close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY4216

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4216
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 23K 28/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ТЕРМОЗВУКОВОЙ МИКРОСВАРКИ
(21) Номер заявки: a 19980814
(22) 1998.08.31
(46) 2001.12.30
(71) Заявитель:
Завод
полупроводниковых
приборов
им. Ф.Э.Дзержинского
НПО
"Интеграл" (BY)
(72) Авторы: Емельянов В.А., Ланин В.Л., Кожух
Е.И. (BY)
(73) Патентообладатель: Завод полупроводниковых
приборов
им. Ф.Э.Дзержинского
НПО
"Интеграл" (BY)
(57)
Способ термозвуковой микросварки, преимущественно проволочных выводов с контактными площадками интегральных схем и полупроводниковых приборов, включающий приложение внешнего статического
давления к соединяемым элементам с одновременным воздействием на зону сварки ультразвуковых колебаний и лазерного излучения, отличающийся тем, что на зону сварки воздействуют импульсами лазерного излучения с частотой 20-30 Гц и энергией 0,75-1,5 Дж при наклоне луча 30-45° к вертикали в зону сварки.
(56)
SU 1544538 A1, 1990.
BY 2339 C2, 1998.
SU 572350 A1, 1977.
SU 1281362 A1, 1987.
SU 942332 A1, 1992.
WO 94/02281 A1.
EP 0306036 A1, 1989.
BY 4216 C1
Изобретение относится к микросварке проволочных выводов, преимущественно с контактными площадками интегральных схем и полупроводниковых приборов, и может быть использовано при сборке других изделий электронной техники.
Известен способ ультразвуковой микросварки, включающий подогрев зоны сварки импульсами некогерентного инфракрасного излучения, что позволяет обеспечить смягчение металла проволоки в месте сварки
без его рекристаллизации и увеличить прочность соединений [1].
Недостатками известного способа являются большая площадь нагрева и длительное время предварительного подогрева места соединения, что приводит к невысокой производительности.
Известно также применение лазерной микросварки для образования проволочных соединений, характеризующихся небольшим переходным электрическим сопротивлением, высокой механической прочностью,
узкой границей зоны теплового влияния, развитием малой расплавленной зоны, коротким временем процесса [2].
Недостатками данного способа являются невысокое качество соединений и низкая производительность за
счет необходимости очень точного позиционирования лазерного луча относительно свариваемых элементов,
точного поддержания оптимальных параметров лазера в заданных границах.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ
сварки металлической фольги, который включает следующие операции: подогрев свариваемых деталей, сжатие, наложение вибрации, воздействие лазерным излучением, сфокусированным в шахматном порядке на
поверхности фольги, и ультразвуком [3].
Недостатком является невысокая производительность вследствие неодновременности воздействия лазерного излучения и ультразвуковых колебаний, а также низкое качество соединений.
В основу изобретения положена задача повышения качества и надежности микросварных соединений путем повышения их прочности за счет увеличения пластичности проволоки и однородной степени ее деформации и увеличения диффузионного взаимодействия в зоне сварки при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний и лазерного излучения при сохранении высокой производительности процесса.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе термозвуковой микросварки, преимущественно
проволочных выводов с контактными площадками интегральных схем и полупроводниковых приборов,
включающем приложение внешнего статического давления к соединяемым элементам, с одновременным
воздействием ультразвуковых колебаний и лазерного излучения, на зону сварки воздействуют импульсами
лазерного излучения с частотой 20-30 Гц и энергией 0,75-1,5 Дж при наклоне луча 30-45° к вертикали в зону
сварки.
За счет приложения внешнего статического давления к соединяемым элементам, подачи ультразвуковых
колебаний и одновременно импульсов лазерного излучения с частотой следования 20-30 Гц и энергией импульса 0,75-1,5 Дж в зону сварки при наклоне луча 30-45° к вертикали в зону сварки повышается качество и
надежность микросварных соединений за счет увеличения их прочности при сохранении высокой производительности процесса.
Локальный подогрев зоны сварки импульсами лазерного излучения до температуры 220-250 °C увеличивает пластичность проволочных выводов, коэффициент обжатия вывода и фактическую площадь соединения
примерно на 15-20 %. Лазерная активация соединений до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации соединяемых материалов, усиливает диффузионное взаимодействие материалов проволоки и
контактной площадки в процессе сварки, что способствует увеличению прочности микросварных соединений и повышению надежности изделий.
Изложенная сущность поясняется чертежом, где приведена схема реализации способа термозвуковой
микросварки.
При сварке проволочного вывода 1 с контактной площадкой 2 внешнее статическое давление F прилагают к сварочному капилляру 3 для деформации вывода в процессе сварки. Ультразвуковые колебания от генератора 4 подаются на пьезоэлектрический преобразователь 5, возбуждая в волноводе 6 продольные механические колебания. Подогрев проволочного вывода 1 и контактной площадки 2 осуществляют импульсами
лазерного излучения от оптического квантового генератора 7. В качестве источника оптического излучения
применен квантовый генератор на алюмо-иттриевом гранате с неодимом с длиной волны 1,06 мкм, длительности импульсов 0,2 мс и частотой следования 1-50 Гц. Для накачки активного элемента используется ИК
лампа мощностью 2 кВт. Лазерный луч с помощью оптической системы 8 фокусируется в пятно и направляется под углом α к вертикали в зону сварки, которая проходит через ось сварочного капилляра. Управление
работой ультразвукового генератора по перестраиваемой программе и оптического квантового генератора
осуществляется блоком управления 9.
Подогрев соединяемых элементов в момент сварки импульсами лазерного излучения в диапазоне 0,5-1,06
мкм, с частотой следования 20-30 Гц и энергией импульса 0,75-1,5 Дж, формируемого при амплитудах напряжения источника питания до 900 В, снижает до минимума эффект проскальзывания проволочного вывода,
2
BY 4216 C1
увеличивает его пластичность и степень деформации, что приводит к повышению фактической площади
контакта вывода с контактной площадкой.
Длина волны излучения 1,06 мкм выбирается из соображений большего поглощения излучения материалом контактной площадки. Использование излучения газового лазера на CO2 с длиной волны 10,6 мкм не
эффективно ввиду высокого коэффициента отражения излучения.
Выбор энергии импульсов 0,75-1,5 Дж и частоты 20-30 Гц обусловлен необходимостью обеспечения
средней мощности в диапазоне 15-30 Вт и достижения оптимальной температуры нагрева соединяемых элементов. При данных параметрах температура 220 °С при диаметре пятна излучения до 1 мм достигается за
0,1 с. При увеличении мощности качество соединений ухудшается ввиду значительного утонения проволоки,
а при уменьшении - нагрев недостаточен для увеличения ее пластичности.
Выбор угла наклона луча излучения 30-45° к вертикали в зону сварки обусловлен необходимостью эффективного нагрева контактной площадки в процессе сварки. При угле меньше 30° часть лазерного излучения будет экранирована сварочным капилляром. При угле больше 45° пятно нагрева увеличится, а средняя
мощность уменьшится.
Пример 1.
Алюминиевую проволоку марки А999К09 ЯеО 021.139.ТУ толщиной 35 мкм разваривали на контактные
площадки кристалла и траверсы корпуса с гальваническим покрытием 3-5 мкм. В качестве покрытий применялись Ni-B и Ag. Разварку вели на полуавтомате ЭМ-4020 при мощности УЗ колебаний 0,1-0,3 Вт, частоте
66 кГц, времени сварки 0,15-0,25 с, внешней статической нагрузке 20-40 сН. Прочность соединения на отрыв
измеряли на установке 12МПО-1 с цифровой фиксацией результатов при скорости нагружения до 10 сН/с и
точности измерения ±0,1 сН. Энергия излучения варьировалась в пределах 0,75-1,5 Дж, а частоту следования
выбирали равной 25 Гц (табл. 1).
Таблица 1
Энергия излучения, Дж
0,60
0,75
0,90
1,05
1,20
1,35
1,50
1,65
Прочность соединений на отрыв, сН
Ni-B
Ag
14,2
16,3
16,4
18,9
16,7
19,6
16,8
20,0
16,5
19,4
16,3
19,3
15,9
18,9
13,8
15,7
Пример 2.
Термозвуковую микросварку проволочных выводов к контактным площадкам интегральных схем выполняли по режимам, приведенным в примере 1. Частота следования варьировалась в пределах 20-30 Гц при
энергии излучения 1 Дж (табл. 2).
Таблица 2
Частота следования, Гц
20
25
30
Прочность соединений на отрыв, сН
Ni-B
Ag
16,1
19,7
16,8
20,0
16,3
19,3
Пример 3.
Термозвуковую микросварку проволочных выводов к контактным площадкам интегральных схем выполняли по режимам, приведенным в примере 1. Угол наклона луча варьировался в пределах 20-50 град. при
частоте следования 25 Гц и энергии излучения 1 Дж (табл. 3).
3
BY 4216 C1
Таблица 3
Угол наклона луча, град
20
30
40
45
50
Прочность соединений на отрыв, сН
Ni-B
Ag
15,2
17,5
16,4
19,6
16,8
20,0
16,5
19,5
15,1
17,2
Сравнительная оценка заявляемого способа с прототипом приведена в табл. 4.
Таблица 4
Параметр
Диапазон длин волн, мкм
Мощность лазера, Вт
Толщина соединяемых элементов, мм
Частота вибраций, кГц
Температура подогрева, °С
Производительность, сварок/ час
Прочность соединений на растяжение в %
к данным по ТУ
Прототип
10,6
250
<0,5
100
500
12500
Заявляемый способ
1,06
15-30
0,025-0,06
66
12500
100
120
Полученные данные показывают, что воздействие лазерного излучения увеличивает прочность микросварных соединений на 20-30 % при оптимальных параметрах. Способ позволяет увеличить выход годных
изделий на величину 2-3 % за счет снижения дефектов в микросварных соединениях проволочных выводов с
контактными площадками интегральных схем с гальваническим покрытием.
Сопоставление параметров заявляемого способа и прототипа показывает, что при отсутствии предварительного подогрева до 500 °С и снижении мощности лазера с 250 до 15-30 Вт за счет одновременного воздействия импульсов лазерного излучения и ультразвуковых колебаний повышается качество и надежность
микросварных соединений за счет увеличения их прочности при сохранении высокой производительности
процесса.
Источники информации:
1. SU 1571891 A1, 1988.
2. Weickert F. Feingeratetechnik, 1984, Bd.32, № 10. - P.24-27.
3. SU 1544538 А1, 1990.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
122 Кб
Теги
патент, by4216
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа