close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4055

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4055
(13)
C1
(51)
(12)
7
G 05D 15/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ВЫБОРКИ ЗАЗОРА
В ПАРЕ ТРЕНИЯ
(21) Номер заявки: а 19980029
(22) 1998.01.12
(46) 2001.09.30
(71) Заявитель:
Могилевский
машиностроительный институт (BY)
(72) Авторы: Пашкевич М.Ф., Пашкевич В.М. (BY)
(73) Патентообладатель:
Могилевский
машиностроительный институт (BY)
(57)
Устройство для автоматической выборки зазора в паре трения, содержащее корпус и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде регулирующего поршня, опирающегося на одну из
частей пары трения, и надпоршневой полости, заполненной жидкостью, отличающееся тем, что регулирующий поршень снабжен дополнительным поршнем и пружиной, установленной между регулирующим и
дополнительным поршнями.
(56)
SU 1640677 A1, 1991
Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1986. - С. 244
SU 1325422 A1, 1987
Изобретение относится к машиностроению в частности, к области автоматического регулирования, и
может использоваться в механизмах и машинах различного назначения.
Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции устройства.
BY 4055 C1
Известно устройство для автоматической выборки зазоров под действием гидравлического давления [1].
Это устройство содержит неподвижный корпус и установленный в нем поршень, воздействующий на подвижную часть пары трения и перемещающий ее в направлении выборки зазора при подаче в надпоршневую
полость рабочей жидкости под давлением.
Недостатком такого устройства является то, что оно должно содержать источник жидкости под давлением, что во многих случаях неосуществимо.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для автоматической выборки зазора [2]. Данное устройство содержит корпус, в котором
размещена пружина, воздействующая на одну из частей пары трения, и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде поршня, размещенного между пружиной и одной из частей пары
трения, причем надпоршневая и подпоршневая полости корпуса заполнены жидкостью и соединены между
собой через установленный в поршне обратный клапан и через байпасный канал, в котором установлен кран.
Недостатком этого устройства является недостаточная надежность и сложность конструкции. Обусловлено это тем, что устройство имеет выступающий наружу шток, подвергающийся атмосферному воздействию,
всякого рода случайным механическим воздействиям, что нарушает его герметизацию и приводит к снижению надежности. Наличие в поршне обратного клапана, а также байпасного канала с краном делает конструкцию довольно сложной и нетехнологичной при изготовлении. В этой связи задача повышения
надежности устройства и упрощения его конструкции является актуальной. Она может быть решена на основе упразднения обратного клапана, байпасного канала с краном и выступающего наружу конца штока.
В основу изобретения положена задача упразднения обратного клапана, байпасного канала с краном и
выступающего конца штока. Достигается это тем, что в устройстве для автоматической выборки зазора в паре трения, содержащем корпус и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде
регулирующего поршня, опирающегося на одну из частей пары трения, и надпоршневой полости, заполненной жидкостью, регулирующий поршень снабжен дополнительным поршнем и пружиной, установленной
между регулирующим и дополнительным поршнями.
Сущность и преимущества изобретения поясняются при помощи графического материала. На рисунке
изображена конструктивная схема предлагаемого устройства для автоматической выборки зазора в паре трения на примере подшипникового узла.
Устройство для автоматической выборки зазора в паре трения содержит корпус 1 и гидравлический замок однонаправленного действия, выполненный в виде регулирующего поршня 2, опирающегося на одну из
частей пары трения (наружное кольцо подшипника), и надпоршневой полости 3, заполненной жидкостью.
Регулирующий поршень 2 снабжен дополнительным поршнем 4, подпружиненным пружиной 5 относительно регулирующего поршня 2 при помощи гайки 6. В устройстве также предусмотрен стопорный винт 7 и
пробка 8 для заливки и регулирования количества жидкости. Работает устройство следующим образом. В регулирующий поршень 2 вставляется дополнительный поршень 4 и оба поршня в сборе размещаются в корпусе-цилиндре 1. В надштоковую полость 3 заливается жидкость через пробку 8 в количестве, определяемом
размером А, и пробка 8 затягивается, обеспечивая герметичность полости 3. Оказывая утапливающее силовое воздействие на поршень 2, фиксируют его при этом с помощью стопорного винта 7. Затем в поршень 4
помещается пружина 5 и создается требуемый ее натяг при помощи гайки 6. Устройство готово к работе.
После этого данное устройство закрепляется на корпусе регулируемого узла трения, как это показано на
схеме, и стопорный винт 7 выворачивается. При этом под действием пружины 5 поршень 4 создает гидравлическое давление в полости 3, которое воздействует на поршень 2 и на одну из частей регулируемой пары
трения. Величина давления в полости 3, а следовательно и величина усилия, с которым поршень 2 воздействует на регулируемую пару трения, определяется силой пружины 5.
Если известна сила Р, развиваемая пружиной 5, то гидравлическое давление будет равно (без учета трения на цилиндрической поверхности поршня 4):
(1)
q = 4P/π d2,
где d - диаметр дополнительного поршня 4.
Тогда, также без учета трения, усилие, развиваемое поршнем 2, будет равно:
(2)
Q = q π D2/4 = P(D/d)2,
где D - диаметр поршня 2.
2
BY 4055 C1
Из полученной зависимости видно, что регулирующее усилие, развиваемое регулирующим поршнем 2, в
(D/d)2 раз больше силы, развиваемой пружиной 5.
Если в регулируемой паре трения зазор увеличился, то дополнительный поршень 4 под действием пружины 5 получит возможность переместиться вправо и через жидкость в полости 3 окажет воздействие на
поршень 2, вызывая его перемещение влево и закрытие увеличившегося зазора в паре трения. Таким образом, выборка или закрытие зазора происходит автоматически.
Если расклинивающее усилие в паре трения окажется выше, чем сила Q, определяемая по зависимости
(2), то поршень 2 будет перемещаться вправо, дополнительно сжимая рабочую жидкость в полости 3, и вызовет при этом перемещение поршня 4 влево до закрытия зазора Б, после чего перемещение поршня 2 прекратится в силу практической несжимаемости жидкости в полости 3. Таким образом, устройство
автоматической выборки зазора в паре трения реализует также систему автоматического ограничения величины рабочего зазора.
Предлагаемое устройство для автоматической выборки зазора обладает по сравнению с прототипом простотой и более высокой надежностью, так как в нем отсутствуют обратный клапан и выступающая часть
штока, а также уменьшено количество уплотнений и упразднен байпасный канал с краном.
Источники информации:
1. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. - М.: Машиностроение 1986. - С. 244
2. SU 1640677 А1, 1987
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
110 Кб
Теги
патент, by4055
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа