочных отверстий 3. При этом, однако, следует считаться с большими механическими напряжениями в подложке 1, т.к. термическая SiO2 не может образовываться при комнатной температуре.
Проводящий слой 5 осаждают путем стандартного CVD-(Chemical Vapor Deposition) процесса химического
осаждения из паровой фазы из n-легированного поликристаллического кремния на диэлектрический слой 4.
Для лучшего контактирования первый контакт 6 и второй контакт 7 образуют путем напыления, например,
алюминия.
С помощью обычной фотолитографии на поверхности полупроводниковой пластины определяют отдельные конденсаторы. Первый контакт из алюминия и проводящий слой 5 из поликристаллического кремния
при этом травят до глубины диэлектрического слоя 4. Путем распиливания и разламывания затем производят разделение на отдельные конденсаторы.
Подложку 11 из n-легированного монокристаллического кремния, имеющего удельное сопротивление 5
Oм•см, снабжают на первой поверхности 12 множеством дырочных отверстий 13. Дырочные отверстия 13
имеют диаметр, например, 1 мкм и глубину, например, 400 мкм (смотри фиг. 1, не в масштабе). Дырочные
отверстия 13 в подложке 11 изготовлены путем электрохимического травления во фторсодержащем, кислом
электролите, в котором подложка 11 включена в качестве анода, аналогично тому, как описано на примере
фиг. 1 и фиг. 2. Первая поверхность 12 конформно покрыта диэлектрическим слоем 14. Диэлектрический
слой 14 выполнен, например, путем комбинированного нанесения SiO2, Si3N4 и еще раз SiO2 и имеет толщину 60 нанометров. На диэлектрическом слое 14 расположен проводящий слой 15. Проводящий слой 15 состоит, например, из n-легированного поликристаллического кремния.
Диэлектрический слой 14 и проводящий слой 15 сбоку ограничены. При этом диэлектрический слой 14
выступает за проводящий слой 15. Проводящий слой 15 контактируют с помощью первого контакта 16. Первый контакт 16 состоит, например, из алюминия. Вследствие поверхностного напряжения алюминия первый
контакт 16 выполнен в виде сплошного слоя, контактирующего в области дырочных отверстий 13 только с
верхней частью проводящего слоя 15. Первый контакт 16 структурирован таким образом, что он расположен
исключительно на ограниченном сбоку проводящем слое 15.
На подложке 11 на первой поверхности 12 расположена область 18 повышенного легирования. Легирование в области 18 устанавливается после электрохимического травления мышьяком As или фосфором Р до
концентрации легирующего вещества в области от 1019 до 1021 см3. Область 18 повышенного легирования
обусловливает то, что емкость конденсатора независимо от полярности всегда имеет максимальное значение.
Сбоку от диэлектрического слоя 14 и проводящего слоя 15 на свободно лежащей первой поверхности 12
расположен второй контакт 17. Второй контакт 17 непосредственно контактирует с областью 18 повышенного легирования. Путем расположения второго контакта 17 на первой поверхности 12 последовательное
сопротивление ESR устройства уменьшается так, что конденсатор является применимым до граничных частот в диапазоне 1 МГц. Кроме того, представленный на фиг. 3 конденсатор вследствие расположения как
первого контакта 16, так и второго контакта 17 на первой поверхности 12 является пригодным для интегрирования в кремниевую микросхему.
Фиг. 2
Фиг. 3
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
171 Кб
Теги
by3908, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа