close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4053

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4053
(13)
C1
(51)
(12)
7
C 09J 103/08,
C 09J 103/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
КЛЕЯЩИЙ ШТИФТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
(21) Номер заявки: 862
(22) 1993.10.11
(86) РСТ/EP92/01665,1992.07.21
(31) P4125122.9
(32) 1991.07.30
(33) DE
(46) 2001.09.30
(71) Заявитель: Хенкель Коммандитгезельшафт ауф
Акциен (DE)
(72) Авторы: ГАРДЕНЬЕ, Карл-Йозеф, ГИРЕНЦ,
Герхард, КЛАУК, Вольфганг, ПЕТЕРС,
Бернд, ДОНОТЕК, Хорст, ДЕРИНГ, Норберт
(DE)
(73) Патентообладатель:
Хенкель
Коммандитгезельшафт ауф Акциен (DE)
BY 4053 C1
(57)
1. Клеящий штифт, содержащий водный препарат водорастворимого или вододиспергируемого клеящего
компонента - крахмальных эфиров, формообразующее гелеформирующее вещество - мыльный гель и целевые добавки, отличающийся тем, что содержит крахмальные эфиры с вязкостью 2 000-100 000 мПа•с, измеренной в 30 %-ном водном растворе по Брукфильду, и степенью замещения 0,1-20,0 при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
крахмальные эфиры
5-50
мыльный гель
3-20
целевые добавки
0,1-25
вода
остальное.
2. Штифт по п. 1, отличающийся тем, что крахмальные эфиры являются неионогенными и представляют
собой продукт взаимодействия природного крахмала с окисью этилена, пропилена, бутилена и/или глицидами.
3. Штифт по п. 1 или 2, отличающийся тем, что крахмальные эфиры имеют степень замещения 0,2-1,0.
4. Штифт по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что крахмальные эфиры являются продуктом физической и/или химической, и/или энзиматической деструкции.
5. Штифт по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что крахмальные эфиры имеют вязкость 3 00030 000 мПа•с, измеренную в 30 %-ном водном растворе по Брукфильду.
6. Способ получения клеящего штифта путем смешения водного препарата водорастворимого или вододиспергируемого клеящего компонента - крахмальных эфиров с формообразующим гелеформирующим веществом - мыльным гелем и целевыми добавками при нагревании с последующим формованием и
охлаждением с образованием геля, отличающийся тем, что используют крахмальные эфиры с вязкостью
2 000-100 000 мПа•с, измеренной в 30 %-ном водном растворе по Брукфильду, и степенью замещения 0,120,0.
(56)
US 35767764, 1971.
EP 0409788 A2, 1991.
Изобретение относится к клеящим веществам, в частности к клеящему штифту на основе крахмальных
эфиров и к способу его получения.
Известен клеящий штифт, содержащий водный препарат водорастворимого или вододиспергируемого
клеящего компонента - этоксилированных или пропоксилированных крахмальных эфиров, формообразующее гелеформирующее вещество - мыльный гель, и целевые добавки такие, как, например, пластификаторы,
регулирующие влажность вещества, пигменты, красители, душистые вещества, консерванты, дополнительные клеящие компоненты, как, например, макромолекулярные вещества, как, полиуретаны, поливинилпир-
BY 4053 C1
ролидон, полиакрилаты, наполнители, оптические отбеливатели, производные целлюлозы, способствующие
легкому и мягкому истиранию вещества (Патент DE No. 18 11 466 03, МПК С 09 J 3/00, 1980).
Известный клеящий штифт получают за счет того, что компоненты смешивают друг с другом при нагревании до получения гомогенной смеси, которую подают в формы, где ей дают охлаждаться с образованием
геля.
Недостаток известного клеящего штифта заключается в том, что его формоустойчивость и свойства при
проведении по подложке не являются полностью удовлетворительными.
Задачей изобретения является разработка клеящего штифта на основе крахмальных эфиров, который
кроме обеспечения достаточной силы сцепления может проводиться по подложке мягко и с сохранением
формы.
Данная задача решается предлагаемым клеящим штифтом, содержащим водный препарат водорастворимого или вододиспергируемого клеящего компонента - крахмальных эфиров, формообразующее и гелеформирующее вещество - мыльный гель, и целевые добавки, за счет того, что содержит крахмальные эфиры с
вязкостью 2000-100 000 мПа • с, измеренной в 30 %-ном водном растворе по Брукфильду, и степенью замещения 0,1-20 при следующем соотношении компонентов (мас. %):
крахмальные эфиры
5-50
мыльный гель
3-20
целевые добавки
0,1-25
вода
остальное.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения крахмальные эфиры являются неионогенными и представляют собой продукт взаимодействия природного крахмала с окисью этилена, пропилена, бутилена и/или глицидами.
Крахмальные эфиры предпочтительно имеют вязкость 3 000-30 000 мПа•с, измеренную в 30 %-ном водном растворе по Брукфильду, и степень замещения 0,2-1,0.
Согласно другой предпочтительной форме выполнения изобретения крахмальные эфиры являются продуктом физической, и/или химической, и/или энзиматической деструкции.
Для получения используемых, согласно изобретению, крахмальных производных в принципе можно использовать все природные крахмалы. Пригодные крахмальные эфиры описаны в источнике Ульманн, Encyklopädie der technischen Chemie, 4-ое изд., издательство Хеми, Вейнхейм/Бергштрассе, DE (1974) том 22,
раздел "Stärke", пункты 6.2-6.4. Кроме крахмала хлебных злаков, такого, как, например, кукурузный, пшеничный или рисовый крахмал, а также клубневого или коренного крахмала такого, как, например, картофельный или тапиоковый крахмал, пригодны также бобовые крахмалы, как, например, гороховый или
бобовый крахмал.
Предлагаемый клеящий штифт в качестве мыла для выполнения гелеобразной структуры целесообразно
содержит натриевые соли жирных кислот естественного или синтетического происхождения, имеющих 1222 атомов углерода. Предпочтительно используют жирные кислоты с 14-18 атомами углерода или их смеси.
Натриевые соли жирных спиртов, то есть мыла, имеются предпочтительно в количестве 5-10 % от массы
клеящего штифта.
Кроме крахмальных эфиров с вышеуказанной вязкостью, предлагаемый клеящий штифт может еще содержать другие макромолекулярные вещества с клеящими свойствами (например, полиуретановые дисперсии, поливинилпирролидон и/или полиакрилаты). Этот дополнительный клеящий компонент
рассматривается как так называемая целевая добавка. Дальнейшими традиционными целевыми добавками
являются пластификаторы и/или регулирующие влажность вещества, то есть органические водорастворимые
растворители. Кроме того, можно также использовать полифункциональные спирты такие, как, например,
пропиленовый спирт, глицерин, полиглицерины, триметилолпропан, полиэфирные гликоли, а также сорбит
и/или низкомолекулярные гидролизаты крахмала, которые путем восстановления водородом превращают до соответствующих полиолов. Кроме того, можно использовать смесь глицерина и полиэтиленгликоля. При этом
упомянутые нелетучие органические растворители следует использовать в количествах, не превышающих
50 % от содержания воды в предлагаемом штифте.
Дальнейшую целевую добавку представляют собой вещества, способствующие легкому и мягкому истиранию. Такими веществами являются, например, аминокарбоновые кислоты и/или их лактамы. Пригодные
аминокарбоновые кислоты или их лактамы должны содержать 1-12, в частности 4-8 атомов углерода. В качестве предпочтительно используемого на практике представителя является капролактам или получаемая из
него 7-аминокапроновая кислота. Количество используемых лактамов или соответствующей аминокарбоновой кислоты обычно не больше 15 %, например 1-10 %, от общей массы штифта.
Кроме того, в качестве целевых добавок предлагаемый клеящий штифт может содержать еще пигменты, красители, душистые вещества, консерванты и т.п. В качестве дальнейших целевых добавок пригодны, например, наполнители, оптические отбеливатели, декстрины, производные целлюлозы и недеструктированные
производные крахмала. В качестве дополнительных целевых добавок предлагаемый клеящий штифт может
2
BY 4053 C1
содержать маннаны, в частности галактоманнаны. Особенно пригодны, в частности, галактоманнаны из
фруктов рожкового дерева или гуаровой муки. Деструктированные крахмальные эфиры в незначительном
количестве могут быть также заменены деструктированными маннанами.
Получение клеящего штифта осуществляют известными приемами путем формования нагретых до температуры по меньшей мере 50 °С, предпочтительно до 80 °С смесей водных препаратов крахмальных эфиров
с вышеуказанной вязкостью, мыльного компонента и целевых добавок после предварительного смешивания
компонентов. Эти смеси, которые при указанных температурах хорошо поддаются разливке, целесообразно
наполнять в гильзы или т.п. формы, в которых оставляют отверждаться до желаемого образования геля без
механического влияния. Водные препараты крахмальных эфиров с уменьшенной вязкостью предпочтительно получают за счет того, что крахмальные эфиры смешивают с водой, после чего крахмальные эфиры подвергают деструкции (в большинстве случаев необратимой) путем механического воздействия и/или
крахмальные эфиры подвергают деструкции окислением, термической обработкой, обработкой кислотой или
ферментами. При этом предпочтительно используют концентрированные системы с содержанием крахмального эфира, равным около 20-70 вес. %, так как оказалось, что в этих пределах концентрации крахмальный
эфир является наиболее технологичным. Затем водные препараты можно смешивать упомянутым образом с
остальными компонентами предлагаемого клеящего штифта. В случае необходимости до смешивания с другими компонентами водный препарат крахмальных эфиров можно разбавлять предпочтительно до содержания крахмального эфира, равного 20-40 вес. %.
Механическую деструкцию таких водных систем можно осуществлять в известных специалисту механических устройствах, предпочтительно при вышеупомянутых повышенных концентрациях. В качестве таких
устройств пригодны смесители, экструдеры, статорно-роторные устройства и/или мешалки. Степень механической деструкции "сверхструктур" водных систем крахмальных производных зависит от концентрации,
температуры, времени обработки и срезывающих сил. Степень деструкции крахмала целесообразно должна
быть близкой к достигаемому предельному значению. Степень деструкции можно определять путем определения вязкости раствора. Деструкцию крахмала можно без всяких проблем осуществлять во время получения массы для клеящих штифтов в устройствах, в которых можно достичь достаточной степени деструкции
крахмала. Достаточная степень деструкции, согласно изобретению, имеется в том случае, если, как указано
выше, 30 %-ный водный раствор используемого крахмального эфира при температуре 20 °С имеет вязкость по
Брукфильду, равную 2 000-100 000 мПа•с. Кроме того, в качестве дополнительного клеящего компонента
можно применять дальнейшие полимеры, а именно с таким расчетом, что максимальное общее содержание
клеящих компонентов составляет 50 % от общей массы клеящего штифта.
Механическая деструкция крахмала или крахмальных эфиров может дополняться или заменяться химической деструкцией крахмальных молекул до вышеуказанного уровня вязкости. Частичную химическую деструкцию молекул крахмала или крахмальных эфирных можно проводить или до или после механической
деструкции "сверхструктур" крахмала. Кроме того, обе операции можно также проводить отдельно независимо друг от друга. Уменьшение вязкости раствора крахмальных эфиров до вышеуказанных эфиров можно
также проводить исключительно путем химической деструкции. Деструкцию крахмальных молекул можно
проводить известными специалисту способами, то есть путем окисления, гидролиза кислотой, обработки
ферментами или термообработки.
Общепринятые способы деструкции крахмалов подробнее описаны в вышеупомянутой литературе "Ульманн". В качестве окислителей для осуществления окислительной деструкции используют хромовую кислоту,
перманганат, перекись водорода, двуокись азота, гипохлорит, надйодат и надкислоты, как, например, надуксусную кислоту. В качестве кислот для осуществления гидролитической деструкции предпочтительно используют соляную кислоту, серную или фосфорную кислоту, но можно также использовать другие кислоты
такие, как, например, уксусная кислота, щавелевая кислота, сернистая кислота, хлорная кислота или трихлоруксусная кислота. В качестве обеспечивающих деструкцию крахмалов ферментов энзимов можно использовать α- и β-амилазы, а также глюкомилазы и ферменты, позволяющие удаление ветвей.
Предлагаемый клеящий штифт проявляет высокую адгезию и его можно использовать не только для соединения плоских поверхностей субстратов, но и для склеивания бумаги и/или картона. Кроме того, в случае
необходимости его можно также приготовлять без использования водорастворимых пластификаторов (водорастворимых органических растворителей) или регулирующих влажность веществ (также водорастворимых
органических растворителей). Предлагаемый клеящий штифт отличается тем, что поддается мягкому истиранию, причем при малом усилии получают равномерную ровную пленку. Прочность при сжатии штифта
диаметром 16 мм составляет около 30-70 Н.
Нижеследующие примеры поясняют изобретение и его положительный эффект по сравнению с ближайшим аналогом. В этих примерах используются следующие условные сокращения:
ГПК: гидроксипропиловый крахмал;
ГБК: гидроксибугиловый крахмал;
ДОПК: дигидроксипропиловый крахмал;
3
BY 4053 C1
ГЭК: гидроксиэтиловый крахмал;
КМК: карбоксиметиловый крахмал;
КА, КУ,Т: основа: картофельный крахмал, кукурузный крахмал, тапиоковый крахмал;
100: мольное отношение крахмала и пропиленоксида = 1:0,100;
750: мольное отношение крахмала и пропиленоксида = 1:0,750;
1000: мольное отношение крахмала и пропиленоксида = 1:1,000;
1250: мольное отношение крахмала и пропиленоксида = 1:1,250;
240/16: мольное отношение крахмала и ацетата метилцеллюлозы = 1:0,240 мольное отношение крахмала и
бисглицеринхлоргидринполигликолевого эфира с мольной массой 780 = 100:0,016;
ГЭ/ГПК: гидроксиэтиловый-гидроксипропиловый крахмал.
Получение крахмальных эфиров, содержащихся в предлагаемом клеящем штифте.
Пример 1.
Деструкция посредством центробежной мешалки:
1,8 кг крахмального эфира типа ГЭ/ГБК. КА 1000/1000 в воде (концентрация твердого вещества 75
вес. %) обрабатывают в центробежной мешалке с двумя валками при температуре примерно 80 °С в течение
трех часов. Затем после охлаждения при дальнейшем перемешивании водой осторожно разбавляют до 30
вес. % содержания твердого вещества. Измеренная при комнатной температуре вязкость полученного раствора составляет 16200 мПа•с (с помощью вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 % по
весу раствора составляет > 2 000 000 мПа•с.
Пример 2.
Повторяют пример 1 с той разницей, что обработке в мешалке подвергают ДОПК КА 1000. Вязкость полученного раствора составляет 18000 мПа•с (при помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 2 000 000 мПа•с.
Пример 3.
Повторяют пример 1 с той лишь разницей, что обработке в мешалке подвергают ГЭК КА 1250. Вязкость
полученного раствора составляет 2000 мПа•сек (при помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 2 000 000 мПа•с.
Пример 4.
Повторяют пример 1 с той лишь разницей, что обработке в мешалке подвергают КМК КА 240/16. Вязкость полученного раствора составляет 100 000 мПа•сек (при помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 2 000 000 мПа•с.
Пример 5.
Деструкция посредством рамной мешалки.
40 кг крахмального эфира типа ГПК-КА 750 (концентрация твердого вещества = 41,5 вес. %) перемешивают в аппарате, снабженном рамной мешалкой и элементами нарушения течения, при температуре 6065 °С в течение 5 часов. Затем массу в аппарате разбавляют водой до содержания твердого вещества 30
вес. %. Измеренную (при комнатной температуре вязкость получаемого раствора составляет 14000 мПа•с при
помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 2 000 000
мПа•с.
Пример 6.
Деструкция посредством роторно-статорного аппарата.
Из емкости, наполненной 6 кг крахмального эфира типа ГЭК-КУ 750 (концентрация твердого
вещества = 42 вес. %), крахмальный эфир непрерывно подают при помощи насоса при температуре 75-80 °С в
быстровращающийся роторно-статорный аппарат и затем рециркулируют в емкость. Обработку в аппарате
осуществляют примерно в течение одного часа при 120-160 кг/ч, после чего заканчивают опыт. После разбавления до 30 вес. % измеренная при комнатной температуре вязкость раствора составляет 7100 мПа•с (при
помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 1 000 000
мПа•с.
Пример 7.
Деструкция посредством двухвального экструдера.
1,5 вес. части крахмального эфира типа ГБК КА 750 в воде (концентрация твердого вещества 75 вес. %)
обрабатывают в двухвальном экструдере при температуре около 80 °С в течение трех часов. После охлаждения при дальнейшем перемешивании осторожно разбавляют водой до 30 вес. % содержания твердого вещества. Измеренная при комнатной температуре вязкость получаемого раствора составляет 4700 мПа•с (при
помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 2 000 000
мПа•с.
Пример 8.
Деструкция окислением.
17,9 кг крахмального эфира типа ГПК-Т 750 (концентрация твердого вещества 40,7 вес. %) смешивают с
41,8 г 32,2 %-го раствора перекиси водорода при температуре 60 °С. Затем раствор нагревают до температу4
BY 4053 C1
ры 83 °С и перемешивают в течение 2,5 ч при использовании рамной мешалки, причем раствор становится
более жидкотекучим. Измеренная при температуре 20 °С вязкость получаемого 30 %-го по весу раствора составляет 9000 мПа•с (при помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость 30 %-го по весу раствора составляет > 2 000 000 мПа•с.
Пример 9.
Деструкция путем гидролиза кислотой.
В стеклянной колбе емкостью 1000 мл, снабженной мешалкой, 432 г раствора крахмального эфира типа
ГПК-Т 750 (концентрация твердого вещества 40,7 %) разбавляют 28 г воды и подкисляют 126 мл 2-молярной
соляной кислоты до рН 1,2. Затем раствор нагревают при температуре 65 °С в течение 40 минут. Измеренная
при комнатной температуре вязкость получаемого раствора составляет 5700 мПа•с (при помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость раствора составляет > 2 000 000 мПа•с.
Пример 10.
Деструкция ферментами.
В стеклянной колбе емкостью 1000 мл, снабженной мешалкой, 508 г раствора крахмального эфира типа
ГПК-Т 750 (концентрация твердого вещества 40,7 %) разбавляют 41 г воды и 121 мл 2-молярной соляной кислоты и после нагревания до температуры 65 °С 2-молярным раствором соляной кислоты доводят до рН 6. К
этому раствору добавляют 6,6 α-амилазы с молярной массой 800 и перемешивают при температуре 65 °С в
течение 30 минут. Затем раствор кипятят с обратным холодильником в течение 20 минут с тем, чтобы инактивировать фермент. Измеренная при комнатной температуре вязкость получаемого раствора составляет 5 400
мПа•с (при помощи вискозиметра Брукфильда). Без обработки вязкость раствора составляет 2 000 000 мПа•с.
Получение клеящих штифтов.
В соответствии с вышеприведенными данными получают предлагаемые клеящие штифты, которые состоят из приведенных в примерах 11-27 компонентов. Кроме того, с применением приведенных в сравнительных примерах I-III компонентов получают сравнительные клеящие штифты (по прототипу). Указанные в
этих примерах и сравнительных примерах важнейшие свойства клеящих штифтов были определены следующим образом.
Предел прочности при сжатии.
Под понятием "предел прочности при сжатии" следует понимать максимальную нагрузку, измеренную в
момент разрушения формы штифта параллельно его продольной оси.
Для измерения предела прочности при сжатии служит прибор модели 464 Л с измерительной головкой
709 фирмы Эрихсен, Зимонсхефхен 31, 56 Вупперталь 11, DE.
Отрезанный непосредственно над поршнем клеящий штифт с минимальной длиной 30 мм размещают
между двумя держателями, представляющими собой диски толщиной 10 мм из твердого поливинилхлорида,
имеющие согласованное с соответствующим диаметром штифта углубление глубиной 3 мм. Снабженный держателями штифт размещают в центре испытательного стола вышеупомянутого штифта. Высота приспособления для измерения усилия над испытательным столом согласована с высотой испытуемого штифта. Затем
измерительную головку перемещают со скоростью подачи около 70 мм в минуту в сторону испытуемого
штифта. После достижения максимальной силы сжатия ее величину считывают на цифровом индикаторе.
Время твердения.
Для определения обеспечения клеящим штифтом достаточной силы сцепления применяют следующий
метод.
Белую хромовую бумагу весом примерно 100 г/м и испытуемые клеящие штифты хранят в камере при
температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 % в течение 24 часов. Бумагу режут на полосы
шириной 5 см и длиной примерно 30 см. На одну сторону полосы наносят равномерный слой клея за счет
того, что клеящий штифт два раза проводят по бумаге под равномерным давлением. Непосредственно за
этой операцией на имеющую слой клея сторону полосы рукой наносят не снабженную клеем полосу. После
склеивания пытаются медленно отделить обе полосы друг от друга. Момент, в который возможно разделение полос по всей ширине зоны склеивания только с разрывом бумаги, характеризует время твердения.
Открытое время.
Так называемое открытое время характеризует период времени по окончании нанесения слоя клея, за который склеивание бумажных листов должно осуществляться с тем, чтобы при проводимом после склеивания
разделении листов имел место полный разрыв бумаги в зоне склеивания. Данный метод проводят аналогично методу по определению предела прочности при сжатии с той же разницей, что приведение в контакт бумажных листов осуществляют только через определенное время. Минимально ждут 15 с.
Качество проведения клеящего штифта по бумаге.
Это технологическое свойство клеящего штифта субъективно оценивается по крайней мере двумя лицами. При этом качество проведения штифта характеризуется следующим образом: гладкое, гибкое, тупое, образование крошек, неопрятное, твердое, мягкое, тянущееся.
5
BY 4053 C1
Указанные в следующих примерах крахмальные эфиры содержат свободную щелочь в количестве, обычно достаточном для омыления жирных кислот. Поэтому гидроокись натрия упомянута лишь в том случае,
если она дополнительно необходима для полного омыления.
Пример 11.
22,5 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 5
4,2 г
монокарбоновой кислоты с 16 атомами углерода
1,3 г
монокарбоновой кислоты с 18 атомами углерода
1,0 г
монокарбоновой кислоты с 14 атомами углерода
6,5 г
раствора сорбита (70 %-го)
10,0 г
глицерина
54,5 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
50 с
время твердения:
3,5 мин
предел прочности при сжатии:
45 Н (при диаметре штифта 16 мм).
Пример 12.
23,2 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 8
5,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
9,5 г
раствора сорбита (70 %-го)
7,0 г
глицерина
3,0 г
1,2-пропиленгликоля
51,8 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
60 с
время твердения:
3-4 мин
предел прочности при сжатии:
48 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 13.
24,5 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 1
6,0 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
10,0 г
глицерина
0,2 г
гидроокиси натрия
49,3 г
воды
качество проведения:
гладкое
открытое время:
50-60 с
время твердения:
3,5 мин
предел прочности при сжатии:
46-48 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 14.
23,7 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 1
5,5 г
смесь монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
6,5 г
раствора сорбита (70 %-го)
8,0 г
глицерина
56,3 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
50-60 с
время твердения:
3 мин
предел прочности при сжатии:
43-44 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 15.
24,3 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 6
5,5 г
смесь монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
2,0 г
гидроокиси натрия
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
9,0 г
глицерина
49,2 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
50 с
время твердения:
3-4 мин
предел прочности при сжатии:
48-50 Н (при диаметре 16 мм).
6
BY 4053 C1
Пример 16.
24,3 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 7
5,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
8,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
9,0 г
глицерина
4,0 г
1,2-пропиленгликоля
1,0 г
гидроокиси натрия
48,2 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
45-60 с
время твердения:
2,5-3 мин
предел прочности при сжатии:
45 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 17.
24,5 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 2
5,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
9,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
8,0 г
глицерина
1,0 г
гидроокиси натрия
52,0 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
50-60 сек.
время твердения:
2,5-3 минут
предел прочности при сжатии:
44 Н (при диаметре 16 мм)
Пример 18.
20,0 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 6
5,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
4,3 г
поливинилпирролидона марки К.80 фирмы БАСФ АГ, DE
2,0 г
гидроокиси натрия
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
8,0 г
глицерина
2,0 г
капролактама
48,2 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
50-60 с
время твердения:
2,5-3 мин
предел прочности при сжатии:
50 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 19.
15,0 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 6
7,0 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 8
5,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
3,3 г
поливинилпирролидона марки К 80 фирмы БАСФ AT, DE
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
8,0 г
глицерина
1,0 г
капролактама
48,2 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
50-60 с
время твердения:
2-3 мин
предел прочности при сжатии:
43 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 20.
15,0 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 8
7,0 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 10
5,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
3,0 г
поливинилпирролидона марки К90 фирмы БАСФ AT, DE
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
7,0 г
глицерина
3,0 г
капролактама
47,5 г
воды
7
BY 4053 C1
качество проведения:
гибкое
открытое время
40-50 с
время твердения:
1,5-2,5 мин
предел прочности при сжатии
41 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 21.
23,5 г
крахмального эфира типа ГПК-КА, имеющего вязкость 5700 мПа•с и степень замещения 0,1
5,0 г
монокарбоновой кислоты с 16 атомами углерода
1,5 г
монокарбоновой кислоты с 18 атомами углерода
1,4 г
монокарбоновой кислоты с 14 атомами углерода
4,5 г
раствора сорбита (70 %-го)
11,0 г
глицерина
54,1 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
40-50 с
время твердения:
4-5 мин
предел прочности при сжатии:
42-44 Н (при диаметре штифта 16 мм).
Пример 22.
27,7 г
крахмального эфира типа ГПК-КА, имеющего вязкость 9200 мПа•с и степень замещения 2,0
6,2 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
5,5 г
глицерина
0,2 г
гидроокиси натрия
50,6 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
60 с
время твердения:
3,5-5 мин
предел прочности при сжатии:
45-47 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 23.
28,5 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 1
6,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
6,2 г
капролактама
0,4 г
гидроокиси натрия воды
58,4 г
воды
качество проведения:
гибко-твердое
открытое время:
25-30 с
время твердения:
2,5-3,5 мин
предел прочности при сжатии:
58-60 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 24.
28,0 г
крахмального эфира типа ГПК-КА 750, имеющего вязкость 1000 мПа•с
6,0 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
1,0 г
монокарбоновой кислоты с 14 атомами углерода
8,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
7,0 г
глицерина
0,3 г
гидроокиси натрия
49,7 г
воды
качество проведения:
гибкое
открытое время:
60-70 с
время твердения:
5-6 мин
предел прочности при сжатии:
44 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 25.
22,0 г
крахмального эфира типа ГПК-КА 750, имеющего вязкость 52 250 мПа•с
6,0 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
10,0 г
глицерина
52,0 г
воды
качество проведения:
гладко-гибкое
открытое время:
50-60 с
время твердения:
4-5 мин
предел прочности при сжатии:
47-50 Н (при диаметре 16 мм).
8
BY 4053 C1
Пример 26.
25,5 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 3
4,5 г
монокарбоновой кислоты с 16 атомами углерода
1,5 г
монокарбоновой кислоты с 14 атомами углерода
8,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
8,5 г
глицерина
52,0 г
воды
качество проведения:
гладкое
открытое время:
45 - 50 с
время твердения:
2,5 мин
предел прочности при сжатии:
51 Н (при диаметре 16 мм).
Пример 27.
20,5 г
крахмального эфира с уменьшенной вязкостью согласно примеру 4
4,4 г
смеси монокарбоновой кислоты с 16 и 18 атомами углерода
1,8 г
монокарбоновой кислоты с 14 атомами углерода
10,0 г
раствора сорбита (70 %-го)
8,0 г
глицерина
1,0 г
капролактама
0,3 г
гидроокиси натрия
54,0 г
воды
качество проведения:
мягкое, гибкое
открытое время:
60-70 с
время твердения:
3-4 мин
предел прочности при сжатии:
42 Н (при диаметре 16 мм).
Сравнительный пример I (согласно ближайшему аналогу).
21,5 г
крахмального эфира ГПК-К 750
6,6 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
8,0
раствора сорбита (70 %-го)
7,0 г
глицерина
5,0 г
1,2-пропиленгликоля
51,9 г
воды
Сравнительный пример II (согласно ближайшему аналогу).
21,5 г
крахмального эфира ГГК-Т 750
6,5 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
8,0 г
раствор сорбита (70 %-го)
7,0 г
глицерина
5,0 г
1,2-пропиленгликоля
51,9 г
воды.
Сравнительный пример III (согласно ближайшему аналогу).
23,8 г
крахмального эфира ГПК-К 750
6,6 г
смеси монокарбоновых кислот с 16 и 18 атомами углерода
7,5 г
раствора сорбита (70 %-го)
6,0 г
глицерина
6,0 г
1,2-пропиленгликоля
1,5 г
полиэтиленгликоля
48,6 г
воды.
Во всех трех сравнительных примерах получают клеящие штифты, которые не пригодны для практического использования по следующим причинам.
Качество проведения штифтов по бумаге является неопрятным и тянущимся. При этом в результате образования крошек получается неравномерный слой клея, так что после склеивания обеих полос еще видны неровные места. Сила сцепления такая низкая, что прочного склеивания бумаги не получается. Кроме того,
получение клеящих штифтов затруднительно в связи со следующими обстоятельствами: заполнение в формы
неравномерное; полученный штифт включает воздушные пузыри; крепление штифта недостаточное; при подаче в формы масса тянется.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
9
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
198 Кб
Теги
by4053, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа