close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4095

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4095
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 27B 7/00,
B 27B 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ПЕРЕНОСНОЙ РАЗБОРНЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
(21) Номер заявки: 960802
(22) 1996.10.22
(86) PCT/AU95/00163, 1995.03.23
(31) PM 4643, PM 6149
(32) 1994.03.23, 1994.06.06
(33) AU
(46) 2001.09.30
(71) Заявитель: Рекс Камерон ЛУКАС (AU)
(72) Автор: Рекс Камерон ЛУКАС (AU)
(73) Патентообладатель: Рекс Камерон ЛУКАС (AU)
BY 4095 C1
(57)
1. Переносной разборный круглопильный станок, содержащий первую и вторую прямоугольные торцовые рамы, причем каждая торцовая рама имеет два горизонтальных и два вертикальных элемента, пару продольных направляющих, расположенных между первой и второй торцовыми рамами, кронштейны для соединения с возможностью скольжения направляющих с торцовыми рамами, средства намотки на первой и
второй торцовых рамах, причем средства намотки включают гибкие элементы, которые соединены с кронштейнами на каждой торцовой раме для перемещения направляющих, каретку для крепления поворотной
дисковой пилы с двигателем, причем каретка установлена на направляющих и выполнена с возможностью
продольного перемещения по ним, отличающийся тем, что каждая направляющая соединена с возможностью скольжения с вертикальными элементами посредством кронштейнов, а каждый гибкий элемент расположен вокруг шкива, установленного на нижнем конце каждого вертикального элемента для регулируемого,
согласованного перемещения направляющих и для удержания направляющих в определенном положении,
при этом рама имеет средства связи, которые соединены с верхней частью, по меньшей мере, одной торцовой рамы.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждое средство связи выполнено регулируемым по длине и
установлено на соответствующем ему вертикальном элементе с возможностью изменения высоты крепления
для обеспечения поперечной устойчивости круглопильного станка или для центрирования круглопильного
станка с бревном.
3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый из кронштейнов содержит корпус и опорное средство
для удержания одной из направляющих на выбранной высоте над землей, причем корпус кронштейна с возможностью скольжения установлен на вертикальном элементе.
Фиг. 1
BY 4095 C1
4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что содержит расположенную вертикально опору со втулкой,
причем втулка установлена с возможностью перемещения вдоль опоры и частичного охвата опоры и прикреплена к одной из направляющих.
5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что продольная ось ведущего вала двигателя расположена ниже и
рядом с осью поворота дисковой пилы.
6. Станок по п. 5, отличающийся тем, что содержит фиксатор положения пилы в виде шарнирного двузвенника, одно из звеньев которого выполнено упругим и соединено с кареткой, а другое звено - с креплением дисковой пилы.
7. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каретка включает опорное средство с колесами.
(56)
US 5046391 A, 1991.
GB 2212101 A, 1989.
Настоящее изобретение относится к круглопильным станкам, в частности к переносному разборному
круглопильному станку с повышенной устойчивостью в поперечном и продольном направлениях.
Известно устройство для распиловки лесоматериалов, содержащее одну дисковую пилу, которая поворачивается на 90, чтобы действовать как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Как известно, такую пилу устанавливают вместе с двигателем на поперечно перемещаемой раме, которую, в свою очередь,
устанавливают на продольно перемещаемой станине, которая может перемещаться по двум направляющим,
между которыми имеется доступ для оператора. Также известно, что эти направляющие расположены на
торцовых рамах, установленных в заданном положении, направляющие поднимаются и опускаются вручную
независимо в двух опорных точках на каждой направляющей.
Известен также круглопильный станок, имеющий две торцевые рамы, каждая из которых включает в себя
внутренние связи жесткости и смонтированную на них поперечную раму [1]. Эти связи жесткости и поперечная рама практически заслоняют собой каждую из торцевых рам, препятствуя прохождению сквозь них
распиливаемого бревна. Такая конструкция торцевых рам также препятствует прохождению механической
пилы, не давая ей пройти насквозь, а также ограничивает доступ для оператора. Таким образом, данная конструкция имеет существенные ограничения при ее эксплуатации. С помощью круглопильного станка описанной конструкции можно производить только распиловку бревен, имеющих определенную длину, которая
должна быть меньше расстояния между торцевыми рамами. При этом во время распиловки операторам необходимо переходить с одной стороны от пилы на другую, чтобы закончить операцию распиловки. Эти ограничения представляют собой основной недостаток при пользовании портативным круглопильным станком
в зарослях кустарника.
Кроме того, для описанной выше конструкции требуется, чтобы продольные балки, длина которых определяет собой длину бревна, которое может быть распилено, поддерживались с обеспечением опоры на соответствующие элементы конструкции поперечных рам посредством применения дополнительных несущих
балочных конструкций, расположенных с каждой торцевой части данной установки, что требует разработки
довольно сложной конструкции, состоящей из множества деталей и имеющей существенный вес. Каждая
поперечная рама содержит по дне горизонтальные балки, служащие опорой для несущих элементов конструкции, на которые, в свою очередь, опираются неподвижные продольные балки. Вся конструкция, состоящая из несущих элементов под балки и самих балок, должна перемещаться в поперечном направлении относительно торцевых рам для того, чтобы обеспечить возможность поперечной регулировки для механической
пилы. Специалистам в данной области техники очевидно, что будет происходить нарушение правильной установки несущих элементов конструкции и этих балок, что может приводить к заклиниванию установки, поскольку для перемещения конструкции, состоящей из балок и несущих элементов под эти балки, в поперечном направлении приходится воспользоваться каждым из регулировочных стержней. Кроме того, это сравнительно сложная конструкция, установка и использование которой на лесном участке или в кустарнике
связаны с определенными трудностями и с относительно значительными затратами времени.
В противоположность этому, конструкция переносного разборного круглопильного станка, согласно настоящему изобретению, обеспечивает открытый доступ сквозь торцевые рамы, благодаря чему оператор
может устанавливать механическую пилу в необходимом положении и обеспечивать прохождение механической пилы сквозь торцевые рамы по направляющим, которые могут намного выступать из торцевых рам за
пределы установки. Круглопильный станок, согласно настоящему изобретению, обеспечивает распиловку
бревен любой длины, а с монтажом круглопильного станка способен справиться без труда лишь один оператор, который может свободно проходить насквозь через конструкцию, не подвергая себя опасности и не
имея к тому никаких помех.
2
BY 4095 C1
Задачей настоящего изобретения является создание переносного разборного круглопильного станка повышенной устойчивости. Круглопильный станок должен иметь повышенную устойчивость, а также обеспечивать улучшение работы, упрощение его установки, сборки и работы, например, при помощи одного оператора, причем даже в тяжелых условиях.
Поставленная задача решается посредством предлагаемого переносного разборного круглопильного
станка, содержащего первую и вторую по существу прямоугольные торцовые рамы, каждая из которых имеет два горизонтальных и два вертикальных элемента, пару продольных направляющих, расположенных между первой и второй торцевыми рамами, кронштейны для соединения с возможностью скольжения направляющих с торцевыми рамами, средства намотки на первой и второй торцевых рамах, причем средства
намотки включают в себя гибкие элементы, которые соединены с кронштейнами на каждой торцевой раме
для перемещения направляющих, каретку для крепления поворотной дисковой пилы с двигателем, причем
каретка установлена на направляющих и выполнена с возможностью продольного перемещения по ним. При
этом каждая направляющая соединена с возможностью скольжения с вертикальными элементами посредством кронштейнов, а каждый гибкий элемент расположен вокруг шкива, установленного на нижнем конце
каждого вертикального элемента для регулируемого, согласованного перемещения направляющих и для
удержания направляющих в определенном положении, при этом рама имеет средства связи, которые соединены с верхней частью, по меньшей мере, одной торцевой рамы.
В предпочтительном варианте выполнения каждое средство связи выполнено регулируемым по длине и
установлено на соответствующем ему вертикальном элементе с возможностью изменения высоты крепления
для обеспечения поперечной устойчивости круглопильного станка или для центрирования круглопильного
станка с бревном.
Каждый из упомянутых кронштейнов может содержать корпус и опорное средство для удержания одной
из направляющих на выбранной высоте над землей, причем корпус кронштейна с возможностью скольжения
установлен на вертикальном элементе.
Предлагаемый круглопильный станок может также содержать расположенную вертикально опору со
втулкой, причем втулка установлена с возможностью перемещения вдоль опоры и частичного охвата опоры
и прикреплена к одной из направляющих, таким образом, направляющая и, следовательно, круглопильный
станок могут удерживаться в горизонтальной плоскости.
Двигатель предлагаемого круглопильного станка может быть расположен таким образом, что продольная
ось его ведущего вала находится ниже и рядом с осью поворота дисковой пилы. При этом станок может содержать фиксатор положения пилы, выполненный в виде шарнирного двузвенника, одно из звеньев которого
выполнено упругим и соединено с кареткой, а другое звено соединено с креплением дисковой пилы.
Каретка предлагаемого круглопильного станка может включать опорное средство с колесами.
Ниже изобретение поясняется с помощью чертежей, иллюстрирующих один из вариантов выполнения
изобретения, на которых представлены:
фиг. 1 - вид в изометрии с одной стороны рам в установленном положении со средствами связи, повернутыми на 90°;
фиг. 2 - вид в изометрии с одной стороны рам с добавленными направляющими и средствами связи в рабочем положении;
фиг. 3 - вид в изометрии с одной стороны рам с добавленными направляющими, средствами связи в рабочем положении и опорного средства для каретки для двигателя и пилы;
фиг. 4 - вид в изометрии с одной стороны рам с добавленными направляющими, средствами связи в рабочем положении, опорного средства для каретки для двигателя и пилы и двигателя и пилы;
фиг. 5 - вид спереди торцовой рамы, показывающий положение средства намотки;
фиг. 6 - вид сбоку торцовой рамы в соответствии с фиг. 5;
фиг. 7 - вид сверху частично в разрезе каретки с пилой, соединенной с двигателем;
фиг. 8 и 9 - последовательный вид с торца пилы и двигателя, согласно фиг. 7, иллюстрирующий работу
фиксатора положения пилы;
фиг. 10 - вид, согласно фиг. 2, показывающий применение средства связи в соединении с направляющей;
и
фиг. 11 - вид сбоку средства связи согласно фиг. 10.
"Гибкие элементы", о которых упоминается в описании заявки и в формуле изобретения, означают такие
средства, как тросы (из натуральных, синтетических материалов или из проволоки) и цепи.
Ведущий вал двигателя расположен ниже оси поворота дисковой пилы для поддержания центра силы тяжести двигателя в том месте, где пила зацепляет бревно.
В случае применения упругого фиксатора положения пилы, предпочтительно использовать фиксатор
поршневого типа, заполненный маслом. Масло модулирует скорость перемещения поршня.
3
BY 4095 C1
На фиг. 1 условно изображен переносной разборный круглопильный станок 10, содержащий прямоугольные торцовые рамы 11 и 12. Торцовые рамы 11, 12 содержат верхний и нижний горизонтальные элементы
13 и 14 и боковые вертикальные элементы 15 и 16. Регулируемое по длине средство связи 17 изображено как
подпирающее вертикальные элементы 16 торцовых рам 11, 12. Вертикальные элементы 15 и 16 снабжены
кронштейнами 18 и 19 соответственно. Средство намотки 20 на первой и второй торцевых рамах 11 и 12 соответственно соединено с верхним горизонтальным элементом 13 и вертикальным элементом 15.
На фиг. 2 дополнительно изображены продольные направляющие 21 и 22, которые соединяют внутренние стороны вертикальных элементов 15 и 16 торцовых рам 11 и 12. Положение каждой продольной направляющей 21, 22 над уровнем земли можно регулировать вверх или вниз путем соответствующего изменения
вертикального положения кронштейнов 18, 19 на вертикальных элементах 15, 16 торцевых рам 11, 12. Средство связи 17 изображено в рабочем положении.
На фиг. 3 дополнительно изображено опорное средство 23 для каретки для двигателя и пилы, а также колеса 24, посредством которых осуществляют перемещение опорного средства 23 для каретки по направляющим 21 и 22.
На фиг. 4 дополнительно изображено опорное средство 23 для каретки 25 для двигателя и пилы с креплением для дисковой пилы.
На фиг. 5 и 6 детально представлен принцип работы средства намотки 20 по отношению к торцовой раме
11. Так изображено, что гибкие элементы 40, в данном варианте выполнения, представляющие собой тросы,
намотаны вокруг верхнего горизонтального элемента 13, установленного на вертикальных элементах 15 и 16
с возможностью вращения вокруг своей оси. Горизонтальный элемент 13 имеет поддерживаемую часть 131.
Тросы 40 одним своим концом прикреплены к первым выступам 41, расположенным на кронштейнах 18, 19.
Другой конец тросов 40 проходит через шкивы 42, установленные на нижних частях боковых элементов 15,
16 ко вторым выступам 43, расположенным примерно на середине пути перемещения кронштейнов 18, 19.
Как изображено на фиг. 7, на каретке 25 установлен двигатель 50, соединенный с креплением 51 дисковой пилы посредством ременного привода 52. Положение пилы (крепления 51 пилы) регулируют посредством фиксатора 53 положения пилы. Как можно более детально увидеть на фиг. 8 и 9, фиксатор 53 положения
пилы в данном варианте выполнения представляет собой шарнирный двузвенник и содержит упругое звено,
выполненное в виде цилиндра со штоком 54, соединенное с кареткой, точку поворота 55 и соединительную
часть 56, соединенную с креплением дисковой пилы. Полотно дисковой пилы показано в позиции 57.
Как изображено на фиг. 10 и 11, опора 60 поддерживается второй подпоркой 61. Втулка 62 установлена с
возможностью перемещения вдоль опоры 60 и частичного охвата опоры 60 и соединяет опору 60 с одной из
направляющих, в данном варианте выполнения - с направляющей 21. Эта втулка 62 соединена с направляющей 21 посредством болта 63. Вторая направляющая 22 снабжена отверстием 64, принимающим болт, подобный болту 63. В нижней части опоры 60 размещен костыль 65 для упрощения ее установки на землю.
Источники информации:
1. US5046391 А1, 1991.
Фиг. 2
Фиг. 3
4
BY 4095 C1
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
5
BY 4095 C1
Фиг. 9
Фиг. 11
Фиг. 10
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
195 Кб
Теги
by4095, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа